阅读说明：本技术 纺纱机的拉伸装置 (Stretching device of spinning machine ) 是由 G·沙夫勒 G·斯塔莱克 于 2020-01-10 设计创作，主要内容包括：一种用于纺纱机的拉伸装置(1),包括中间能拉伸至少一根复合纤维材料(5)的滚轮对(2,3,4)和振荡装置(6),振荡装置又包括振荡元件(7)和至少一个导纱器(8),其中,振荡元件能相对于滚轮对在其轴向(X)上进行振荡,至少一个导纱器使得至少一根复合纤维材料通过导纱器的振荡而振荡；该拉伸装置还包括压紧装置(9)和至少一个支架(23,24)。在本发明中,振荡元件是如此设置在至少一个支架上的,至少一个导纱器通过在至少一个支架上的振荡运动而相对于振荡元件在轴向(X)上移动,使得至少一个导纱器(8)相对于压紧装置(9)而在轴向(X)上对齐。(A drawing device (1) for spinning machines, comprising a pair of rollers (2,3,4) able to draw in between at least one composite fibre material (5), and an oscillating device (6) in turn comprising an oscillating element (7) able to oscillate in its axial direction (X) with respect to the pair of rollers, and at least one thread guide (8) which allows the oscillation of at least one composite fibre material by the oscillation of the thread guide; the stretching device also comprises a pressing device (9) and at least one bracket (23, 24). In the invention, the oscillating element is arranged on the at least one support in such a way that the at least one thread guide is moved in the axial direction (X) relative to the oscillating element by an oscillating movement on the at least one support, so that the at least one thread guide (8) is aligned in the axial direction (X) relative to the pressing device (9).)

纺纱机的拉伸装置

技术领域

本发明涉及一种纺纱机的拉伸装置(Streckwerk)，该拉伸装置配有滚轮对(Walzenpaare)，滚轮对中间至少可以通过且拉伸一根复合纤维材料(Faserverbund)；该拉伸装置还配有一个振荡装置(Changiervorrichtung)，其包含一个振荡元件(Changierelement)和至少一个导纱器(Faserführer)，其中，至少一个导纱器可以引导分配给导纱器的复合纤维材料，振荡元件相对于滚轮对来说，可在其轴向振荡，至少一个导纱器设置在振荡元件上，使得至少一根复合纤维材料，通过分配有复合纤维材料的导纱器的振荡运动而进行振荡；该拉伸装置还配有一个压紧装置，其将从滚轮对中拉伸后的复合纤维材料压实；该拉伸装置还至少配有一个支架，至少用来安放滚轮对、振荡装置和/或压紧装置。

背景技术

DE 10 2015 117 938 A1公开了一种纺织机的拉伸装置，该拉伸装置包括用来拉伸复合纤维材料的滚轮对。此外，该拉伸装置还包括一个压紧装置(Verdichtungseinrichtung)，其用来压缩拉伸出来的复合纤维材料。另外，再通过一个振荡装置(Changiervorrichtung)，使得复合纤维材料与滚轮对呈相对运动。这种拉伸装置的缺点在于，振荡装置的导纱器相对压紧装置来进行定位，有可能比较麻烦。

发明内容

本发明的目的就是改进现有技术。这一发明目的可通过独立权利要求技术方案中的拉伸装置得以实现。

优选地，本发明的用于纺纱机的拉伸装置包括滚轮对，滚轮对中间至少可以导出且拉伸一根复合纤维材料。借助于滚轮对，抽拉复合纤维材料，并使其均匀化。滚轮对具有轴向，围绕该轴向可以转动。滚轮对的轴向最好就是拉伸装置的拉出方向。

另外，上述的拉伸装置还设置有一个振荡装置，其包含一个振荡元件和至少一个导纱器。该至少一个导纱器可以引导分配给导纱器的复合纤维材料。当存在多个导纱器和复合纤维材料时，一个导纱器就分配一根复合纤维材料。

为了防止复合纤维材料切入滚轮对，从而延长滚轮对的使用寿命，振荡元件相对于滚轮对沿其轴向进行振荡运动。振荡元件上至少安装了一个导纱器，这样，借助于导纱器，复合纤维材料相对于滚轮对来说，同样也在其轴向上振荡。因此，滚轮对在这个过程中损耗的不是集中小面积的区域，而是与振荡运动相关的相对较大的面积。

同样，本发明的拉伸装置还设置有一个压紧装置，通过该装置可以压缩从滚轮拉伸出来的复合纤维材料。复合纤维材料被压紧，使得其强度更高。

另外，本发明的拉伸装置还设置有至少一个支架，该支架上至少安装了滚轮对。作为补充方案或作为替代方案的是，也可以在至少一个支架上安装振荡装置。作为补充方案或作为替代方案的是，也可以在至少一个支架上安装压紧装置。也可以将上述单元的部分装置安装在一个支架上。

根据本发明，振荡装置设置在支架上，至少一个导纱器随着振荡运动在至少一个支架上相对于振荡元件轴向移动。这样，相对于压紧装置，该至少一个导纱器可以在轴向上对齐。例如，通过振荡运动，可以推动至少一个导纱器在支架上移动，而且是在振荡运动未停止时，在支架上移动。导纱器本身可以只是相对于振荡元件移动。支架将导纱器推向振荡元件，直至振荡运动方向改变，导纱器又会从支架上离开。例如，振荡装置和/或振荡元件在轴向上间隔安装在支架上，这样，通过振荡运动，至少可以推动振荡装置的一部分在支架上移动。

由于支架本身是不可移动的或固定，支架在拉伸装置中最好作为空间参考点，特别是轴向上的空间参考点。对于支架来说，导纱器轴向对齐，从而复合纤维材料也是轴向对齐，以便拉伸装置能以有利的方式来处理复合纤维材料。因此，至少一个导纱器相对于压紧装置而轴向对齐，从而也使得复合纤维材料对齐压紧装置。

如果导纱器未对齐，例如未对齐压紧装置，则必须校正导纱器以及复合纤维材料的位置。例如，由于振荡元件的热胀冷缩，可能导致安装在振荡元件上的至少一个导纱器轴向移动，从而使其不再与压紧装置对齐。但是，如果热胀变形导致至少一个导纱器轴向移动，这贯穿了至少一个支架的整个振荡运动过程，并在接下来的振荡运动中也会相对于振荡元件产生移动。在这种情况下，导纱器未对齐压紧装置，位移就会出现错误，需要校准。

这样的设计是有利的，在振荡元件上安装至少一个导纱器，该至少一个导纱器会将振荡运动传递给分配的复合纤维材料，当其搁浅(Auflaufen)在至少一个支架上，就可以轴向移动，进行校准。因此，至少一个导纱器如此设置在振荡元件上，从而可以将轴向振荡运动传递给至少一根复合纤维材料。一方面，至少一个导纱器与振荡元件不是松弛连接，以便至少一个导纱器通过它将复合纤维材料移向振荡元件；另一方面，至少一个导纱器与振荡元件也不是牢固连接，否则当其搁浅在支架上时，不能通过振荡运动将复合纤维材料移向振荡元件。

这样的设计是有利的，压紧装置设置有一根带有至少一个吸槽(Saugschlitz)的吸管(Saugrohr)。吸管内是真空的。如果复合纤维材料穿过吸槽，则复合纤维材料就被吸入并压实。另外，吸槽是向复合纤维材料的运行方向倾斜，使复合纤维材料可以在较宽区域内吸入吸槽。这样，当复合纤维材料振荡时，复合纤维材料也会被吸进吸槽。当然，复合纤维材料一定会与吸槽对齐，因为在振荡过程中复合纤维材料至少偶尔会在吸槽旁边。至少一个导纱器与吸槽对齐，也是有利的。

这样的设计是有利的，吸管至少轴向固定在支架上。这样，吸管与至少一个支架保持固定，因此，当至少一个导纱器对准支架时，该导纱器也自动与吸管对齐，并且至少与其中一个吸槽对齐。因此，至少一个导纱器可与其分配的吸槽对齐。

这样的设计是有利的，拉伸装置具有多个、特别是八个导纱器，其中，每个导纱器都被分配一根复合纤维材料，而且，优选地吸管为每根复合纤维材料都分配了一个吸槽。导纱器的数量、复合纤维材料的数量和吸槽的数量始终是相同的。每个导纱器都导出一根复合纤维材料，复合纤维材料穿过吸槽。吸槽也可以使用其他压紧元件来替代，例如压紧漏斗。借助多个导纱器，可以同时处理多根复合纤维材料。这样的拉伸装置的优点之前大致也描述了。例如，滚轮对的长度是经过设计确定的，以便能够同时拉伸八根复合纤维材料。如此，吸管的长度也是经过设计确定的。

如果拉伸装置配有多个导纱器，则它们彼此之间的间隔要与吸槽和/或其他压紧元件之间的间隔相对应。

这样的设计是有利的，至少一个导纱器设置在导轨(Führungs-schiene)上，而导轨又设置在振荡元件上。至少一个导纱器还可以设置在导轨上。导轨和至少一个导纱器(也即多个导纱器)可以作为一个整体安装在振荡元件上，并作为一个整体来拆卸。导轨和振荡元件可以彼此平行。

优选地，至少一个导纱器和/或导轨是通过至少一个连接件(Koppelelement)设置在振荡元件上的。借助连接件，至少一个导纱器和/或导轨还可以与振荡元件间隔开。

这样的设计是有利的，通过调节装置，可以调节至少一个导纱器在导轨上的紧固强度，和/或可以调节导轨在振荡元件上的紧固强度，和/或可以调节至少一个导纱器在振荡元件上的紧固强度。调节装置可设置在导纱器上，可设置在连接件上，可设置在导轨上和/或可设置在振荡元件上。例如，调节装置可以包括螺纹螺钉，拧紧螺钉可以提高导轨和振荡元件之间的紧固强度。这样，设置有至少一个导纱器的导轨，相对于振荡元件是很难移动的。此处，导轨和振荡元件之间的紧固强度也不必过强，只要导轨不会与振荡元件上的支架产生位移即可，以便校准导纱器。但是，上述的紧固强度也不可过弱，否则导纱器无法将振荡运动转移到复合纤维材料上。不过，在拉伸装置的运行过程中或调整阶段中，借助调节装置，可以很容易地找到适当的紧固强度。

这样的设计是有利的，至少一个导纱器固定设置在导轨上，而导轨相对于振荡元件可轴向移动。至少一个导纱器与导轨之间的空间关系保持固定，这样，导轨只需要在支架上移动，就可以使至少一个导纱器对齐。这样的方式具有特别的优点，导轨上设置了多个导纱器，可以同时对齐所有的导纱器。

这样的设计是有利的，连接件和振荡元件和/或导轨和/或导纱器之间的连接由滑动离合器(Rutschkupplung)来实现。这种滑动离合器是如此设计的，在振荡时，至少一个导纱器中的复合纤维材料不会相对于振荡元件发生位移。但是，至少一个导纱器会通过支架相对于振荡元件进行位移。

这样的设计是有利的，借助至少一个弹簧件，连接件设置在振荡元件和/或导轨上。借助至少一个弹簧件，连接件可压在振荡元件和/或导轨上。优选地，弹簧强度如此选择，使得支架上的导纱器对齐，但在振荡时，导纱器的复合纤维材料在轴向上不发生位移。

这样的设计是有利的，振荡元件相对于至少一个支架是可以轴向移动的。例如，振荡元件在其径向上安装了至少一个支架，但振荡元件相对于支架可以在轴向上可自由移动。例如，支架上具有一个浮动轴承(Loslager)用于安装振荡元件，这样振荡元件就可以在轴向移动，但是径向上是不能移动的。

优选地，拉伸装置设置有第一支架和与其轴向间隔的第二支架。这样，拉伸装置的部件被安置在二个点上，使其不会转动。优选地，在两个支架之间安装滚轮对、振荡装置和/或压紧装置，特别是吸管。由此，两个支架就将拉伸装置限定在轴向上的两个面之间。两个支架相对面所形成的空间就是拉伸装置的安装区域或者冲孔区域(Stanzenfeld)。

这样的设计是有利的，导轨的长度和振荡运动的振荡冲程长度之和，与两个支架的两个相对内面的轴承中心距(Lagerabstand)是相对应的。振荡冲程对应于振荡运动在两个折返点之间的运动。振荡冲程的长度是就是振荡运动的两个折返点之间的距离。当至少一个导纱器与压紧装置对齐时，通过振荡运动，导轨交替撞击两个支架的内侧。相反，当至少一个导纱器未与压紧装置对齐时，则导轨就偏移了两个支架对于振荡元件的位置，直到重新对齐导纱器。

这样的设计是有利的，在复合纤维材料所分配的吸槽的中间位置处，导轨第一端点与其所对应的第一支架之间的第一段距离是振荡冲程的一半。可补充或者可代替的是，在复合纤维材料所分配的吸槽的中间位置处，导轨的第二端点与其所对应的第二个支架之间的第二距离也是振荡冲程的一半。复合纤维材料的中间位置正好就是吸槽轴向去程的中间位置。

这样的设计是有利的，在至少一个支架上安装一个带有轴向凹槽的叉元件，在叉元件面向的导轨末端安装了栓塞，该元件突出到凹槽中，在振荡运行时可在凹槽中移动。这样，至少一个导纱器可以准确地与压紧装置对齐。

这样的设计是有利的，轴向的凹槽的宽度对应于振荡运动的振荡冲程长度与栓塞的栓塞宽度之和。由此，振荡运动的两个折返点就是凹槽的两个内侧。栓塞交替撞击两个内侧的折返点。

下面，将通过具体的实施方案来进一步介绍本发明的优点。

附图说明

图1是纺纱机拉伸装置的侧面图；

图2是具有两根复合纤维材料的拉伸装置的俯视图；

图3是具有两根复合纤维材料、设置两个支架的拉伸装置的部分俯视图；

图4是拉伸装置示意图，其支架上设置了叉元件，导轨上安装了栓塞；

图5a是显示振荡元件与相连接的导轨的截面图；

图5b是显示与相连接的导轨的振荡元件截面图。

具体实施方式

图1显示的是纺纱机的拉伸装置1的侧面图。拉伸装置1包含滚轮对2、3、4，滚轮对中间通过的是复合纤维材料5，拉伸装置拉伸处理复合纤维材料5。滚轮对2、3、4运行后，复合纤维材料5被拉伸装置1沿运行方向LR拉伸出来。由于滚轮对2、3、4在运行方向LR上的速度差异，复合纤维材料5被拉变形，从而将复合纤维材料5均匀化。

拉伸装置1配有一个振荡装置6，其按此处未显示的滚轮对2、3、4的轴向方向X，将复合纤维材料5进行振荡。因此，滚轮对2、3、4的工作接触面加宽，从而避免复合纤维材料5切入滚轮对2、3、4。

振荡装置6配有此处未显示的振荡元件7(见下图)及至少一个导纱器8。导纱器8将复合纤维材料5输入拉伸装置1，使其在滚轮对2、3、4之间运行。借助至少一个导纱器8，复合纤维材料5也开始振荡运动。例如，导纱器8可以是一个漏斗，导纱器8就可以沿复合纤维材料5的截面方向(横向)引导复合纤维材料5。

在该具体实施方式中，沿复合纤维材料5运行方向LR，滚轮对2、3、4的后方安装了一个压紧装置9。借助压紧装置9，复合纤维材料5被压实，使其具有更高的强度。

另外，在该具体实施方式中，压紧装置9具有一个吸管10，吸管10上至少有一个吸槽11。吸管10内为真空，当复合纤维材料5通过吸槽11时，就被吸入吸槽，并被压实。

沿复合纤维材料5的运行方向LR，压紧装置9后面安装了一个纺纱单元12，它将从复合纤维材料5中出来的纱线绕到纱筒13上。在这个具体实施方式中，纺纱单元12是一个旋转体，它也可以是其它形式的纺纱单元。

根据本具体实施方式，拉伸装置1配有一对皮带，包括上皮带14和下皮带15。另外，上皮带14被转向单元16转换方向。下皮带15则被转向台17和转向杆18转换方向。根据本具体实施方式，在第一滚轮对2和第二滚轮对3之间安装皮带组。作为补充或者作为替换的是，皮带组也可以沿复合纤维材料5的运行方向LR安装在第三滚轮组4的后面。

此外，一般来说，驱动的是滚轮对2、3、4的下滚轮2b、3b、4b，使得复合纤维材料5被拉伸装置1拉伸。滚轮对2、3、4的上滚轮2a、3a、4a不被驱动，其位于下滚轮2b、3b、4b上方，随它们一起转动并被压紧。

拉伸装置1还配有一个夹紧滚轮19，在本具体实施方式中该滚轮将复合纤维材料5压在如图所示的吸管10上。

在本具体实施方式中，上皮带14围绕第二滚轮对3的上滚轮3a安装，下皮带15围绕第二滚轮对3的下滚轮3b安装。

拉伸装置1还含有一个压力臂20，在本具体实施方式中，上滚轮2a、3a、4a和夹紧滚轮19均安装在该压力臂上。压力臂20可以相对于下滚轮2b、3b、4b向上摆动取出，以便更换部件或将复合纤维材料5放入拉伸装置1。如果更换了部件或放入了纤维复合材料5，可以再次将压力臂20向下摆动，使上滚轮2a、3a、4a固定在下滚轮2b、3b、4b上。

在接下来的图示介绍中，与上面所介绍的图示相比，相同类型和/或相同作用的零件，甚至是类型和作用都具有可比性的零件都使用相同的标记。如果在后续具体实施方式举例或者图示中没有再次特别介绍，则表示其设计和/或作用与之前在其它具体实施方式举例中已经介绍过的设计和作用特征一致。

图2显示了拉伸装置1的部分平面图，如图所示，该部分至少可以拉伸两根复合纤维材料5a、5b。但是，拉伸装置1也只能扭曲一根复合纤维材料5。

另外，本具体实施方式的拉伸装置1是打开的。这意味着压力臂20被从下滚轮2b、3b、4b上摇下来。因此，图2介绍了下滚轮2b、3b、4b上的视图，而复合纤维材料5a，5b就在下滚轮的上面。

下滚轮2b、3b、4b，最好还有这里介绍的上滚轮2a，3a，4a以及夹紧滚轮19可以轴向覆盖到整个拉伸装置1。因此，拉伸装置1只有一个下滚轮2b、3b、4b、上滚轮2a、3a、4a和夹紧滚轮19。拉伸装置1还可以同时扩展多个复合纤维材料5。这种拉伸装置1的设计优势在于，意味着轴向X的长度有如此长，由此可以拉伸8根复合纤维材料5。当然还需要8个导纱器8、8个下皮带15、8个上皮带14、8个吸槽11个和8个纺纱筒12。

在本具体实施方式中，振荡装置6配有振荡元件7，其上安装了导线器8a、8b。振荡元件7可以由此处未介绍的驱动器来驱动。振荡元件7执行振荡运动CB，其优势在于该运动与滚轮对2、3、4的轴向X平行。振荡运动CB是来回运动。通过导纱器8a、8b的振荡运动CB让其分配的复合纤维材料5a、5b一起振荡运动，使复合纤维材料5a、5b在相对较宽的范围内在滚轮对中间运行，从而避免了复合纤维材料5a、5b切入滚轮对2、3、4的滚轮2a、2b、3a、3b、4a、4b中。

振荡运动CB另外有第一折返点21和第二折返点22。两个折返点21、22之间的距离就是振荡冲程CH或振荡冲程长度CH。为清楚起见，图中只显示了折返点21、22和复合纤维材料5a上的振荡冲程CH。复合纤维材料5a、5b在两个折返点21、22之间来回振荡。

吸槽11a、11b各有一个中间点M，该点穿过吸槽11a、11b的轴向X的中心。当折返点21、22在轴向X与吸槽11a、11b的中间位置M具有相等的距离，复合纤维材料5a、5b与其分配的吸槽11a、11b则达到最佳的对齐效果。复合纤维材料5a、5b然后均匀振荡，即围绕中间位置M与两侧保持相同的距离。由此，复合纤维材料5a，5b与其分配的吸槽11a，11b达到最佳的对齐效果，也就是说，如果复合纤维材料5a，5b围绕吸槽11a，11b的中间位置M振荡，则确保在复合纤维材料5a，5b的振荡过程中，始终在吸槽11a，11b中。特别是，复合纤维材料5a、5b不会在吸槽11a、11b旁边的区域振荡。

但是，由于振荡元件7的热膨胀，导纱器8a、8b可能向轴向发生移动，因此这些元件不再与压紧装置9(尤其是吸槽11a、11b)最佳对齐。复合纤维材料5a、5b不再均匀地在吸槽11a、11b的中间位置振荡。特别是，两个折返点21、22之一可能在轴向X上位于吸槽11a、11b的旁边，其缺点在于复合纤维材料5a、5b不再被压紧。

另一个缺点是，导纱器8a、8b必须相对精确地安装在轴向X上，这在装配上提高了一定的难度。

图3显示了拉伸装置1的一部分，其中具有两根复合纤维材料5a、5b，在本具体实施方式中还有两个支架23、24。拉伸装置1也可以只配支架23、24中的一个。

在接下来的图示介绍中，与上面所介绍的图示相比，相同类型和/或相同作用的零件，甚至是类型和作用都具有可比性的零件都使用相同的标记。如果在后续具体实施方式举例或者图示中没有再次特别介绍，则表示其设计和/或作用与之前在其它具体实施方式举例中已经介绍过的设计和作用特征一致。此外，为了简单起见，只给出了对理解很重要的标记。

振荡装置6至少安装在一个支架23，24上，至少一个导纱器8a、8b通过振荡运动CB在至少一个支架23、24上在轴向X上相对振荡元件7可移动，这样至少有一个导纱器8a、8b在轴向X上可对齐压紧装置9。根据本具体实施方式，至少一个导纱器8a、8b与分配的吸槽11a、11b对齐。其优势在于，复合纤维材料5a、5b始终均匀地围绕吸槽11a、11b的中点M振荡。如果复合纤维材料5a、5b均匀地围绕吸槽11a、11b的中间位置M振荡，则两个折返点21、22到中点M的距离相等。

本具体实施方式中的两个支架23、24上的下滚轮2b、3b、4b可旋转。此外或者作为替代方案的是，压紧装置6的吸管10被安装在支架23、24上。吸管10的吸槽11a、11b因此与支架23、24之间保持了一定的距离。由此，支架23、24可作为拉伸装置1的参考点。

两个支架23、24都各有一个浮动轴承32、33，这样振荡元件7可在轴向X上自由移动，但是在径向上振荡元件7被导入浮动轴承32、33。例如，两个浮动轴承32、33可作为支架23、24中的孔。振荡元件7和两个浮动轴承32、33之间的摩擦阻力不应过大，这样振荡元件7可以以微力振荡，特别是拉伸力。

另外，两个支架23、24的内侧30、31是相对的。另外，两个支架23、24的内侧30、31之间保持一定的距离A。因此，支架距离A是两个支架23、24之间的距离。

根据本具体实施方式，振荡装置6配有导轨25，其上至少安装了一个导纱器5a、5b。

另外，导轨25具有第一端点28和第二端点29。第一端点28面向第一支架23，第二端点29面向第二个支架24。

导轨25通过至少一个连接件26、27被安装在振荡元件7上。在本具体实施方式中，导轨25通过两个连接件26、27安装在振荡元件7上。由此，导轨25就不会面对振荡元件7发生不必要的转动。

根据本具体实施方式，导纱器8a、8b对准吸槽11a、11b。导纱器8a、8b在吸槽11a、11b的中间位置M周围到两侧以相等的距离振荡。这意味着振荡运动CB两个折返点21、22到中心位置M的距离相同。因此，折返点21、22到中间位置M之间的距离为振荡冲程CH或其长度的一半。

导轨25在轴向X上的长度为L。支架23、24的支架距离A、振荡冲程CH的距离和导轨25的长度L最好都存在一定的关系。其优势在于，导轨25的长度L和振荡冲程长度CH之和等于支架23、24的支架距离A。

如果上述关系适用，振荡运动CB时，并且复合纤维材料5a、5b位于第一折返点21时，导轨25的第一端点28则撞击在第一支架23的第一内侧30上。相反，振荡运动CB时，并且复合纤维材5a，5b在第二折返点22时，导轨25的第二端点29则撞击在第二支架24的第二内侧31上。

如果导纱器8a、8b精准地围绕中点M振荡，导轨25的第一端点28和第一支架23的第一内侧30之间是第一距离A1。第一距离A1是振荡冲程CH的一半或是振荡冲程CH的路程的一半。

如果导纱器8a、8b精准地围绕中点M振荡，导轨25的第二端点29和第二支架24的第二内侧31之间的距离是距离A2。第二距离A2是振荡冲程CH的一半或是振荡冲程CH的路程的一半。

如果导纱器8a、8b与压紧装置9，特别是吸槽11a、11b对齐，则导轨25两端点28、29到两个支架23、24所指定的内侧30、31的两个距离A1和A 2是一样的。

例如，如果现在由于热膨胀，振荡元件7膨胀或拉扯在一起，则导纱器8a、8b相对于压紧装置9在轴向X发生位移。导纱器8a、8b可移向第一支架23方向或第二支架24方向。一个折返点21、22将离开中心位置M。在最坏的情况下，两个折返点21、22之一是位移到吸槽11a、11b的旁边。

例如，如果第一距离A1小于第二距离A2，由于热膨胀，导轨25向第一支架23发生位移，则导轨25的第一端点28通过振荡运动CB撞击第一支架23的第一内侧30，而振荡运动CB还没有到达第一折返点21。撞击后振荡运动CB继续驶向相应的方向。然而，本发明的一个创造性思想是，在本具体实施方式中，当导轨25等待在第一支架23的第一内侧30上时，导轨25在轴向X上向振荡元件7移动，此移动会一直发生，直到振荡运动CB达到第一折返点21，并再次从第一支架23移开。通过振荡运动CB，导轨25向第二支架24移动，直到振荡运动CB达到第二个折返点22。此时，导轨25的第二端点29撞击第二支架24的第二内侧31。此外，如果第二端点29撞击在第二内侧31后仍未达到振荡运动CB的第二折返点22，导轨25可以对齐第二内侧31。

图4显示了拉伸装置1的又一种具体实施方式，其叉元件34安装在支架24上，此处为第二支架24，栓塞36安装在导轨25上。

叉元件34安装在第二支架24的内侧31上，并从那里轴向X延伸。另外，叉元件34还具有轴向凹槽35，在轴向X上受两个制动点37、38的限制。

另外，导轨25还配有一个栓塞36，它突出到凹槽35，并特别安排在两个制动点37、38之间。栓塞36在本具体实施方式中安装在导轨25的第二端点29。

其优势在于，凹槽35在轴向X上的宽度B跟栓塞36在轴向X上的栓塞宽度36和振荡冲程CH长度之和是相符的。因此，如果导纱器8对齐吸槽11，栓塞36在振荡运动CB的折返点21、22撞击制动点37、38。另一方面，如果导纱器8未与吸槽11对齐，则栓塞36撞击制动点37、38时都没有达到各自的折返点21、22。撞击制动点37、38后，导轨25继续向振荡元件7移动，直到导纱器8再次与吸槽11对齐。

图5a显示了振荡元件7的横截面，它带有耦合的导轨25。导轨25通过连接件26、27连接到振荡元件7(参见图3、4)。连接件26，27在本具体实施方式中包括把手39，该反手通过螺钉41安装到振荡元件7上。因此，把手39与振荡元件7之间的连接是牢固的。连接件26、27还包括一个弹簧元件40，该元件让导轨25可以向把手39轴向X移动。

但是，弹簧元件40的强度要求是，导纱器8中的复合纤维材料5振荡时，导轨25不会向把手39发生位移，从而向振荡元件7发生位移。另一方面，弹簧件40的合适强度应该是，导轨25可在至少一个支架23、24上移动，让导纱器8与压紧装置9对齐。本具体实施方式中的弹簧元件40从内侧将导轨25压到把手39上。弹簧元件40这样的结构让导轨25压离振荡元件7。

例如，弹簧元件40可以是片状弹簧或螺旋弹簧。弹簧元件40也可以是弹性体。

把手39或至少表面最好由耐磨塑料制成，导轨25连接到把手39的表面上，这样在移动导轨25时，把手39不会磨损。

图5b显示了振荡元件7上导轨25的连接件的另一种具体实施方式。在本具体实施方式中，弹簧元件40是片状弹簧，并通过螺杆41牢固地安装在振荡元件7上。弹簧元件40将导轨25按向振荡元件7。导轨25和振荡元件7之间安装了一个挡块42。

本发明并不局限于上述几种具体实施方式举例，专利要求范围内的变化和组合都是本发明的相关内容，本发明同样也包括在上述具体实施方式举例中没有提到或者具体实施方式中个别标记。

附图标记

1 拉伸装置

2 第一滚轮组

2a 上滚轮

2b 下滚轮

3 第二滚轮组

3a 上滚轮

3b 下滚轮

4 第三滚轮组

4a 上滚轮

4b 下滚轮

5 复合纤维材料

6 振荡装置

7 振荡元件

8 导纱器

9 压紧装置

10 吸管

11 吸槽

12 纺纱单元

13 纺纱筒

14 上皮带

15 下皮带

16 转向单元

17 转向台

18 转向杆

19 夹紧滚轮

20 压力臂

21 第一折返点

22 第二折返点

23 第一支架

24 第二支架

25 导轨

26 第一连接件

27 第二连接件

28 第一端点

29 第二端点

30 第一内侧

31 第二内侧

32 第一浮动轴承

33 第二浮动轴承

34 叉元件

35 凹槽

36 栓塞

37 第一制动点

38 第二制动点

39 把手

40 弹簧元件

41 螺杆

42 档块

LR 运行方向

CB 振荡运动

X 轴向

CH 径向

M 中点

A 支架距离

A1 第一距离

A2 第二距离

L 长度

B 宽度

Z 栓塞宽度