阅读说明：本技术 一种振动盘噪声降低工艺方法 (Vibration disc noise reduction process method ) 是由 刘超军 于 2020-03-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种振动盘噪声降低工艺方法,所述工艺方法包括如下步骤：材料选择,选择硬度高磨砂粉；包胶混合,聚氨酯涂胶与磨砂粉充分混合；贴合板选择,选择与振动盘表面相贴合的金属板材；振动盘压合,贴合板与振动盘的固定；贴合板更换。该方法的有益效果是：该噪音降低方法适用于振动盘噪音降低工艺,可在振动盘表面包胶实现与物料的间接接触,能够有效改善噪音大的情况,给操作人员带来良好的工作环境,包胶内掺杂有磨砂粉实现包胶的使用寿命延长,降低包胶修复以及更换的频率,在振动盘表面安装贴合板,能够在使用时无需更换振动盘的底盘即可实现噪音的降低,将贴合板取出后实现包胶也方便操作,延长振动盘的使用寿命。(The invention discloses a vibration disc noise reduction process method, which comprises the following steps: selecting materials, namely selecting high-hardness sanding powder; rubber coating and mixing, namely fully mixing polyurethane rubber coating and frosting powder; selecting a fitting plate, namely selecting a metal plate fitting with the surface of the vibration disc; pressing the vibrating disc, and fixing the attaching plate and the vibrating disc; and (5) replacing the attaching plate. The method has the beneficial effects that: the noise reduction method is suitable for a vibration disc noise reduction process, indirect contact with materials can be achieved through rubber coating on the surface of a vibration disc, the situation of high noise can be effectively improved, good working environment is brought to operating personnel, the rubber coating is doped with frosting powder to achieve service life extension of the rubber coating, the frequency of rubber coating repair and replacement is reduced, the vibration disc surface is provided with the attaching plate, noise reduction can be achieved without replacing a chassis of the vibration disc when the vibration disc is used, the attaching plate is taken out to achieve rubber coating operation convenience, and the service life of the vibration disc is prolonged.)

一种振动盘噪声降低工艺方法

技术领域

本发明涉及一种工艺方法，具体是一种振动盘噪声降低工艺方法，属于振动盘降噪应用技术领域。

背景技术

振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工，振动盘是一种自动组装机械的辅助设备，能把各种产品有序排出来，它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，振动盘是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力.只要把振动盘看成是一种斜面，再对这个斜面进行物理学的受力分析，振动盘电磁线圈在工作中的，斜面受电磁吸力会微小的上下振幅，调整振动盘的工作频率以及间隙就可实现顺利工作，振动电磁铁原理：利用了电磁铁产生交变磁场，振动部分是一个铁片悬浮在电磁铁前方，信号经过电磁铁的时候会使电磁铁磁场变化，从而使铁片振动发声。

振动盘由料斗、底盘、控制器、直线送料器等部件组成，工作时由驱动装置带动振动盘底盘振动时起到实现物料的排列以及输送的作用，振动盘工作时与物料直接接触，尤其是搓牙机等设备加工螺纹进行物料输送时，物料与振动盘接触时会产生噪音，噪声可达到110db，设备震动大以及噪声大，不仅影响设备震动板块的寿命，也在操作人员在不带耳塞时感觉刺耳，长时间工作可能造成听力下降。因此，针对上述问题提出一种振动盘噪声降低工艺方法。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种振动盘噪声降低工艺方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种振动盘噪声降低工艺方法，所述工艺方法包括如下步骤：

(1)材料选择，选用硬度高、无杂质的磨砂粉，用粉碎设备研磨成均匀粉末状；

(2)包胶混合，选用耐磨性能优良包胶，与配备的磨砂粉充分混合均匀，包胶与磨砂粉形成的混合物呈流体状备用；

(3)贴合板选择，选用硬度高的板材，加工成与振动盘表面相同弧度，贴合板边缘均匀开设通孔，保证六角螺杆安装稳定，使振动盘表面能够完全与贴合板贴合，采用打胶设备将步骤(2)中的混合物均匀涂覆在贴合板表面，使贴合板表面形成的包胶厚度为2～3毫米；

(4)振动盘压合，选用与贴合板边缘通孔相适配的内六角螺杆将贴合板压合在振动盘表面，使贴合板与振动盘完全贴合，同时将六角螺杆端头处的凹槽通过包胶进行涂覆，使贴合板表面的包胶平齐；

(5)贴合板更换，根据磨损情况进行选择重新打胶，更换时选用加热设备融化表面包胶，使六角螺杆处融化后进行取出，采用扳手将六角螺杆取出进行贴合板的更换。

优选的，所述步骤(1)中磨砂粉采用硅砂研磨成细小颗粒，经筛分后选取颗粒直径均匀的磨砂粉，使磨砂粉颗粒直径保持在80～100um之间。

优选的，所述步骤(2)中包胶选用聚氨酯涂层，包胶与磨砂粉混合时选取成分比为5:1进行混合，且步骤(2)中混合时采用混合设备进行充分搅拌均匀，在输送至打胶设备时应具有流动性。

优选的，所述步骤(3)中贴合板的材质为与振动盘材质相同的金属板材，选用多个同型号的六角螺杆进行贴合板与振动盘边缘的固定。

优选的，所述步骤(3)中贴合板加工时，采用折弯设备将贴合板加工成与振动盘表面相同的形状，并对贴合板表面进行抛光处理。

优选的，所述步骤(3)中涂覆包胶时，先将所述步骤(2)中的混合物输送至打胶设备中，再通过打胶设备实现包胶的均匀涂覆，进行涂覆时对贴合板表面进行来回涂抹，使贴合板表面的包胶达到预定厚度。

优选的，所述步骤(4)中进行振动盘与贴合板压合时，将六角螺杆依次拧紧在振动盘边缘，六角螺杆压紧贴合板实现贴合板的固定。

优选的，所述步骤(4)中六角螺杆固定后，六角螺杆顶部高于贴合板的厚度应与包胶厚度相同。

优选的，所述步骤(3)中进行包胶涂覆时，对贴合板边缘通孔处进行预留，在贴合板安装后，再将通孔处的六角螺栓边缘进行包胶处理，以使振动盘工作时不受六角螺杆影响。

优选的，所述步骤(5)中先将六角螺栓处的包胶进行清除，待拧开六角螺杆后将贴合板拆除进行更换。

本发明的有益效果是：该噪音降低方法适用于振动盘噪音降低工艺，可在振动盘表面包胶实现与物料的间接接触，能够有效改善噪音大的情况，给操作人员带来良好的工作环境，包胶内掺杂有磨砂粉实现包胶的使用寿命延长，尽可能延长包胶使用寿命，降低包胶修复以及更换的频率，在振动盘表面安装贴合板，能够在使用时无需更换振动盘的底盘即可实现噪音的降低，将贴合板取出后实现包胶也方便操作，延长振动盘的使用寿命。

附图说明

图1为本发明工艺方法流程图。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种振动盘噪声降低工艺方法，所述工艺方法包括如下步骤：

(1)材料选择，选用硬度高、无杂质的磨砂粉，用粉碎设备研磨成均匀粉末状；

(2)包胶混合，选用耐磨性能优良包胶，与配备的磨砂粉充分混合均匀，包胶与磨砂粉形成的混合物呈流体状备用；

(3)贴合板选择，选用硬度高的板材，加工成与振动盘表面相同弧度，贴合板边缘均匀开设通孔，保证六角螺杆安装稳定，使振动盘表面能够完全与贴合板贴合，采用打胶设备将步骤(2)中的混合物均匀涂覆在贴合板表面，使贴合板表面形成的包胶厚度为2～3毫米；

(4)振动盘压合，选用与贴合板边缘通孔相适配的内六角螺杆将贴合板压合在振动盘表面，使贴合板与振动盘完全贴合，同时将六角螺杆端头处的凹槽通过包胶进行涂覆，使贴合板表面的包胶平齐；

(5)贴合板更换，根据磨损情况进行选择重新打胶，更换时选用加热设备融化表面包胶，使六角螺杆处融化后进行取出，采用扳手将六角螺杆取出进行贴合板的更换。

所述步骤(1)中磨砂粉采用硅砂研磨成细小颗粒，经筛分后选取颗粒直径均匀的磨砂粉，使磨砂粉颗粒直径为80um之间。

所述步骤(2)中包胶选用聚氨酯涂层，包胶与磨砂粉混合时选取成分比为5:1进行混合，且步骤(2)中混合时采用混合设备进行充分搅拌均匀，在输送至打胶设备时应具有流动性。

所述步骤(3)中贴合板的材质为与振动盘材质相同的金属板材，选用多个同型号的六角螺杆进行贴合板与振动盘边缘的固定。

所述步骤(3)中贴合板加工时，采用折弯设备将贴合板加工成与振动盘表面相同的形状，并对贴合板表面进行抛光处理。

所述步骤(3)中涂覆包胶时，先将所述步骤(2)中的混合物输送至打胶设备中，再通过打胶设备实现包胶的均匀涂覆，进行涂覆时对贴合板表面进行来回涂抹，使贴合板表面的包胶达到预定厚度。

所述步骤(4)中进行振动盘与贴合板压合时，将六角螺杆依次拧紧在振动盘边缘，六角螺杆压紧贴合板实现贴合板的固定。

所述步骤(4)中六角螺杆固定后，六角螺杆顶部高于贴合板的厚度应与包胶厚度相同。

所述步骤(3)中进行包胶涂覆时，对贴合板边缘通孔处进行预留，在贴合板安装后，再将通孔处的六角螺栓边缘进行包胶处理，以使振动盘工作时不受六角螺杆影响。

所述步骤(5)中先将六角螺栓处的包胶进行清除，待拧开六角螺杆后将贴合板拆除进行更换。

上述方法适用于品质较高的包胶加工，包胶生产加工后，包胶中的磨砂粉颗粒较小，混合均匀度较高，生产效率较低，加工难度大。

实施例二：

一种振动盘噪声降低工艺方法，所述工艺方法包括如下步骤：

(1)材料选择，选用硬度高、无杂质的磨砂粉，用粉碎设备研磨成均匀粉末状；

(2)包胶混合，选用耐磨性能优良包胶，与配备的磨砂粉充分混合均匀，包胶与磨砂粉形成的混合物呈流体状备用；

(3)贴合板选择，选用硬度高的板材，加工成与振动盘表面相同弧度，贴合板边缘均匀开设通孔，保证六角螺杆安装稳定，使振动盘表面能够完全与贴合板贴合，采用打胶设备将步骤(2)中的混合物均匀涂覆在贴合板表面，使贴合板表面形成的包胶厚度为2～3毫米；

(4)振动盘压合，选用与贴合板边缘通孔相适配的内六角螺杆将贴合板压合在振动盘表面，使贴合板与振动盘完全贴合，同时将六角螺杆端头处的凹槽通过包胶进行涂覆，使贴合板表面的包胶平齐；

(5)贴合板更换，根据磨损情况进行选择重新打胶，更换时选用加热设备融化表面包胶，使六角螺杆处融化后进行取出，采用扳手将六角螺杆取出进行贴合板的更换。

所述步骤(1)中磨砂粉采用硅砂研磨成细小颗粒，经筛分后选取颗粒直径均匀的磨砂粉，使磨砂粉颗粒直径为100um。

所述步骤(2)中包胶选用聚氨酯涂层，包胶与磨砂粉混合时选取成分比为5:1进行混合，且步骤(2)中混合时采用混合设备进行充分搅拌均匀，在输送至打胶设备时应具有流动性。

所述步骤(3)中贴合板的材质为与振动盘材质相同的金属板材，选用多个同型号的六角螺杆进行贴合板与振动盘边缘的固定。

所述步骤(3)中贴合板加工时，采用折弯设备将贴合板加工成与振动盘表面相同的形状，并对贴合板表面进行抛光处理。

所述步骤(3)中涂覆包胶时，先将所述步骤(2)中的混合物输送至打胶设备中，再通过打胶设备实现包胶的均匀涂覆，进行涂覆时对贴合板表面进行来回涂抹，使贴合板表面的包胶达到预定厚度。

所述步骤(4)中进行振动盘与贴合板压合时，将六角螺杆依次拧紧在振动盘边缘，六角螺杆压紧贴合板实现贴合板的固定。

所述步骤(4)中六角螺杆固定后，六角螺杆顶部高于贴合板的厚度应与包胶厚度相同。

所述步骤(3)中进行包胶涂覆时，对贴合板边缘通孔处进行预留，在贴合板安装后，再将通孔处的六角螺栓边缘进行包胶处理，以使振动盘工作时不受六角螺杆影响。

所述步骤(5)中先将六角螺栓处的包胶进行清除，待拧开六角螺杆后将贴合板拆除进行更换。

上述方法适用于品质较低的包胶加工，包胶生产加工后，包胶中的磨砂粉颗粒较大，混合均匀度较低，生产效率较高，加工难度小。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。