阅读说明：本技术 一种吸湿快干织带 (Moisture-absorbing and quick-drying woven belt ) 是由 王�琦 于 2020-02-27 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种吸湿快干织带,其特征在于,其为双层结构,分为表层和底层,在底层上设置表层,表层为弹性吸湿快干层,底层为亲水导湿层。本申请表层的莫代尔具有优异的弹性,底层的尼龙纤维具有优异的亲水性结构；利用具有亲水和疏水性结构不同的纤维结构为表层和底层结构,从而实现织带对水分结合力的差异,从而实现水分方向性传输效果。(The invention relates to a moisture-absorbing quick-drying mesh belt which is characterized by being of a double-layer structure and comprising a surface layer and a bottom layer, wherein the surface layer is arranged on the bottom layer, the surface layer is an elastic moisture-absorbing quick-drying layer, and the bottom layer is a hydrophilic moisture-conducting layer. The modal of the surface layer has excellent elasticity, and the nylon fiber of the bottom layer has an excellent hydrophilic structure; the fiber structures with different hydrophilic and hydrophobic structures are used as the surface layer structure and the bottom layer structure, so that the difference of the binding force of the mesh belt to the moisture is realized, and the directional moisture transmission effect is realized.)

一种吸湿快干织带

技术领域

本发明涉及织带技术领域，具体地说，是一种吸湿快干织带。

背景技术

织带以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。带织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。30年代，织带都是手工作坊生产，原料为棉线、麻线。新中国成立后，织带用原料逐渐发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等，形成机织、编结、针织三大类工艺技术，织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织。

目前全国织带企业很多，各地都有很多织带工厂，贸易商，其中最为集中的几个地方是广州，东莞，泉州，义乌，温州等，由于各地地方优势不一样，价格也不一样，广州由于有轻纺城全国各地织带厂家集中，档次参差不齐，泉州地区在全国范围内属于中档，部分有高档织带，义乌由于原材料，人工优势偏中低档一些，作为泉州的百凯公司，也是各种新型织带的开拓者。

发明内容

本申请的目的在于克服现有技术的不足，提供一种吸湿快干织带。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种吸湿快干织带，双层结构，分为表层和底层，在底层上设置表层，表层为弹性吸湿快干层，底层为亲水导湿层。

表层和底层的厚度比为1:2.5～1:4.5。

底层和表层通过经编编织的方式进行连接。

弹性吸湿快干层的材料为莫代尔纤维和十字性涤纶纤维混纺而成，莫代尔纤维在弹性吸湿快干层的材料中的质量分数为1～5％。

底层的材料为尼龙纤维。

亲水导湿层的材料为亲水导湿纤维，其纺丝所用的喷丝板为异型喷丝板。异型喷丝板的结构为：第一微孔，第二微孔，第三微孔组成；其中第一微孔为仿“T”字形结构，第一微孔包含第一切向圆弧和第一径向边长；

所述的第二微孔与第一微孔具有相同的结构；所述的第二微孔包含第二切向圆弧和第二径向边长；

所述的第三微孔与第一微孔具有相同的结构；所述的第三微孔包含第三切向圆弧和第三径向边长；

所述的第一微孔，第二微孔，第三微孔通过第一切向圆弧，第二切向圆弧和第三切向圆弧形成圆形截面。

所述的亲水导湿纤维的制备方法包含以下步骤；

一、硫介孔碳的制备

在石英反应坩埚中加入半晶纤维素为原料，把浓硫酸加入到石英反应坩埚中，然后通过浓度为98％的浓硫酸进行碳化腐蚀，在石英反应坩埚中碳化腐蚀30分钟后，在氩气保护气体下，把石英坩埚放入到马弗炉中煅烧碳化负载，使反应物在氩气保护下，进行掺杂自然冷却后制备都得到硫介孔碳。

所述的半晶纤维素与浓硫酸的质量比为1：16～1：21；

所述的氩气的流量控制为1000～5000mL/min。

所述的马弗炉的煅烧温度为220～320℃，煅烧时间为45～75min。

半晶纤维素其主要为木质素结构，作为葡萄糖单元组份结构，作为常用的碳源结构，具有来源广，成本低的特点；通过与浓硫酸的腐蚀作用，得到具有高度蓬松结构的介孔碳材料，并且由于腐蚀的作用，低浓度的硫酸残留在介孔碳结构中，并通过高温的无氧煅烧反应，把为反应的硫酸分解同时与介孔碳反应，从而实现具有高比表面积和高活性的硫掺杂介孔碳的制备。

二、钡钛硫介孔碳的制备

以步骤(一)制备的硫介孔碳为原料，通过振荡浸渍的方法，把硫掺杂介孔碳加入到硫酸氧钛溶液中，使硫酸氧钛吸附负载在硫掺杂介孔碳上，然后过滤得到负载硫酸氧钛的硫掺杂介孔碳的粗产物，然后再采用沉淀的方法在粗产物表面包覆硫酸钡颗粒，把粗产物分散在异丙醇和去离子水的混合溶剂中，然后调节体系的pH为8～10，把氢氧化钡加入到分散有粗产物的混合溶剂中，进行沉淀反应，然后过滤得到滤渣，把滤渣在氢气为还原气在220～450℃条件下煅烧，煅烧结束后自然冷却得到钡钛硫介孔碳。

所述的硫酸氧钛溶液为硫酸氧钛的质量分数为10～25％的去离子水溶液，硫掺杂介孔碳在硫酸氧钛溶液中的质量分数为5～10％，振荡浸渍时间为60～90min；

所述的混合溶剂中异丙醇与去离子水的体积比为1：1，氢氧化钡与混合溶剂的体积比为1：10～1：20，沉淀反应时间为90～180min；

所述的煅烧时间为1.5～3.0h。

利用硫掺杂介孔碳的高比表面和活性结构，把硫酸氧钛负载在介孔碳材料上，同时通过沉淀的工艺把具有大有光功能的硫酸钡包覆在负载硫酸氧钛的介孔碳材料上，再经高温煅烧还原反应，从而在介孔碳材料上实现硫酸钡大有关材料的负载，利用硫酸氧钛在高温下的分解处硫酸根粒子，通过硫酸根粒子于钡离子的作用从而实现在材料表面的原位沉淀形成硫酸钡颗粒的作用；同时避免了高活性的硫掺杂介孔碳材料的高比表面积和高活性，通过最外层的硫酸钡材料的包覆效果，实现介孔碳结构上多功能负载，和功能组份的保护，避免了常规的共混方案导致的二氧化钛分布不均，且通过煅烧过程的还原作用，在高温下把硫酸氧钛结构分解成高催化活性和抗菌作用的二氧化钛作用，同时利用掺杂结构上的硫把形成的二氧化钛和碳/硫结构形成原电池结构，从而保证二氧化钛结构的稳定性和高抗菌和高催化性能，避免了常规的二氧化钛结构难以惊醒高温反应以及在湿空气中稳定性差的问题。

同时通过硫酸钡的沉淀处理，使负载硫酸氧钛的硫掺杂介孔碳进行惰化处理，降低负载的硫酸氧钛结构中二氧化钛分解和催化活性，避免再后期应用过程中的聚合分解，造成的材料的降解作用，同时利用硫酸钡本身的高折射作用，赋予聚酯用以的大有光效果。

三、亲水导湿纤维的制备

以对苯二甲酸，乙二醇，钡钛硫介孔碳为原料，先将对苯二甲酸，乙二醇，钡钛硫介孔碳，醋酸钠，乙二醇锑和磷酸三苯酯加入到打浆釜中，在25～80℃条件下进行打浆45～60min得到酯化打浆液；通过酯化打浆，使对苯二甲酸与醇进行分散，然后再在把酯化打浆液通过聚合管道导入到酯化釜中，在氮气气氛中，酯化反应温度为235～245℃，酯化反应压力为0.15～0.25MPa，酯化反应时间为1.5～2.5h，等理论出水量达到95％时，反应结束后得到酯化物；将得到的酯化物通过聚合管道导入到缩聚釜中，在常压条件下，以氮气为保护气体，在反应温度为245～255℃，反应时间为2.0～2.5h，酯化反应结束后得到聚酯低聚物；将得到的聚酯低聚物通过聚合管道导入到终缩聚反应釜中，然后通过高温高真空条件进行终缩聚制备得到所需的功能聚酯熔体。采用熔体直纺的工艺，以异形结构的喷丝板，制备的功能熔体经纺丝制备得到亲水导湿纤维。

所述的对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为1：1.05～1：1.35，对苯二甲酸与钡钛硫介孔碳的质量比为1：0.01～1：0.05，醋酸钠为对苯二甲酸的质量分数为0.0025％，乙二醇锑为对苯二甲酸的质量分数为0.0025％，磷酸三苯酯为对苯二甲酸的质量分数为0.0025％。

所述的熔体直纺工艺中纺丝温度为280～295℃，环吹风风速为0.3～0.5米/分钟，环吹风风筒长度为90～165厘米，拉伸倍数为1.8～2.2倍，纺丝卷绕速度为3800～4500米/分钟。

与现有技术相比，本申请的积极效果是：

通过采用亲水导湿纤维喷丝孔经熔融纺丝后，纤维形成内部具有触角的中空截面，具有优异的保湿导湿效果，利用内部径向边长结构与切向圆弧形成内凹槽结构，具有优异的毛细效应，提高本身纤维结构的优异的导湿和保湿效果，实现纤维在较高的水分环境中内部凹槽吸湿水分，同时内部的毛细效应快速导湿，保持织带水分的快速传输，同时在较低水分环境中，利用内部毛细的凹槽结构保存水分，实现水分向外部的传输，在双层的织带结构中，利用亲水的纤维层的从而快速的吸收疏水层的水分，从而使水分能够快速的导湿。

表层的莫代尔具有优异的弹性，底层的尼龙纤维具有优异的亲水性结构；利用具有亲水和疏水性结构不同的纤维结构为表层和底层结构，从而实现织带对水分结合力的差异，从而实现水分方向性传输效果。

附图说明

图1吸湿快干湿织带的示意图；

图2亲水导湿纤维的喷丝板的截面示意图；

附图中的标记为：

1 为表层，

2 为底层；

3 第一切向圆弧，

4 第二切向圆弧，

5 第三切向圆弧，

6 第一径向边长；

7 第二径向边长；

8 第三径向边长；

具体实施方式

以下提供本发明一种导向导湿织带的具体实施方式。

实施例1

实施例1

请参见附图，一种吸湿快干织带，双层结构，分为表层1和底层2，在底层上设置表层，表层为弹性吸湿快干层，底层为亲水导湿层。

表层和底层的厚度比为1:2.5。

底层和表层通过经编编织的方式进行连接。

弹性吸湿快干层的材料为莫代尔纤维和十字性涤纶纤维混纺而成，莫代尔纤维在弹性吸湿快干层的材料中的质量分数为1％。

底层的材料为尼龙纤维。

亲水导湿层的材料为亲水导湿纤维，其纺丝所用的喷丝板为异型喷丝板。异型喷丝板的结构为：第一微孔，第二微孔，第三微孔组成；其中第一微孔为仿“T”字形结构，第一微孔包含第一切向圆弧3和第一径向边长6；

所述的第二微孔与第一微孔具有相同的结构；所述的第二微孔包含第二切向圆弧4和第二径向边长7；

所述的第三微孔与第一微孔具有相同的结构；所述的第三微孔包含第三切向圆弧5和第三径向边长8；

所述的第一微孔，第二微孔，第三微孔通过第一切向圆弧，第二切向圆弧和第三切向圆弧形成圆形截面。

所述的亲水导湿纤维的制备方法，其包含以下步骤；

一、硫介孔碳的制备

在石英反应坩埚中加入半晶纤维素为原料，把浓硫酸加入到石英反应坩埚中，然后通过浓度为98％的浓硫酸进行碳化腐蚀，在石英反应坩埚中碳化腐蚀30分钟后，在氩气保护气体下，把石英坩埚放入到马弗炉中煅烧碳化负载，使反应物在氩气保护下，进行掺杂自然冷却后制备都得到硫介孔碳。

所述的半晶纤维素与浓硫酸的质量比为1：16；

所述的氩气的流量控制为1000mL/min。

所述的马弗炉的煅烧温度为220～320℃，煅烧时间为45～75min。

半晶纤维素其主要为木质素结构，作为葡萄糖单元组份结构，作为常用的碳源结构，具有来源广，成本低的特点；通过与浓硫酸的腐蚀作用，得到具有高度蓬松结构的介孔碳材料，并且由于腐蚀的作用，低浓度的硫酸残留在介孔碳结构中，并通过高温的无氧煅烧反应，把为反应的硫酸分解同时与介孔碳反应，从而实现具有高比表面积和高活性的硫掺杂介孔碳的制备。

二、钡钛硫介孔碳的制备

以步骤(一)制备的硫介孔碳为原料，通过振荡浸渍的方法，把硫掺杂介孔碳加入到硫酸氧钛溶液中，使硫酸氧钛吸附负载在硫掺杂介孔碳上，然后过滤得到负载硫酸氧钛的硫掺杂介孔碳的粗产物，然后再采用沉淀的方法在粗产物表面包覆硫酸钡颗粒，把粗产物分散在异丙醇和去离子水的混合溶剂中，然后调节体系的pH为8～10，把氢氧化钡加入到分散有粗产物的混合溶剂中，进行沉淀反应，然后过滤得到滤渣，把滤渣在氢气为还原气在220～450℃条件下煅烧，煅烧结束后自然冷却得到钡钛硫介孔碳。

所述的硫酸氧钛溶液为硫酸氧钛的质量分数为10％的去离子水溶液，硫掺杂介孔碳在硫酸氧钛溶液中的质量分数为5％，振荡浸渍时间为60～90min；

所述的混合溶剂中异丙醇与去离子水的体积比为1：1，氢氧化钡与混合溶剂的体积比为1：10，沉淀反应时间为90～180min；

所述的煅烧时间为1.5～3.0h。

利用硫掺杂介孔碳的高比表面和活性结构，把硫酸氧钛负载在介孔碳材料上，同时通过沉淀的工艺把具有大有光功能的硫酸钡包覆在负载硫酸氧钛的介孔碳材料上，再经高温煅烧还原反应，从而在介孔碳材料上实现硫酸钡大有关材料的负载，利用硫酸氧钛在高温下的分解处硫酸根粒子，通过硫酸根粒子于钡离子的作用从而实现在材料表面的原位沉淀形成硫酸钡颗粒的作用；同时避免了高活性的硫掺杂介孔碳材料的高比表面积和高活性，通过最外层的硫酸钡材料的包覆效果，实现介孔碳结构上多功能负载，和功能组份的保护，避免了常规的共混方案导致的二氧化钛分布不均，且通过煅烧过程的还原作用，在高温下把硫酸氧钛结构分解成高催化活性和抗菌作用的二氧化钛作用，同时利用掺杂结构上的硫把形成的二氧化钛和碳/硫结构形成原电池结构，从而保证二氧化钛结构的稳定性和高抗菌和高催化性能，避免了常规的二氧化钛结构难以惊醒高温反应以及在湿空气中稳定性差的问题。

同时通过硫酸钡的沉淀处理，使负载硫酸氧钛的硫掺杂介孔碳进行惰化处理，降低负载的硫酸氧钛结构中二氧化钛分解和催化活性，避免再后期应用过程中的聚合分解，造成的材料的降解作用，同时利用硫酸钡本身的高折射作用，赋予聚酯用以的大有光效果。

三、亲水导湿纤维的制备

以对苯二甲酸，乙二醇，钡钛硫介孔碳为原料，先将对苯二甲酸，乙二醇，钡钛硫介孔碳，醋酸钠，乙二醇锑和磷酸三苯酯加入到打浆釜中，在25～80℃条件下进行打浆45～60min得到酯化打浆液；通过酯化打浆，使对苯二甲酸与醇进行分散，然后再在把酯化打浆液通过聚合管道导入到酯化釜中，在氮气气氛中，酯化反应温度为235～245℃，酯化反应压力为0.15～0.25MPa，酯化反应时间为1.5～2.5h，等理论出水量达到95％时，反应结束后得到酯化物；将得到的酯化物通过聚合管道导入到缩聚釜中，在常压条件下，以氮气为保护气体，在反应温度为245～255℃，反应时间为2.0～2.5h，酯化反应结束后得到聚酯低聚物；将得到的聚酯低聚物通过聚合管道导入到终缩聚反应釜中，然后通过高温高真空条件进行终缩聚制备得到所需的功能聚酯熔体。采用熔体直纺的工艺，以异形结构的喷丝板，制备的功能熔体经纺丝制备得到亲水导湿纤维。

所述的对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为1：1.05，对苯二甲酸与钡钛硫介孔碳的质量比为1：0.01，醋酸钠为对苯二甲酸的质量分数为0.0025％，乙二醇锑为对苯二甲酸的质量分数为0.0025％，磷酸三苯酯为对苯二甲酸的质量分数为0.0025％。

所述的熔体直纺工艺中纺丝温度为280～295℃，环吹风风速为0.3米/分钟，环吹风风筒长度为90厘米，拉伸倍数为1.8倍，纺丝卷绕速度为3800米/分钟。

实施例2

一种吸湿快干织带，双层结构，分为表层和底层，在底层上设置表层，表层为弹性吸湿快干层，底层为亲水导湿层。

表层和底层的厚度比为1:3.5。

底层和表层通过经编编织的方式进行连接。

弹性吸湿快干层的材料为莫代尔纤维和十字性涤纶纤维混纺而成，莫代尔纤维在弹性吸湿快干层的材料中的质量分数为3％。

底层的材料为尼龙纤维。

亲水导湿层的材料为亲水导湿纤维，其纺丝所用的喷丝板为异型喷丝板。异型喷丝板的结构为：第一微孔，第二微孔，第三微孔组成；其中第一微孔为仿“T”字形结构，第一微孔包含第一切向圆弧和第一径向边长；

所述的第二微孔与第一微孔具有相同的结构；所述的第二微孔包含第二切向圆弧和第二径向边长；

所述的第三微孔与第一微孔具有相同的结构；所述的第三微孔包含第三切向圆弧和第三径向边长；

所述的第一微孔，第二微孔，第三微孔通过第一切向圆弧，第二切向圆弧和第三切向圆弧形成圆形截面。

所述的亲水导湿纤维的制备方法包含以下步骤；

一、硫介孔碳的制备

在石英反应坩埚中加入半晶纤维素为原料，把浓硫酸加入到石英反应坩埚中，然后通过浓度为98％的浓硫酸进行碳化腐蚀，在石英反应坩埚中碳化腐蚀30分钟后，在氩气保护气体下，把石英坩埚放入到马弗炉中煅烧碳化负载，使反应物在氩气保护下，进行掺杂自然冷却后制备都得到硫介孔碳。

所述的半晶纤维素与浓硫酸的质量比为1：19；

所述的氩气的流量控制为2500mL/min。

所述的马弗炉的煅烧温度为220～320℃，煅烧时间为45～75min。

半晶纤维素其主要为木质素结构，作为葡萄糖单元组份结构，作为常用的碳源结构，具有来源广，成本低的特点；通过与浓硫酸的腐蚀作用，得到具有高度蓬松结构的介孔碳材料，并且由于腐蚀的作用，低浓度的硫酸残留在介孔碳结构中，并通过高温的无氧煅烧反应，把为反应的硫酸分解同时与介孔碳反应，从而实现具有高比表面积和高活性的硫掺杂介孔碳的制备。

二、钡钛硫介孔碳的制备

以步骤(一)制备的硫介孔碳为原料，通过振荡浸渍的方法，把硫掺杂介孔碳加入到硫酸氧钛溶液中，使硫酸氧钛吸附负载在硫掺杂介孔碳上，然后过滤得到负载硫酸氧钛的硫掺杂介孔碳的粗产物，然后再采用沉淀的方法在粗产物表面包覆硫酸钡颗粒，把粗产物分散在异丙醇和去离子水的混合溶剂中，然后调节体系的pH为8～10，把氢氧化钡加入到分散有粗产物的混合溶剂中，进行沉淀反应，然后过滤得到滤渣，把滤渣在氢气为还原气在220～450℃条件下煅烧，煅烧结束后自然冷却得到钡钛硫介孔碳。

所述的硫酸氧钛溶液为硫酸氧钛的质量分数为19％的去离子水溶液，硫掺杂介孔碳在硫酸氧钛溶液中的质量分数为8％，振荡浸渍时间为60～90min；

所述的混合溶剂中异丙醇与去离子水的体积比为1：1，氢氧化钡与混合溶剂的体积比为1：14，沉淀反应时间为90～180min；

所述的煅烧时间为1.5～3.0h。

利用硫掺杂介孔碳的高比表面和活性结构，把硫酸氧钛负载在介孔碳材料上，同时通过沉淀的工艺把具有大有光功能的硫酸钡包覆在负载硫酸氧钛的介孔碳材料上，再经高温煅烧还原反应，从而在介孔碳材料上实现硫酸钡大有关材料的负载，利用硫酸氧钛在高温下的分解处硫酸根粒子，通过硫酸根粒子于钡离子的作用从而实现在材料表面的原位沉淀形成硫酸钡颗粒的作用；同时避免了高活性的硫掺杂介孔碳材料的高比表面积和高活性，通过最外层的硫酸钡材料的包覆效果，实现介孔碳结构上多功能负载，和功能组份的保护，避免了常规的共混方案导致的二氧化钛分布不均，且通过煅烧过程的还原作用，在高温下把硫酸氧钛结构分解成高催化活性和抗菌作用的二氧化钛作用，同时利用掺杂结构上的硫把形成的二氧化钛和碳/硫结构形成原电池结构，从而保证二氧化钛结构的稳定性和高抗菌和高催化性能，避免了常规的二氧化钛结构难以惊醒高温反应以及在湿空气中稳定性差的问题。

同时通过硫酸钡的沉淀处理，使负载硫酸氧钛的硫掺杂介孔碳进行惰化处理，降低负载的硫酸氧钛结构中二氧化钛分解和催化活性，避免再后期应用过程中的聚合分解，造成的材料的降解作用，同时利用硫酸钡本身的高折射作用，赋予聚酯用以的大有光效果。

三、亲水导湿纤维的制备

以对苯二甲酸，乙二醇，钡钛硫介孔碳为原料，先将对苯二甲酸，乙二醇，钡钛硫介孔碳，醋酸钠，乙二醇锑和磷酸三苯酯加入到打浆釜中，在25～80℃条件下进行打浆45～60min得到酯化打浆液；通过酯化打浆，使对苯二甲酸与醇进行分散，然后再在把酯化打浆液通过聚合管道导入到酯化釜中，在氮气气氛中，酯化反应温度为235～245℃，酯化反应压力为0.15～0.25MPa，酯化反应时间为1.5～2.5h，等理论出水量达到95％时，反应结束后得到酯化物；将得到的酯化物通过聚合管道导入到缩聚釜中，在常压条件下，以氮气为保护气体，在反应温度为245～255℃，反应时间为2.0～2.5h，酯化反应结束后得到聚酯低聚物；将得到的聚酯低聚物通过聚合管道导入到终缩聚反应釜中，然后通过高温高真空条件进行终缩聚制备得到所需的功能聚酯熔体。采用熔体直纺的工艺，以异形结构的喷丝板，制备的功能熔体经纺丝制备得到亲水导湿纤维。

所述的对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为1：1.15，对苯二甲酸与钡钛硫介孔碳的质量比为1：0.03，醋酸钠为对苯二甲酸的质量分数为0.0025％，乙二醇锑为对苯二甲酸的质量分数为0.0025％，磷酸三苯酯为对苯二甲酸的质量分数为0.0025％。

所述的熔体直纺工艺中纺丝温度为280～295℃，环吹风风速为0.4米/分钟，环吹风风筒长度为125厘米，拉伸倍数为2倍，纺丝卷绕速度为4200米/分钟。

实施例3

一种吸湿快干织带，双层结构，分为表层和底层，在底层上设置表层，表层为弹性吸湿快干层，底层为亲水导湿层。

表层和底层的厚度比为1:3.5。

底层和表层通过经编编织的方式进行连接。

弹性吸湿快干层的材料为莫代尔纤维和十字性涤纶纤维混纺而成，莫代尔纤维在弹性吸湿快干层的材料中的质量分数为5％。

底层的材料为尼龙纤维。

亲水导湿层的材料为亲水导湿纤维，其纺丝所用的喷丝板为异型喷丝板。异型喷丝板的结构为：第一微孔，第二微孔，第三微孔组成；其中第一微孔为仿“T”字形结构，第一微孔包含第一切向圆弧和第一径向边长；

所述的第二微孔与第一微孔具有相同的结构；所述的第二微孔包含第二切向圆弧和第二径向边长；

所述的第三微孔与第一微孔具有相同的结构；所述的第三微孔包含第三切向圆弧和第三径向边长；

所述的第一微孔，第二微孔，第三微孔通过第一切向圆弧，第二切向圆弧和第三切向圆弧形成圆形截面。

所述的亲水导湿纤维的制备方法包含以下步骤；

一、硫介孔碳的制备

在石英反应坩埚中加入半晶纤维素为原料，把浓硫酸加入到石英反应坩埚中，然后通过浓度为98％的浓硫酸进行碳化腐蚀，在石英反应坩埚中碳化腐蚀30分钟后，在氩气保护气体下，把石英坩埚放入到马弗炉中煅烧碳化负载，使反应物在氩气保护下，进行掺杂自然冷却后制备都得到硫介孔碳。

所述的半晶纤维素与浓硫酸的质量比为1：21；

所述的氩气的流量控制为5000mL/min。

所述的马弗炉的煅烧温度为220～320℃，煅烧时间为45～75min。

半晶纤维素其主要为木质素结构，作为葡萄糖单元组份结构，作为常用的碳源结构，具有来源广，成本低的特点；通过与浓硫酸的腐蚀作用，得到具有高度蓬松结构的介孔碳材料，并且由于腐蚀的作用，低浓度的硫酸残留在介孔碳结构中，并通过高温的无氧煅烧反应，把为反应的硫酸分解同时与介孔碳反应，从而实现具有高比表面积和高活性的硫掺杂介孔碳的制备。

二、钡钛硫介孔碳的制备

以步骤(一)制备的硫介孔碳为原料，通过振荡浸渍的方法，把硫掺杂介孔碳加入到硫酸氧钛溶液中，使硫酸氧钛吸附负载在硫掺杂介孔碳上，然后过滤得到负载硫酸氧钛的硫掺杂介孔碳的粗产物，然后再采用沉淀的方法在粗产物表面包覆硫酸钡颗粒，把粗产物分散在异丙醇和去离子水的混合溶剂中，然后调节体系的pH为8～10，把氢氧化钡加入到分散有粗产物的混合溶剂中，进行沉淀反应，然后过滤得到滤渣，把滤渣在氢气为还原气在220～450℃条件下煅烧，煅烧结束后自然冷却得到钡钛硫介孔碳。

所述的硫酸氧钛溶液为硫酸氧钛的质量分数为25％的去离子水溶液，硫掺杂介孔碳在硫酸氧钛溶液中的质量分数为10％，振荡浸渍时间为60～90min；

所述的混合溶剂中异丙醇与去离子水的体积比为1：1，氢氧化钡与混合溶剂的体积比为1：20，沉淀反应时间为90～180min；

所述的煅烧时间为1.5～3.0h。

利用硫掺杂介孔碳的高比表面和活性结构，把硫酸氧钛负载在介孔碳材料上，同时通过沉淀的工艺把具有大有光功能的硫酸钡包覆在负载硫酸氧钛的介孔碳材料上，再经高温煅烧还原反应，从而在介孔碳材料上实现硫酸钡大有关材料的负载，利用硫酸氧钛在高温下的分解处硫酸根粒子，通过硫酸根粒子于钡离子的作用从而实现在材料表面的原位沉淀形成硫酸钡颗粒的作用；同时避免了高活性的硫掺杂介孔碳材料的高比表面积和高活性，通过最外层的硫酸钡材料的包覆效果，实现介孔碳结构上多功能负载，和功能组份的保护，避免了常规的共混方案导致的二氧化钛分布不均，且通过煅烧过程的还原作用，在高温下把硫酸氧钛结构分解成高催化活性和抗菌作用的二氧化钛作用，同时利用掺杂结构上的硫把形成的二氧化钛和碳/硫结构形成原电池结构，从而保证二氧化钛结构的稳定性和高抗菌和高催化性能，避免了常规的二氧化钛结构难以惊醒高温反应以及在湿空气中稳定性差的问题。

同时通过硫酸钡的沉淀处理，使负载硫酸氧钛的硫掺杂介孔碳进行惰化处理，降低负载的硫酸氧钛结构中二氧化钛分解和催化活性，避免再后期应用过程中的聚合分解，造成的材料的降解作用，同时利用硫酸钡本身的高折射作用，赋予聚酯用以的大有光效果。

三、亲水导湿纤维的制备

以对苯二甲酸，乙二醇，钡钛硫介孔碳为原料，先将对苯二甲酸，乙二醇，钡钛硫介孔碳，醋酸钠，乙二醇锑和磷酸三苯酯加入到打浆釜中，在25～80℃条件下进行打浆45～60min得到酯化打浆液；通过酯化打浆，使对苯二甲酸与醇进行分散，然后再在把酯化打浆液通过聚合管道导入到酯化釜中，在氮气气氛中，酯化反应温度为235～245℃，酯化反应压力为0.15～0.25MPa，酯化反应时间为1.5～2.5h，等理论出水量达到95％时，反应结束后得到酯化物；将得到的酯化物通过聚合管道导入到缩聚釜中，在常压条件下，以氮气为保护气体，在反应温度为245～255℃，反应时间为2.0～2.5h，酯化反应结束后得到聚酯低聚物；将得到的聚酯低聚物通过聚合管道导入到终缩聚反应釜中，然后通过高温高真空条件进行终缩聚制备得到所需的功能聚酯熔体。采用熔体直纺的工艺，以异形结构的喷丝板，制备的功能熔体经纺丝制备得到亲水导湿纤维。

所述的对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为1：1.35，对苯二甲酸与钡钛硫介孔碳的质量比为1：0.05，醋酸钠为对苯二甲酸的质量分数为0.0025％，乙二醇锑为对苯二甲酸的质量分数为0.0025％，磷酸三苯酯为对苯二甲酸的质量分数为0.0025％。

所述的熔体直纺工艺中纺丝温度为280～295℃，环吹风风速为0.5米/分钟，环吹风风筒长度为165厘米，拉伸倍数为2.2倍，纺丝卷绕速度为4500米/分钟。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。