具体实施方式

下面将对本发明例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的例仅仅是本发明一部分例，而不是全部的例。基于本发明中的例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他例，都属于本发明保护的范围。

一种载体表面再结晶技术的制备方法，其包括以下步骤：

(1)、将添加物A和载体B进行混合；

(2)、将水、添加物A和载体B进行搅拌处理；

(3)、将添加物A和载体B的混合液喷到原料上并静置得到中间物C；

(4)、将中间物C放入振动流化床烘干机中进行干燥得到产物D；

待混合液全部与载体混合再结晶后，再进行振动流化床烘干机干燥成要求的水分含量，因此需要运用到振动流化床烘干机，但现阶段振动流化床烘干机存在诸多问题，能源消耗过大，物料无法进行充分均匀的烘干，为解决该问题，结合图1至图4所示，本申请所述振动流化床烘干机1包括流化箱体6、鼓风机2和冷风管道11，所述鼓风机2的输出端设有加热器3，所述加热器3的输出端设有进风管5，所述进风管5的输出端与流化箱体6的底部相连通，所述冷风管道11与流化箱体6的底部相连通；所述流化箱体6的顶部一侧开设有进料口8，所述流化箱体6的底部设有多组缓冲弹簧19，所述缓冲弹簧19的长度由送料口8端向另一端逐渐降低，所述缓冲弹簧19的顶部设有筛板14，所述筛板14内部竖直开设有多组通气孔20；所述筛板14远离进料口8的一端设有磁性块，所述流化箱体6远离进料口8一侧内壁设有弧形电磁板15，所述弧形电磁板15底部设有通电开关16，所述流化箱体6的一侧开设有出料口12，所述出料口12高度小于磁性块初始位置时的高度，所述流化箱体6的顶部开设有多组出风口13；所述产物D从所述进料口8进入所述流化箱体6内部后落入所述筛板14上时，开启鼓风机2，将热风沿所述进风管5均匀进入流化箱体6底部，所述筛板14沿进料口8端拉伸缓冲弹簧19发生翻转，当所述筛板14翻转到最大角度时，所述磁性块挤压通电开关16，所述弧形电磁板15通电具备磁性，所述弧形电磁板15的磁性与所述磁性块的磁性相同则借助磁斥力会带动所述磁性块向下移动并挤压所述缓冲弹簧19到达最大位置，所述磁性块顶部的物料沿出料口12排出，所述筛板14最尾端的通气孔20正对弧形电磁板15底部，冷风穿过所述通气孔20并在弧形电磁板15底部弧面的导流作用下使流化箱体6内部产生气体紊流；因此流化箱体6内部一部分处于热风烘干环境内用以对潮湿物料进行烘干，同时借助热风的风力吹动作用会将物料吹至流化箱体6空中，从而实现热风对物料的充分接触烘干；冷风管道11内部主要流动的为冷风，冷风不仅可以对已烘干完全的物料进行冷却降温，避免温度过高的物料排出流化箱体6内部从而对物料的后续使用造成影响，同时冷风也可以很好地控制流化箱体6内部的温度，防止沿进风管5持续进给热风导致流化箱体6内的温度过高造成内部部件的损坏。

所述流化箱体6的顶部一侧设有送料装置7，所述送料装置7的输出端与进料口8相连通，所述送料装置7包括支撑板701，所述支撑板701与流化箱体6一侧固定连接，所述支撑板701的顶部设有驱动电机702，所述驱动电机702的输出端设有主动轮703，所述进料口8的的一侧转动连接有从动轮704，所述主动轮703和从动轮704的外表面设有传送带705，所述从动轮704的内部穿过进料口8设有驱动轴9，所述驱动轴9的外表面设有扬起板10；将所述产物D沿所述进料口8倒入所述流化箱体6内部，所述驱动电机702启动带动所述主动轮703转动，所述主动轮703转动带动所述传送带705转动，所述传送带705转动带动所述从动轮704转动，所述从动轮704转动带动所述驱动轴9转动，所述驱动轴9带动所述扬起板10转动，对所述产物D进行充分均匀的分散送料，避免物料一次性堆积到流化箱体6内部从而造成热风无法充分将物料吹起进行热风烘干工序，同时借助扬起板10与进料口8不间断的打开与关闭，从而可以保证流化箱体6处于一个相对的密闭空间，避免过多的热风沿进料口8直接排除从而增加能源的消耗。

流化箱体6的底部设有多组缓冲弹簧19，缓冲弹簧19的长度由送料口8端向另一端逐渐降低，述缓冲弹簧19的顶部设有筛板14，因此在未工作时筛板14就处于倾斜状态，且由进料口8端向另一端向下倾斜，这样在物料进入流化箱体6内部后会先落至筛板14顶部从而不断向另一端滑动，筛板14内部竖直开设有多组通气孔20，在热风及冷风会穿过通气孔20不断吹动物料，并在风力的作用将物料从筛板14顶部吹起至半空中进行充分的接触烘干，但在实际烘干过程中，物料内的水分逐渐降低，且内部的较小杂质也会在风力作用下不断被吹起更高高度，因此物料沿进料口8端向另一端的水分是不断减小的，因此质量也是在不断变小的。

通气孔20的密度由进料口8端向另一端逐渐降低，进风管5排出的单位热风量与筛板14端部密度最大的通气孔20的单位排风量相适配，该适配程度为在筛板14靠近进料口8端部的通气孔20的密度刚好为最佳程度，因此进风管5内的热风量可以充分穿过通气孔20并对顶部的物料进行吹起，且物料处于流化箱体6内部的最佳高度，由于上述可知流化箱体6内的物料由于热风烘干的效果，由进料口8端向另一端的质量逐渐降低，因此相适配的筛板14内部的通风孔20的密度同步由进料口8端向另一端逐渐降低，因此穿过通风孔20排入到筛板14顶部的热风风量也在逐渐降低，这样就可以保证物料在流化箱体6内部基本处于同一水平面上，而由于通过进风管5的热风风量在流化箱体6底部是均匀分布的，而借助筛板14自身的阻风效果，因此热风对筛板14底部会施加向上的推力，且该推力由进料口8端向另一端不断变大，借助该风力作用筛板14会沿进料口8端不断发生翻转，同时由于缓冲弹簧19的长度由送料口8端向另一端逐渐降低，因此在筛板14翻转角度不断增大，缓冲弹簧19对筛板14向下的弹性拉力也在不断的增大，因此筛板14的翻转难度逐渐增大，翻转时间逐渐增长。

由于通气孔20竖直分布于筛板14内部，因此在筛板14倾斜放置时，热风或者风冷穿过通气孔20到达筛板14上部空间时方向为倾斜向上，因此在该风力方向作用下不仅可以对物料进行热量烘干或者冷却降温，还能带动物料不断向远离进料口8端移动，但随着筛板14底部在风力的作用下翻转不断进行，则通气口20的倾斜程度逐渐降低，因此物料在风力的作用下向后端送料的效率逐渐降低，热风烘干或者冷却降温的时间不断增加，烘干和冷却的效果不断增大，尤其是筛板14在逐渐到达水平状态前，由于缓冲弹簧19不断增大的弹力作用，筛板14的翻转速度更加缓慢，物料的送料效率降低，烘干冷却效果增加。

筛板14远离进料口8的一端设有磁性块，流化箱体6远离进料口8一侧内部上设有弧形电磁板15，弧形电磁板15的磁性与磁性块的磁性相同，弧形电磁板15底部设有通电开关16，磁性块的宽度与弧形电磁板15的宽度相适配，因此在筛板14底部受到风力作用不断沿进料口8端发生偏转时，倾斜的筛板14在热风和冷风的作用下会带动物料不断向磁性块端进行移动，而由于磁性块内部不存在通气孔20，因此物料会最终堆积在磁性块顶部，磁性块会不断向弧形电磁板15端靠近，当翻转到最大程度时，磁性块顶部的物料与通电开关16接触，但由于弧形电磁板15的弧形设计，物料会再次被不断挤到最尾端的通气孔20位置，防止后续的物料在进行磁性块顶部，最终当磁性块与通电开关16接触后，弧形电磁铁15通电具备磁性，且该磁性与磁性块的磁性相同，则借助磁斥力弧形电磁铁15会带动磁性块快速挤压缓冲弹簧19向下移动到最大位置，该筛板14的磁性块端下降到最大位置相较于筛板14最初位置较低，从而实现筛板14的一次脉冲振动，后续筛板14继续借助底部热风和冷风的风力作用重新发生翻转，同时由于筛板14快速向下挤压作用，位于筛板14底部与流化箱体6内的热风和冷风会瞬间被挤压穿过通风孔20并对顶部的物料进行一次高程度的烘干或者冷却，且由于筛板14倾斜到最大位置时，通风孔20处于最大的倾斜程度，流化箱体6内部的物料会由原本的空中悬浮状态被倾斜吹动想后端进行送料，而筛板14最尾端的通气孔20此时同步倾斜至最大位置后其冷风的排风方向刚好正对弧形电磁板15底部，借助弧形电磁板15的弧形设计，该冷风会穿过筛板14最尾端的通气孔20后到达弧形电磁板15底部，再在弧形电磁板15弧形导向的作用回旋至流化箱体6内部，且该冷风的吹风方向为沿弧形电磁板15端向进料口8端，就可以在流化箱体6内部产生瞬间的风力紊流状态，借助该风力方向，可以对筛板14顶部的物料进行反向的风力冲击，使其在底部的前方双重的风力作用下不断发生翻转，从而改变物料的烘干位置，便于后续继续进行充分全方位的热风烘干，当磁性块脱离与通电开关16接触时，弧形电磁板15断电不具备磁性，因此此时筛板14由重新恢复至底部受向上风力的作用，从而完成一次脉冲振动，当筛板14开始发生翻转后，筛板14最尾端的通风孔20的出风口13方向脱离弧形电磁板15底部，则流化箱体6内部的气流紊流结束，各部件重新恢复原本的工作状态。

流化箱体6的一侧开设有出料口12，出料口12高度小于磁性块初始位置时的高度，因此在磁性块受到弧形电磁板15的磁力作用下降到最低点时，筛板14挤压缓冲弹簧19且筛板14尾部的高度低于其自身的初始位置，此时磁性块顶部堆积的物料就会不断沿出料口12排出，当筛板14到达最小位置结束并在缓冲弹簧19的弹力作用以及底部的风力作用下不断翻转时，磁性块位置高于出料口12的最高位置，因此物料只会堆积在磁性块顶部而不会在通过出料口12排出，流化箱体6的顶部开设有多组出风口13，出风口13的作用主要是用于排出多余的热风以及冷风，以及较轻的物料和杂质等。

使用时，将物料沿进料口8倒入流化箱体6内部，驱动电机702启动带动主动轮703转动，主动轮703转动带动传送带705转动，传送带705转动带动从动轮704转动，从动轮704转动带动驱动轴9转动，驱动轴9带动扬起板10转动，扬起板10不仅可以将对物料进行充分均匀的分散送料，同时借助扬起板10还可以实现进料口8的不断打开与关闭，从而保证流化箱体6内部的热风充分进行热风烘干，不会造成能源的浪费。

通过扬起板10的物料落至筛板14顶部，则鼓风机2工作抽取外界空气在加热器3内部进行充分加热产生热风，热风沿进风管5进入流化箱体6底部且均匀等量的对流化箱体6内部物料进行烘干，因此当热风穿过通气孔20会带动筛板14顶部的物料吹起至半空中进行接触烘干，由于筛板14初始状态处于倾斜状态，因此筛板14顶部的物料可以不断向出料口12端移动，同时通风孔20同步处于倾斜状态，穿过通风孔20的热风会带动物料倾斜吹起不断向后端移动进行送料，这样就有效的保证了漂浮在空中的物料仍可以不断向出料口12端进行送料，由于物料在不断进行热风烘干过程中内部的水分不断被烘干蒸发出来并沿出风口13排出，较轻的物料杂质等也会沿出风口13被不断排出，则流化箱体6内部的物料沿进料口8端向出料口12端其质量不断减小，为保证物料基本处于同一水平面上，因此筛板14内部开设的通气孔20的密度不断减小，因此穿过通气孔20的热风量也在不断减小，则筛板14底部的阻风量沿进料口8向出料口12端不断增大，则筛板14会沿进料口8端拉伸缓冲弹簧19不断发生翻转。

筛板14顶部的物料被热风吹至半空中进行充分的烘干且送料，而物料不断向出料口12端移动，当到达冷风管道11区域时已经烘干彻底的较高温度的物料与冷风接触进行降温处理，并最终堆积在磁性块顶部。

当筛板14翻转到最大程度时，磁性块顶部的物料与弧形电磁板15底部接触挤压，物料受到挤压不断向另一端移动防止后续的物料进入磁性块顶部进行堆积，当磁性块与通电开关16接触后，弧形电磁板15通电具备磁性，弧形电磁板15的磁性与磁性块的磁性相同则借助磁斥力会带动磁性块向下移动并挤压缓冲弹簧19到达最大位置，筛板14也同步会跟随进行反向翻转。

当磁性块下降到最大位置后，磁性块顶部堆积的已经烘干冷却结束的物料会快速进入出料口12进行排料，而筛板14处于最大的倾斜程度，则筛板14底部原本的热风或者冷风受到挤压会快速通过通气孔20对流化箱体6内部的物料进行更大风量的烘干或者冷却，且此时借助通气孔20最大的倾斜程度，风力会增大物料向出料口12端的送料效率，同时筛板14最尾端的通气孔20的排风方向正对弧形电磁板15底部，则筛板14底部的冷风会通过最尾端的通气孔20并冲向弧形电磁板15的底部，在弧形电磁板15的导流作用，该冷风会在流化箱体6内部发生气体紊流并向进料口8端移动，则流化箱体6半空中的物料在该冷风以及底部的热风的双重的风力作用下会不断发生翻转，从而不仅可以对其向出料口12端的送料效率进行阻碍，还能不断改变物料的热风烘干或者冷风降温的位置，从而实现物料可以进行充分高效均匀的与热风或者冷风接触。

当磁性块脱离通电开关16并下降到最大位置时，弧形电磁板15重新断电失去磁性，则在磁性块端的物料不断沿出料口12排出后，筛板14不受到底部缓冲弹簧19的向上的弹力和底部风力的共同作用，从而重新恢复至最初位置，此时磁性块脱离出料口12，物料不能在通过出料口12进行送料，而筛板14最尾端的通气孔20的排气方向也脱离弧形电磁板15底部，从而不能在流化箱体6内部制备气体紊流，该装置重新恢复至原本的工作工序，且不断进行上述的脉冲变化，从而不仅实现筛板14的高频振动，还能实现流化箱体6内部气体的规则变化，高频阶段性的送料。该装置对物料的热风烘干和冷风降温工作高效有序，且借助脉冲式的变化规律可以很好地对改变内部物料的烘干或者冷却位置，保证物料烘干的效果，提高烘干效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本申请的例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。