上胶圈传动阻捻钳口集聚纺纱装置
阅读说明：本技术 上胶圈传动阻捻钳口集聚纺纱装置 (Upper rubber ring transmission twist-resistant jaw gathering spinning device ) 是由 倪远 于 2020-05-17 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种上胶圈传动阻捻钳口集聚纺纱装置,由牵伸前钳口、集聚区和阻捻钳口等组成,牵伸前钳口下游到阻捻钳口之间设有集聚区,集聚纺纱装置包括牵伸前下罗拉、牵伸前上胶辊、阻捻上胶辊、上胶辊架、网格圈及其张力器、负压吸管及其堵头和接管口,其特征在于在牵伸前上胶辊和阻捻上胶辊两者的外周环套有牵伸集聚胶圈,上胶辊架下部对应牵伸集聚胶圈下设有牵伸集聚胶圈张紧器。(The invention provides an integrated spinning device with an upper rubber ring transmission twisting-resistant jaw, which comprises a front drafting jaw, an integrated area, a twisting-resistant jaw and the like, wherein the integrated area is arranged between the lower part of the front drafting jaw and the twisting-resistant jaw, the integrated spinning device comprises a lower roller before drafting, an upper rubber roller after twisting, an upper rubber roller frame, a grid ring and a tensioner thereof, a negative pressure suction pipe and a plug thereof and a connecting pipe orifice thereof, and is characterized in that the periphery of the upper rubber roller before drafting and the upper rubber roller after twisting, the plug thereof and the connecting pipe orifice thereof are sleeved with the drafting integrated rubber ring, and a drafting integrated rubber ring tensioner is arranged at the lower part of the upper rubber roller frame, corresponding to the drafting integrated rubber ring.)
技术领域
本发明涉及纺纱机械中环锭细纱机上附加的集聚纺纱装置，特别是采用网格圈或带孔胶圈等柔性集聚元件的负压气流式集聚纺纱装置。
背景技术
集聚纺纱技术的大规模产业化应用，已经有20年左右的历史，已成为环锭纺纱技术发展史上最有影响力的一项技术进步，应用规模不断增大。国内运行数量已超过3000万锭并将继续扩张。国内的集聚纺纱装置应用中，在数量方面有四大特点：
一是存量细纱机的改造数量大大超越增量新机配套；
二是国产化装置数量大大超过进口装置；
三是在五种集聚纺纱技术结构中四罗拉网格圈负压集聚形式的应用量大大超过其它结构形式；
四是采用网格圈为集聚元件的三罗拉和四罗拉负压集聚装置占据集聚纺纱装置总规模的90％以上。
在采用网格圈等柔性集聚元件的三罗拉和四罗拉负压集聚结构中，驱动包括网格圈在内的阻捻钳口运动的结构，占据集聚纺纱装置应用投资和运行成本不小的部分。
三罗拉网格圈负压集聚装置是较早进入国内应用的集聚结构，由于其阻捻钳口的运动速度依赖于牵伸前上胶辊与阻捻胶辊两者的直径之比，而且前上胶辊和阻捻胶辊都是特制的、每锭都带有齿轮的胶辊芯，因此不仅投资成本高，而且前上胶辊磨砺维护时必须同时磨砺阻捻胶辊，使两者的外径之比保持不变，从而使集聚张力牵伸倍数保持不变，这既增加了运行维护成本也给日常生产管理带来了麻烦。因而多数纺纱用户为之而更倾向于使用四罗拉网格圈负压集聚装置，使得四罗拉网格圈负压集聚装置的市场需求后来者居上，市场占有率大大超越三罗拉网格圈负压集聚装置。
四罗拉网格圈负压集聚装置的阻捻钳口驱动，是由特制的带有齿轮的前下罗拉通过过桥齿轮传动特制的阻捻罗拉来完成的，由于不依赖于前上胶辊和阻捻胶辊传递驱动力，其可以采用通用的胶辊芯，前上胶辊磨砺维护时不必同时磨砺阻捻胶辊，日常操作维护相对便利、运行成本较低。但因为改造时需要更换普通的前下罗拉为每节都带有齿轮的前下罗拉，以及增加每节都带有齿轮的阻捻罗拉，因而投资成本较高。
由此可见，三罗拉网格圈负压集聚装置，因为运行维护成本较高及日常管理难度较大，在应用市场占有率方面，被四罗拉网格圈负压集聚装置大大超越。而四罗拉网格圈负压集聚装置，则因为需要更换并废弃原有不带齿轮的前下罗拉而显得浪费财力，以及需要附加特制阻捻罗拉而增加投资成本。
现有技术中三罗拉和四罗拉网格圈负压集聚装置中对阻捻钳口和网格圈的传动结构，依靠每锭胶辊或每节罗拉都带有齿轮传动的机构，既增大了装置的投资成本，又增加了维护管理的运行成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用网格圈为集聚元件集聚纺纱装置的阻捻钳口和网格圈传动技术方案，既不需要在牵伸前下罗拉或前上胶辊上附带齿轮传动机构，也不依赖于前上胶辊与阻捻上胶辊直径的比例配置，实现阻捻钳口和网格圈的传动。从而大幅度降低网格圈负压集聚装置的投资和运行成本，降低集聚纺纱日常维护和生产管理难度。
本发明的实现方式为：上胶圈传动阻捻钳口集聚纺纱装置，由牵伸前钳口、集聚区和阻捻钳口等组成，牵伸前钳口下游到阻捻钳口之间设有集聚区，集聚纺纱装置包括牵伸前下罗拉、牵伸前上胶辊、阻捻上胶辊、上胶辊架、网格圈及其张力器、负压吸管及其堵头和接管口，其特征在于在牵伸前上胶辊和阻捻上胶辊两者的外周环套有牵伸集聚胶圈，上胶辊架下部对应牵伸集聚胶圈下设有牵伸集聚胶圈张紧器。
环套在牵伸前上胶辊和阻捻上胶辊外周的牵伸集聚胶圈，既与牵伸前上胶辊组合同牵伸前下罗拉组成牵伸钳口，握持须条完成细纱牵伸，又与阻捻上胶辊组合同网格圈和负压吸管组成阻捻钳口，并完成对网格圈的驱动。设在上胶辊架下部的牵伸集聚胶圈张紧器，其上部向上托持牵伸集聚胶圈的松边，底面与网格圈之间设有侧向气流通道，负压气流从张紧器底部与网格圈之间的侧向气流通道流经网格圈进入负压吸管上的吸气槽，侧向气流使被集聚的须条在较低负压下高效集聚。
用作四罗拉集聚纺纱装置时，在负压吸管下游设有阻捻下罗拉，网格圈包围在负压吸管与阻捻下罗拉外周，由阻捻上胶辊、牵伸集聚胶圈、网格圈和阻捻下罗拉组成阻捻钳口。
采用本发明上胶圈传动阻捻钳口技术方案的高效集聚纺纱装置，减少了现有技术中传动阻捻钳口和网格圈的齿轮机构及相关部件，简化了阻捻钳口和网格圈的传动结构，不仅大幅度降低了网格圈式负压集聚装置的投资和运行成本，也大幅度降低了牵伸与集聚纺纱装置日常维护和生产管理难度。其将为集聚纺纱领域带来新一阶段的变革和发展，为行业更大规模的普及应用集聚纺纱技术提供性价比更高的技术解决方案，为行业用户降本增效、改善管理创造价值。
附图说明
图1为现有技术三罗拉集聚纺纱装置截面示意图。
图2为现有技术四罗拉集聚纺纱装置截面示意图。
图3为本发明上胶圈传动阻捻钳口的集聚纺纱装置实施例示意图。
图4为本发明吸气槽与负压吸管可分离结构的集聚单纱吸管盖板示意图。
图5为本发明吸气槽与负压吸管可分离结构的集聚赛络纱线吸管盖板示意图。
图6为本发明上胶圈传动阻捻钳口的四罗拉网格圈负压集聚纺纱装置实施例示意图。
具体实施方式
附图1中现有技术三罗拉集聚纺纱装置的阻捻钳口，由前上胶辊上的齿轮通过过桥齿轮(或齿形带)和阻捻上胶辊上的齿轮来传动。
附图2中现有技术四罗拉集聚纺纱装置的阻捻钳口，由前下罗拉上的齿轮通过过桥齿轮和阻捻下罗拉上的齿轮来传动。
附图3为本发明上胶圈传动阻捻钳口的三罗拉负压集聚纺纱装置的实施例，由牵伸前钳口4、集聚区和阻捻钳口11等组成，牵伸前钳口4下游到阻捻钳口11之间设有集聚区，集聚纺纱装置包括牵伸前下罗拉5、牵伸前上胶辊3、阻捻上胶辊8、上胶辊架2、牵伸集聚胶圈1、网格圈6及其张力器7、负压吸管12(负压吸管的堵头和接管口未画出)，上胶辊架2双锭一组，牵伸前上胶辊3和阻捻上胶辊8安装在上胶辊架2上，上胶辊架2与牵伸前上胶辊3一同安装在摇架的前爪上，在牵伸前上胶辊3和阻捻上胶辊8两者的外周环套有牵伸集聚胶圈1，牵伸前上胶辊3通过牵伸集聚胶圈1传动阻捻上胶辊8和网格圈6运转，上胶辊架2下部对应牵伸集聚胶圈下每锭位设有牵伸集聚胶圈张紧器10。
牵伸前上胶辊3、牵伸集聚胶圈1与牵伸前下罗拉5组成牵伸前钳口4，阻捻上胶辊8、牵伸集聚胶圈1、网格圈6和负压吸管12组成阻捻钳口11，上胶辊架2受到摇架的压力给予牵伸前钳口4及阻捻钳口11以加压。在摇架加压力的作用下，环套在牵伸前上胶辊3和阻捻上胶辊8外周的牵伸集聚胶圈1，既与牵伸前上胶辊3组合同牵伸前下罗拉5组成牵伸前钳口4，握持须条完成细纱牵伸，又与阻捻上胶辊8组合同网格圈6组成阻捻钳口11，并完成对网格圈6的驱动。
设在上胶辊架2下部的牵伸集聚胶圈张紧器10，其上部向上托持牵伸集聚胶圈1的松边，使牵伸集聚胶圈1上抬，留出观察集聚区的空间。
所述的牵伸集聚胶圈张紧器10的底面为气流导向面，底面与网格圈6之间设有2、3、4或5毫米的侧向气流通道13，负压气流从张紧器10底部与网格圈6之间的侧向气流通道13流经网格圈6进入负压吸管12上的吸气槽14，侧向气流使被集聚的须条在较低负压下高效集聚。
所述的牵伸集聚胶圈张紧器10的底面轴向为流线型曲面，张紧器10与网格圈6之间最近点的气流通道高度为1、2或3毫米。
牵伸集聚胶圈1主要由丁腈或聚氨酯橡塑材料制成，厚度为1.0～1.5毫米，特别是1.2～1.3毫米，牵伸集聚胶圈1的硬度为邵尔A50～68度，特别是55～60度。
所述的牵伸集聚胶圈张紧器10主体为双锭一体或单锭设置，牵伸集聚胶圈张紧器10组合在上胶辊架2上，张紧器10主体两锭位处由透明塑料制成。
所述的两锭位上牵伸集聚胶圈张紧器10一或两侧设有集聚须条观察窗，便于在上部胶圈遮挡的情况下观察集聚须条运行状态。观察窗的观察面带有弧形，可以放大被观察集聚须条形态。
进一步，张紧器10主体上设有LED照明灯，LED照明灯照射在集聚须条处，在上胶辊架2上设有LED照明灯的电池(或集中供电电源线)和按钮开关。
所述的牵伸集聚胶圈张紧器10主体上方与牵伸集聚胶圈1接触部分，设有低摩擦材质的弹性张紧片9，张紧片9组合在张紧器10上，张紧片9将牵伸集聚胶圈1上托8～16毫米，张紧片9的顶部两侧设有胶圈导向翼，以引导和稳定牵伸集聚胶圈1的运动位置。张紧片9由弹性不锈钢片或合成材料制作。
引导和稳定牵伸集聚胶圈1的运动位置的胶圈导向翼，可以设在上胶辊架2的下部或上部。
吸气槽14与负压吸管12为一体结构。
参照附图4和5，吸气槽14与负压吸管12设为可分离的吸管盖板结构，吸气槽16和18设置在每个锭位工作区的吸管盖板15上，吸管盖板15紧扣在负压吸管12上。吸管盖板15的可分离结构，便于根据工艺需要更换吸气槽规格，也便于更换为纺制集聚单纱(附图4)或集聚赛络纱线(附图5)。吸管盖板15采用耐磨性好、与网格圈摩擦系数小的不锈钢等材质的板材制作。
进一步，负压吸管12或吸管盖板15上的吸气槽14或16、18采用三分段设置，在预集聚段16与后集聚段18之间，设有负压气流中断的过渡区段17，以获得节省负压气流流量的效果，过渡区段17的长度为集聚槽总长度的30％。
所述的牵伸前上胶辊3和阻捻上胶辊8的表面，磨砺成中间高两边低的弧形或梯形，一方面有利于在同等压力下增大对须条握持的压强，或者在同等须条握持压强下减轻摇架加压；另一方面有利于牵伸集聚胶圈1居中运行不跑偏。
附图6为本发明上胶圈传动阻捻钳口的四罗拉负压集聚纺纱装置的实施例，由牵伸前钳口6-4、集聚区和阻捻钳口6-11等组成，牵伸前钳口6-4下游到阻捻钳口6-11之间设为集聚区，集聚纺纱装置包括牵伸前下罗拉6-5、牵伸前上胶辊6-3、阻捻上胶辊6-8、阻捻下罗拉6-12、上胶辊架6-2、牵伸集聚胶圈6-1、网格圈6-6、网格圈张力器6-7、负压吸管和吸气槽6-14(负压吸管的堵头和接管口未画出)，牵伸前上胶辊6-3和阻捻上胶辊6-8安装在上胶辊架6-2上，上胶辊架6-2与牵伸前上胶辊6-3一同安装在摇架的前爪上，上胶辊架6-2受到摇架的压力给予阻捻上胶辊6-8和网格圈6-6以加压。在牵伸前上胶辊6-3和阻捻上胶辊6-8两者的外周环套有牵伸集聚胶圈6-1，牵伸前上胶辊6-3通过牵伸集聚胶圈6-1传动阻捻上胶辊6-8和网格圈6-6运转，上胶辊架6-2下部设有牵伸集聚胶圈张紧器6-10。
本发明与现有技术三罗拉和四罗拉集聚纺纱装置技术经济项目比较：(以480锭细纱机为例)
从上表与现有技术十多个技术经济项目的比较可见，本发明具有明显的优势。
本发明可以用于棉纺或毛纺细纱机的三罗拉或四罗拉集聚纺纱装置，也可以用于集聚赛络纺纱装置，或者其它新型组合式集聚纺纱装置上。
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