具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图6所示，本发明提供的一种技术方案：

一种质量检测智能称量设备，包括箱体1、平台2、上料机构3、夹持机构4、翻料机构5和下料机构6，上料机构3包括有固定座7、弹簧8、启动块9、料盒10和限位孔11，夹持机构4包括有第一滑槽12、滑台13、气缸14、马达15、第二滑槽16、滑块17、固定盘18、插杆19和固定块20，翻料机构5包括有第一机槽21、机座22、第一电机23、翻转台24、计量器25和内槽26，下料机构6包括有卸料槽27、第一胶辊28、输送台29、第二胶辊30和下料口31；

通过上述方案，通过设置箱体1和平台2，首先将需要检测的材料放置在料盒10中，然后运行马达15，马达15将滑块17往上抬起，接着气缸14控制固定盘18将插杆19插入料盒10外侧的限位孔11中，接着通过第二电机33带动被夹持的料盒10往计量器25的位置移动，当移动至计量器25顶部后，马达15将滑块17往下移动，直至料盒10放置在计量器25上，然后通过气缸14将两侧的插杆19从料盒10的两侧移除，接着计量器25会称量材料，称量完成后，通过第一电机23带动翻转台24翻转，将料盒10往两侧输送，根据是否达标，将其翻转至不同的一侧，从而达到智能称量的作用。

本实施例中，优选的，箱体1的顶部设置平台2，平台2的中部一侧固定安装固定座7，固定座7的顶部设置若干弹簧8，若干弹簧8的顶部均固定安装启动块9，若干启动块9的顶部之间设置料盒10，料盒10的两侧均设置若干限位孔11；

通过上述方案，通过设置料盒10，在使用之前，料盒10无需放置在启动块9顶部，使用时将材料放入料盒10后，将料盒10放置在启动块9上，料盒10底部设置有若干凹槽，凹槽与启动块9契合后，受到压力启动块9会启动，同时连同弹簧8往下收缩，这时启动块9会通过马达15和气缸14配合夹持设备，将其输送至计量器25的位置，从而达到方便夹持的作用；

本实施例中，优选的，平台2的两侧均开设第一滑槽12，平台2靠近第一滑槽12的一侧均开设有第二机槽32，第二机槽32的内部均固定安装有第二电机33，两侧第二电机33的输出轴端均螺纹连接滑台13，滑台13的顶部固定安装固定块20，固定块20的顶部固定安装马达15，马达15的输出轴端固定连接滑块17，滑块17靠近固定座7的一侧设置固定盘18，固定盘18的外部设置若干插杆19，滑块17远离固定盘18的一侧固定安装气缸14，滑台13的中部开设第二滑槽16；

通过上述方案，通过设置马达15，运行马达15，马达15将滑块17往上抬起，接着气缸14控制固定盘18将插杆19插入料盒10外侧的限位孔11中，接着通过第二电机33电动被夹持的料盒10往计量器25的位置移动，从而达到便于输送的效果；

本实施例中，优选的，平台2远离固定座7的一侧开设第一机槽21，第一机槽21的内部通过机座22固定安装第一电机23，平台2的中部开设内槽26，第一电机23的输出轴端固定安装翻转台24，翻转台24的顶部固定安装计量器25；

通过上述方案，通过设置第一电机23，当称量完毕后，第一电机23带动翻转台24翻转，将料盒10往两侧输送，根据是否达标，将其翻转至不同的一侧，箱体1的两侧均设置有下料口31，一侧可以收集达标材料，另一侧可以收集不达标材料，从而达到方便筛选的作用；

本实施例中，优选的，内槽26的两端均设置卸料槽27，两侧卸料槽27的内部均固定安装若干第一胶辊28，箱体1的两侧中部均开设下料口31，两侧下料口31的外部均固定安装输送台29，输送台29的内部固定安装若干第二胶辊30；

通过上述方案，通过设置第一胶辊28和第二胶辊30，当材料连同料盒10移动往下料口31移动时，料盒10会进过第一胶辊28的传送，进入输送台29上，输送台29可以配合外部输送带使用，从而达到方便输送的作用；

本实施例中，优选的，第一机槽21的顶部固定安装有第一盖板34，第二机槽32的顶部固定安装有第二盖板35；

通过上述方案，通过设置第一盖板34和第二盖板35，当需要维修第一电机23和第二电机33时，通过拆卸第一盖板34和第二盖板35即可，从而达到便于维修的作用；

本实施例中，优选的，两侧输送台29的底部均通过安装台36固定连接箱体1，两侧输送台29远离箱体1的一端两侧均设置有安装条37；

通过上述方案，通过设置安装条37，方便将输送台29配合其他输送带使用，从而达到方便安装的作用；

本实施例中，优选的，下料口31和卸料槽27之间相连接，下料口31位于第一滑槽12的底部；

通过上述方案，通过设置下料口31，下料口31可以方便收集材料。

本实施例的一种质量检测智能称量设备在使用时，通过设置箱体1和平台2，首先将需要检测的材料放置在料盒10中，然后运行马达15，马达15将滑块17往上抬起，接着气缸14控制固定盘18将插杆19插入料盒10外侧的限位孔11中，接着通过第二电机33带动被夹持的料盒10往计量器25的位置移动，当移动至计量器25顶部后，马达15将滑块17往下移动，直至料盒10放置在计量器25上，然后通过气缸14将两侧的插杆19从料盒10的两侧移除，接着计量器25会称量材料，称量完成后，通过第一电机23带动翻转台24翻转，将料盒10往两侧输送，根据是否达标，将其翻转至不同的一侧，从而达到智能称量的作用，通过设置料盒10，在使用之前，料盒10无需放置在启动块9顶部，使用时将材料放入料盒10后，将料盒10放置在启动块9上，料盒10底部设置有若干凹槽，凹槽与启动块9契合后，受到压力启动块9会启动，同时连同弹簧8往下收缩，这时启动块9会通过马达15和气缸14配合夹持设备，将其输送至计量器25的位置，从而达到方便夹持的作用，通过设置第一电机23，当称量完毕后，第一电机23带动翻转台24翻转，将料盒10往两侧输送，根据是否达标，将其翻转至不同的一侧，箱体1的两侧均设置有下料口31，一侧可以收集达标材料，另一侧可以收集不达标材料，从而达到方便筛选的作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。