具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种面料光滑柔软度检测及自动修复装置，包括机体1和面料2，机体1的内部固定安装有支撑架3，支撑架3的上端转动连接有控制轮4，下方的控制轮4外侧固定连接有长凸杆，使得控制轮4转动时可以通过长凸杆推动移动杆6下移，从而移动杆6下移挤压气囊7，使得气囊7中的气体进入到第二导管8中，控制轮4之间与面料2滑动连接，控制轮4的右侧活动安装有辅助杆5，控制轮4的下端活动安装有移动杆6，移动杆6降低面料2运行过程中的抖动幅度，移动杆6的下方固定安装有气囊7，气囊7的下端固定连接有第一导管8，第一导管8的右侧上端固定安装有涂层室9，涂层室9的内部设置有涂料，涂层室9的内部活动安装有推动板10，涂层室9的上端固定连接有第二导管11。

第二导管11的上端与控制轮4连通，涂层室9中的涂料可以通过第二导管11进入到控制轮4中，对面料2进行涂覆，第二导管11的下端内侧活动安装有滑动板12，滑动板12的右侧转动连接有转杆13，转杆13的内侧与涂层室9的上端之间固定连接有弧形弹簧，弧形弹簧可以带动转杆13进行复位，转杆13的上端转动连接有驱动杆14，驱动杆14的下端固定安装有滑轨15，驱动杆14的下端与滑轨15滑动连接，机体1的底部滑动连接有滑动杆16，且驱动杆14的下端与滑动杆16的左端固定连接，滑动杆16的右侧上方活动安装有接触杆17，接触杆17的下端与滑动杆16之间转动连接有连接杆，使得接触杆17下移时，可以通过连接杆带动滑动杆16滑动，从而滑动杆16带动驱动杆14移动，机体1内部两侧的移动杆6之间转动安装有接触轮18，接触轮18的内部固定安装有固定架19，且接触轮18与固定架19之间固定连接有连接弹簧，接触轮18的外侧固定连接有控制杆，接触轮18的内侧固定安装有气室20，气室20的外侧固定连接有第三导管21，第三导管21的下端固定安装有蜂鸣开关22，蜂鸣开关22的内侧活动安装有滑块，且滑块的内侧固定连接有稳定弹簧，第三导管21的内部与滑块的内侧连通，滑块在气体的推动下可以与蜂鸣开关22接触并将其打开，机体1的内部设置有蜂鸣器，且蜂鸣开关22与蜂鸣器电性连接，蜂鸣开关22打开后，可以控制蜂鸣器响起，从而提醒工作人员面料2光滑度较差，气室20的内部活动安装有活塞板，活塞板移动时可以挤压气室20中的气体进入到第三导管21中，且活塞板的下端固定连接有拉绳，拉绳的下端与固定架19的两端固定连接。

使用时，首先面料2在机体1中从左向右移动，使得面料2带动控制轮4转动，若面料2表面光滑时，则面料2与接触轮18之间的摩擦力，小于固定架19与接触轮18之间连接弹簧的阻力，从而面料2无法带动接触轮18转动，反之面料2带动接触轮18转动，使得接触轮18带动内侧的气室20转动，因为固定架19与机体1固定连接无法转动，所以固定架19通过拉绳带动气室20内部的活塞板移动，使得活塞板挤压气室20内部的气体，从而气室20中的气体通过第三导管21进入到滑块的内侧，使得气体克服稳定弹簧的阻力，并推动滑块移动将蜂鸣开关22打开，然后机体1内部的蜂鸣器响起，从而提醒工作人员面料2表面的涂层涂覆效果较差，实现了自动对面料2的光滑柔软度进行检测，避免了人工检测效率较低，并且需要有经验的人员才能检测，无法满足大批量生产检测的要求。

进一步的，面料2表面较为粗糙并带动接触轮18转动时，会带动接触轮18下方固定连接的控制杆转动，从而控制杆推动接触杆17下移，使得接触杆17通过连接杆带动滑动杆16滑动，从而滑动杆16带动驱动杆14移动，使得驱动杆14推动转杆13转动，然后转杆13带动滑动板12向外侧移动，将涂层室9的上方打开，同时面料2会带动左侧的控制轮4转动，使得左侧的控制轮4带动外侧的凸杆转动，从而凸杆带动移动杆6下移并挤压气囊7，然后气囊7中的气体通过第一导管8驱动推动板10上移，将涂层室9中的涂料通过第二导管11挤压到控制轮4中，然后控制轮4对面料2表面进行初步涂覆，然后面料2移动到右侧的控制轮4之间时会被进一步涂覆，增加了涂覆效果，使得面料2表面达到合适的光滑度，实现了检测到面料2不合格时会自动进行涂覆，避免了需要将面料2进行返工，增加了处理时间导致生产效率较低。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。