阅读说明：本技术 一种喷涂钻具螺纹润滑脂的装置 (Device for spraying lubricating grease for threads of drilling tool ) 是由 柴俊卿 王麟 蒋烈 许月刚 赵敏贤 于 2020-02-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种喷涂钻具螺纹润滑脂的装置,包括壳体,所述壳体包括具有锥度的曲面,所述曲面用于和钻具外螺纹相配合,所述曲面上安装有通油板,所述通油板上设有多个通油孔,且所述壳体上还设有多个毛刷,所述壳体还连通有油管接头,所述油管接头用于连接输油管,所述输油管用于输送润滑脂,所述润滑脂通过所述油管接头进入所述壳体内部并从所述通油孔中流出。本发明所述的喷涂钻具螺纹润滑脂的装置,不仅能实现自动给钻具外螺纹涂抹润滑脂的功能,且结构简单,操作简单,能减小工人劳动强度,有效的提高钻井作业效率。(The invention discloses a device for spraying lubricating grease for threads of a drilling tool, which comprises a shell, wherein the shell comprises a tapered curved surface, the curved surface is used for being matched with external threads of the drilling tool, an oil through plate is arranged on the curved surface, a plurality of oil through holes are formed in the oil through plate, a plurality of brushes are further arranged on the shell, the shell is further communicated with an oil pipe joint, the oil pipe joint is used for being connected with an oil conveying pipe, the oil conveying pipe is used for conveying lubricating grease, and the lubricating grease enters the shell through the oil pipe joint and flows out of the oil through holes. The device for spraying the lubricating grease for the threads of the drilling tool can not only realize the function of automatically coating the lubricating grease for the external threads of the drilling tool, but also has simple structure and simple operation, can reduce the labor intensity of workers and effectively improve the drilling operation efficiency.)

一种喷涂钻具螺纹润滑脂的装置

技术领域

本发明涉及油气开采技术领域，特别是一种喷涂钻具螺纹润滑脂的装置。

背景技术

钻具是连通地面和井下的重要组成部分，在钻井过程中，靠着钻具给钻头 传递钻头压力和回转扭矩，并向井底输送钻井液，因此钻具承受着巨大的内外 压力、扭曲、弯曲和震动。钻具之间是通过螺纹连接的，为了防止螺纹粘连和 生锈、避免旋紧过度，在进行螺纹连接前，要向钻具螺纹表面涂抹润滑脂，目 前给钻具螺纹涂抹润滑脂的主要方法是人工用刷子沾上润滑脂涂抹在螺纹表 面。这种由人工涂抹润滑脂的方法对工人来说劳动强度大，容易造成钻井作业 效率低下，导致钻井成本增大。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种喷涂钻具螺纹润 滑脂的装置，代替人工涂抹润滑脂，使得给钻具涂抹润滑脂更加方便快捷。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种喷涂钻具螺纹润滑脂的装置，包括壳体，所述壳体包括具有锥度的曲 面，所述曲面用于和钻具外螺纹相配合，所述曲面上安装有通油板，所述通油 板上设有多个通油孔，且所述壳体上还设有多个毛刷，所述壳体还连通有油管 接头，所述油管接头用于连接输油管，所述输油管用于输送润滑脂，所述润滑 脂通过所述油管接头进入所述壳体内部并从所述通油孔中流出。

使用时，将本发明所述的喷涂钻具螺纹润滑脂的装置放置到钻具外螺纹合 适位置后，润滑脂通过油管接头进入壳体内部，随着润滑脂量的增多，润滑脂 会从通油板的通油孔中流出。且钻具在下放的过程中会发生旋转，润滑脂从通 油板的通油孔中流出来后，会在钻具旋转和毛刷的作用下，被均匀的涂抹在钻 具外螺纹表面，从而实现了自动给钻具外螺纹涂抹润滑脂的功能。

本发明所述的喷涂钻具螺纹润滑脂的装置，不仅能实现自动给钻具外螺纹 涂抹润滑脂的功能，且结构简单，操作简单，能减小工人劳动强度，有效的提 高钻井作业效率。

作为本发明的优选方案，所述壳体上设有毛刷孔，所述毛刷安装在所述毛 刷孔处。

作为本发明的优选方案，所述壳体的开口端设有盖板，所述盖板用于封闭 所述壳体的开口端，防止润滑脂流出。

作为本发明的优选方案，还包括支撑杆，所述支撑杆的一端设有第一凸台， 所述第一凸台和所述盖板固定连接，所述支撑杆的另一端固定连接有限位块， 所述支撑杆上套设有弹簧和连接杆，所述弹簧的两端分别与所述第一凸台、所 述连接杆相抵接。所述连接杆可以和其他平移机构相连接，也可以直接手动操 作所述连接杆。使用时，通过操作所述连接杆，所述连接杆压缩所述弹簧，从 而推动所述壳体进一步贴合钻具外螺纹，将润滑脂更加均匀的涂抹在钻具外螺 纹表面上，提高装置的柔性。且由于设置有限位块，可以防止连接杆脱离装置。

作为本发明的优选方案，所述壳体能够旋转，使得涂抹润滑脂更加均匀。

作为本发明的优选方案，还包括有中心轴，所述中心轴贯穿所述壳体的两 端，且所述中心轴的两端分别通过轴承与所述壳体相连接。如此设置，钻具在 下放的过程中会旋转，从而带动壳体旋转，而中心轴不会转动。

作为本发明的优选方案，所述中心轴的两端均设有第二凸台，所述轴承分 别通过第一轴承盖板、第二轴承盖板和所述第二凸台抵接固定，且所述第一轴 承盖板、所述第二轴承盖板均与所述壳体固定连接(比如通过螺钉进行连接)。

作为本发明的优选方案，所述中心轴的中部设有多个通孔，所述油管接头 安装在所述中心轴上。润滑脂通过油管接头进入中心轴内部，然后从中心轴上 的通孔流出进入壳体内部。

作为本发明的优选方案，还包括有中心轴和连接轴，所述中心轴和所述连 接轴同轴设置，所述中心轴贯穿所述壳体的一端并伸入所述壳体中，所述连接 轴贯穿所述壳体的另一端并伸入所述壳体中，且所述中心轴、所述连接轴分别 通过轴承与所述壳体相连接。如此设置，钻具在下放的过程中会旋转，从而带 动壳体旋转，而中心轴和连接轴不会转动。

作为本发明的优选方案，所述中心轴为空心轴，所述油管接头安装在所述 中心轴上。润滑脂通过油管接头进入空心轴内部，然后从空心轴流进壳体内部。

作为本发明的优选方案，所述连接轴与所述中心轴之间通过支撑架相连接， 所述支撑架的一端与所述中心轴固定连接，所述支撑架的另一端与所述连接轴 螺纹连接；或所述支撑架的一端与所述中心轴螺纹连接，

所述支撑架的另一端与所述连接轴固定连接。

作为本发明的优选方案，所述中心轴和所述连接轴上均设有第三凸台，所 述轴承分别通过第三轴承盖板、第四轴承盖板和所述第三凸台抵接固定，且所 述第三轴承盖板、所述第四轴承盖板均与所述壳体固定连接(比如通过螺钉进 行连接)。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明所述的喷涂钻具螺纹润滑脂的装置，不仅能实现自动给钻具外螺纹 涂抹润滑脂的功能，且结构简单，操作简单，能减小工人劳动强度，有效的提 高钻井作业效率。

附图说明

图1是本发明实施例1所述的喷涂钻具螺纹润滑脂的装置的结构示意图。

图2是本发明实施例1所述的喷涂钻具螺纹润滑脂的装置的正视图。

图3是本发明实施例1所述的喷涂钻具螺纹润滑脂的装置的侧视图。

图4是本发明实施例1所述的喷涂钻具螺纹润滑脂的装置的俯视图。

图5是图4中的A-A剖视图。

图6是本发明实施例1所述的壳体的结构示意图一。

图7是本发明实施例1所述的壳体的结构示意图二。

图8是本发明实施例1所述的喷涂钻具螺纹润滑脂的装置工作状态图。

图9是本发明实施例1所述的喷涂钻具螺纹润滑脂的装置工作结束后的示 意图。

图10是本发明实施例2所述的喷涂钻具螺纹润滑脂的装置的结构示意图。

图11是本发明实施例2所述的喷涂钻具螺纹润滑脂的装置的俯视图。

图12是本发明实施例2所述的喷涂钻具螺纹润滑脂的装置的正视图。

图13是图12中的B-B剖视图。

图14是本发明实施例2所述的喷涂钻具螺纹润滑脂的装置的零件爆炸图。

图15是本发明实施例2所述的喷涂钻具螺纹润滑脂的装置工作状态图。

图16是本发明实施例2所述的喷涂钻具螺纹润滑脂的装置工作结束后的示 意图。

图17是本发明实施例3所述的喷涂钻具螺纹润滑脂的装置的结构示意图。

图18是本发明实施例3所述的喷涂钻具螺纹润滑脂的装置的俯视图。

图19是本发明实施例3所述的喷涂钻具螺纹润滑脂的装置的正视图。

图20是图19中的C-C剖视图。

图21是本发明实施例3所述的喷涂钻具螺纹润滑脂的装置的零件爆炸图。

图22是本发明实施例3所述的喷涂钻具螺纹润滑脂的装置工作状态图。

图23是本发明实施例3所述的喷涂钻具螺纹润滑脂的装置工作结束后的示 意图。

图标：1-喷涂装置，2-钻具，11-通油板，12-壳体，13-油管接头，14-盖板， 15-支撑杆，16-弹簧，17-连接杆，18-限位块，19-第一凸台，20-通油孔，21-毛 刷孔，22-凹槽，23-螺纹孔，24-开口端，25-中心轴，26-通孔，27-第二凸台， 28-轴承，29-第一轴承盖板，30-第二轴承盖板，31-第三轴承盖板，32-第四轴承 盖板，33-连接轴，34-第三凸台，35-支撑架。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实 施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅 用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-图5所示，一种喷涂钻具螺纹润滑脂的装置(以下简称喷涂装置1)， 主要由通油板11，壳体12，油管接头13，盖板14，支撑杆15，弹簧16，连接 杆17，限位块18组成。

如图6-图7所示，壳体12和钻具接触的一侧是具有一定锥度的曲面，曲面 和钻具外螺纹相配合，钻具外螺纹尺寸不同，壳体12就不同。在曲面上有3个 凹槽22和4组毛刷孔21，凹槽22处安装有通油板11，毛刷孔21处安装有毛 刷，在壳体的上表面还设有螺纹孔23，螺纹孔23处连接有油管接头13。壳体 12的一端为开口端24，开口端24处螺钉连接有盖板14，盖板14用于封闭开口 端24，防止润滑脂流出。

通油板11通过螺钉安装在壳体12的凹槽22里，每个通油板11表面有4 个通油孔20，润滑脂可以从通油孔20中流出。通油板11根据壳体12尺寸和通 油孔20的大小和数目有多种不同规格，用户可以依据现场实际情况选择合适的 通油板11。油管接头13用于输送润滑脂，油管接头13的一侧连接油管，另一 侧安装在壳体12的螺纹孔23处，润滑脂通过油管接头13进入壳体12内部。

支撑杆15的一端设有第一凸台19，第一凸台19和盖板14固定连接，支撑 杆15的另一端固定连接有限位块18，支撑杆15上套设有弹簧16和连接杆17， 弹簧16的两端分别与第一凸台19、连接杆17相抵接。连接杆17可以和其他平 移机构相连接，也可以直接手动操作连接杆17。使用时，将壳体12靠近钻具外 螺纹处后，再操作连接杆17，连接杆17压缩弹簧16，从而推动壳体12进一步 贴合钻具外螺纹，将润滑脂更加均匀的涂抹在钻具外螺纹表面上，提高装置的 柔性。且由于设置有限位块18，当弹簧16拉伸到最大距离时，可以防止连接杆 17脱离装置。

如图8所示，喷涂装置1处于工作状态时，将喷涂装置1的壳体12的曲面 紧贴钻具2外螺纹，润滑脂通过油管接头13进入壳体12内部，随着润滑脂量 的增多，润滑脂会从通油板11的通油孔20中流出。且钻具2在下放的过程中 会发生旋转，润滑脂从通油板11的通油孔20中流出来后，会在钻具2旋转和 毛刷的作用下，被均匀的涂抹在钻具2外螺纹表面，从而实现了自动给钻具外 螺纹涂抹润滑脂的功能。如图9所示，当结束工作后，将喷涂装置1远离钻具2 并升回。

实施例2

如图10-图14所示，一种喷涂钻具螺纹润滑脂的装置(以下简称喷涂装置1) 主要由通油板11，壳体12，油管接头13，盖板14，中心轴25，轴承28，第一 轴承盖29，第二轴承盖板30组成。

壳体12表面是具有一定锥度的曲面，该曲面和钻具外螺纹相配合，钻具外 螺纹尺寸不同，壳体12就不同。壳体12的曲面有8个凹槽22和8组毛刷孔21， 凹槽22处安装有通油板11，毛刷孔21处安装有毛刷。壳体12的一端为开口端， 开口端处螺钉连接有盖板14，盖板14用于封闭开口端，防止润滑脂流出。

通油板11通过螺钉安装在壳体12的凹槽22里，每个通油板11表面有5 个通油孔20，润滑脂可以从通油孔20中流出。通油板11根据壳体12尺寸和通 油孔20的大小和数目有多种不同规格，用户可以依据现场实际情况选择合适的 通油板11。

中心轴25有两个第二凸台27和20个通孔26，中心轴25贯穿壳体12的两 端，且中心轴25的两端分别通过轴承28与壳体12相连接。轴承28共有两个， 上面的轴承28通过第一轴承盖板29和中心轴25上的第二凸台27固定，下面 的轴承28通过第二轴承盖板30和中心轴25上的另一个第二凸台27固定。第 一轴承盖板29通过螺钉和壳体12连接在一起，第一轴承盖板29突出来的部分 抵在轴承28外圈，防止轴承28移动。第二轴承盖板30通过螺钉和盖板14连 接在一起，其中一侧表面抵在轴承28外圈上，防止轴承28移动。中心轴25可 以和其他平移机构连接，也可以直接手动操作，通过中心轴25控制喷涂钻具螺 纹润滑脂装置运动。

且中心轴25的一端设有一定深度的孔，并和油管接头23相连接，油管接 头13用于输送润滑脂，油管接头13的一侧连接油管，另一侧安装在中心轴25 上，润滑脂通过油管接头13进入中心轴25内部，然后从中心轴25上的通孔26 流出进入壳体12内部。

如图15所示，喷涂装置1处于工作状态时，将喷涂装置1的壳体12的曲 面紧贴钻具2外螺纹，润滑脂通过油管接头13进入中心轴25内部，然后从中 心轴25上的通孔26流出进入壳体12内部，随着润滑脂量的增多，润滑脂会从 通油板11的通油孔20中流出。且钻具2在下放的过程中会发生旋转，从而带 动壳体12旋转，而中心轴25不会转动，润滑脂从通油板11的通油孔20中流 出来后，会在钻具2旋转和毛刷的作用下，被均匀的涂抹在钻具2外螺纹表面， 从而实现了自动给钻具外螺纹涂抹润滑脂的功能。如图16所示，当结束工作后， 将喷涂装置1远离钻具2并升回。

实施例3

如图17-图21所示，一种喷涂钻具螺纹润滑脂的装置(以下简称喷涂装置1) 主要由通油板11，壳体12，油管接头13，盖板14，第三轴承盖板31，第四轴 承盖板32，连接轴33，中心轴25，轴承28，支撑架35组成。

壳体12表面是具有一定锥度的曲面，该曲面和钻具外螺纹相配合，钻具外 螺纹尺寸不同，壳体12就不同。壳体12的曲面有8个凹槽22和8组毛刷孔21， 凹槽22处安装有通油板11，毛刷孔21处安装有毛刷。壳体12的一端为开口端， 开口端处螺钉连接有盖板14，盖板14用于封闭开口端，防止润滑脂流出。盖板 14的中心有孔，和中心轴25的中心孔连通，使得润滑脂可以从中心轴25经过 盖板14进入壳体12内部。

通油板11通过螺钉安装在壳体12的凹槽22里，每个通油板11表面有5 个通油孔20，润滑脂可以从通油孔20中流出。通油板11根据壳体12尺寸和通 油孔20的大小和数目有多种不同规格，用户可以依据现场实际情况选择合适的 通油板11。

连接轴33贯穿壳体12的上端并伸入壳体12中，且连接轴33上设有第三 凸台34，并通过轴承28与壳体12相连接，具体的，轴承28通过第三轴承盖板 31和第三凸台34的上表面固定，第三凸台34的上表面抵在轴承28内圈上来固 定轴承28。第三轴承盖板31通过螺钉和壳体12连接在一起，第三轴承盖板31 突出来的部分抵在轴承28外圈上，防止轴承28移动。

中心轴25和连接轴33同轴设置，中心轴25贯穿壳体12的下端并伸入壳 体12中，且中心轴25上设有第三凸台34，并通过轴承28与壳体12相连接， 具体的，第三凸台34上表面和盖板14内表面接触，第三凸台34下表面和轴承28内圈接触，轴承28通过盖板14和第四轴承盖板32将中心轴25固定。第四 轴承盖板32通过螺钉和盖板14连接在一起，其中一侧表面抵在轴承28外圈上， 防止轴承28移动。

且中心轴25为空心轴，油管接头13安装在中心轴25上。油管接头13用 于输送润滑脂，油管接头13的一侧连接油管，另一侧与中心轴25相连接，润 滑脂通过油管接头13进入空心轴内部，然后从空心轴流进壳体12内部。

支撑架35有上下两端，其上端和连接轴33通过螺纹连接，其下端和中心 轴25连接，因为支撑架35的结构，上端在螺纹固定后，下端也会固定在中心 轴25上，支撑架35在其他机构的作用下(或者手动)可以控制喷涂钻具螺纹 润滑脂装置运动。

如图22所示，喷涂装置1处于工作状态时，将喷涂装置1的壳体12的曲 面紧贴钻具2外螺纹，润滑脂通过油管接头13进入中心轴25内部，然后从中 心轴25的中心孔中流出进入壳体12内部，随着润滑脂量的增多，润滑脂会从 通油板11的通油孔20中流出。且钻具2在下放的过程中会发生旋转，从而带 动壳体12旋转，而中心轴25、连接轴33不会转动，润滑脂从通油板11的通油 孔20中流出来后，会在钻具2旋转和毛刷的作用下，被均匀的涂抹在钻具2外 螺纹表面，从而实现了自动给钻具外螺纹涂抹润滑脂的功能。如图23所示，当 结束工作后，将喷涂装置1远离钻具2并升回。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发 明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明 的保护范围之内。