阅读说明：本技术 玻璃卷筒、玻璃卷筒的制造方法及品质评价方法 (Glass roll, method for producing glass roll, and method for evaluating quality ) 是由 森弘树 森浩一 于 2019-01-29 设计创作，主要内容包括：本发明的技术课题为提供在利用卷对卷方式的情况下能够防止带状玻璃膜发生斜行、单侧松弛的玻璃卷筒。本发明是形成有褶皱(5)的带状玻璃膜(2)卷成卷状而成的玻璃卷筒(1),带状玻璃膜(2)具备有效区间(6),该有效区间(6)是宽度方向的一侧端缘(2g)与另一侧端缘(2h)平行地延伸的区间,且其前端部(6a)及末端部(6b)分别与带状玻璃膜(2)的宽度方向平行地延伸,在分别沿着带状玻璃膜(2)的沿着一侧端缘(2g)的第一位置(P1)及沿着另一侧端缘(2h)的第二位置(P2)测定有效区间(6)的沿着表面(2f)的从前端部(6a)到末端部(6b)的长度的情况下,所测定的第一测定长度(L1)及第二测定长度(L2)的两个测定长度(L1、L2)之差为两个测定长度(L1、L2)中的较长测定长度的400ppm以下。(The present invention provides a glass roll (1) in which a ribbon-shaped glass film (2) having wrinkles (5) formed thereon is rolled, the ribbon-shaped glass film (2) having an effective section (6) in which one end edge (2g) in the width direction extends parallel to the other end edge (2h), and the tip end (6a) and the tip end (6b) extend parallel to the width direction of the ribbon-shaped glass film (2), wherein the difference between lengths (2, 2 ppm, 2.)

玻璃卷筒、玻璃卷筒的制造方法及品质评价方法

技术领域

本发明涉及玻璃卷筒、玻璃卷筒的制造方法及品质评价方法。

背景技术

众所周知，近年来迅速普及的智能手机、平板型PC等移动设备由于要求轻量，因此在该设备采用的玻璃基板中目前正在发展薄板化。作为其结果，正在开发、制造将玻璃基板薄板化至膜状(例如厚度为300μm以下)的玻璃膜。

玻璃膜由于其厚度非常薄，因此具有能够容易手动使之弯曲程度的可挠性。由此，例如能够通过溢流下拉法将连续成形的带状玻璃膜在卷芯的周围卷绕为卷筒状而制作玻璃卷筒。另外，关于该玻璃卷筒，也可以利用卷对卷方式对带状玻璃膜实施各种处理(例如不需要部的分割等)(参见专利文献1)。

需要说明的是，所谓卷对卷方式，是在将以玻璃卷筒的方式卷绕在第一卷芯周围的带状玻璃膜一边从第一卷芯放卷并搬运一边实施处理后，将处理后的带状玻璃膜卷绕在与第一卷芯不同的第二卷芯的周围并再次形成玻璃卷筒的方式。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-077995号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在利用上述卷对卷方式的情况下，存在下述要解决的问题。

即，在利用卷对卷方式时，如图10a所示，存在将用于牵引带状玻璃膜100向第二卷芯(省略图示)引导的带状的引导部200利用胶带300与带状玻璃膜100连结的情况。在这种方式的情况下，为了恰当地执行针对带状玻璃膜100的处理，希望后续的带状玻璃膜100无偏移地通过先行的引导部200所通过的通过线。但是，如图10b所示，存在由于带状玻璃膜100的不当斜行(在该图中以空心箭头表示)而该带状玻璃膜100的通过线在宽度方向上偏移、与引导部200的通过线(在该图中以双点划线表示)不一致的情况，其结果产生无法恰当地执行处理的问题。

此外，如图11a所示，在从第一卷芯400到第二卷芯500的带状玻璃膜100的搬运路径上配置有由在厚度方向上夹持该带状玻璃膜100的一对辊构成的夹持辊600的情况下，也产生由带状玻璃膜100的松弛引起的问题。具体来说，如图11b所示，在搬运路径上的紧邻夹持辊600的上游侧，存在仅在带状玻璃膜100的宽度方向上的两个端部中的一个端部产生松弛(以下记为单侧松弛)，且该单侧松弛逐渐恶化而导致带状玻璃膜100破损的情况。

鉴于上述情况提出的本发明的技术课题在于，提供在利用卷对卷方式的情况下能够防止带状玻璃膜发生斜行、单侧松弛的玻璃卷筒。

用于解决课题的方案

本发明的发明人等深入研究后发现，在利用卷对卷方式的情况下，带状玻璃膜发生斜行、单侧松弛的要因在于在带状玻璃膜上形成的褶皱。并且，在存在于带状玻璃膜的宽度方向的一侧端部的褶皱与存在于另一侧端部的褶皱之间的褶皱的数量、大小的均衡性差的情况下，容易发生斜行、单侧松弛。需要说明的是，上述褶皱不仅存在于带状玻璃膜，也存在于例如具有相同形状的带状树脂膜，但即使对带状树脂膜利用卷对卷方式也不易发生斜行、单侧松弛。这是由于，树脂富有伸缩性，在利用卷对卷方式时，若带状树脂膜受到张力，则褶皱舒展，即使上述的均衡性很差，其影响也很小。另一方面，在带状玻璃膜上形成的褶皱即使在利用卷对卷方式时的张力的作用下也基本不舒展。因此，在上述的均衡性差的情况下，无法排除褶皱的影响而容易发生斜行、单侧松弛。

基于该见解，为了解决上述课题而提出的本发明是形成有褶皱的带状玻璃膜卷成卷状而成的玻璃卷筒，其特征在于，带状玻璃膜具备有效区间，该有效区间是宽度方向的一侧端缘与另一侧端缘平行地延伸的区间，且其前端部及末端部分别与带状玻璃膜的宽度方向平行地延伸，在分别沿着带状玻璃膜的沿着一侧端缘的第一位置及沿着另一侧端缘的第二位置测定有效区间的沿着表面的从前端部到末端部的长度的情况下，分别沿着第一位置及第二位置测定的第一测定长度及第二测定长度的两个测定长度之差为两个测定长度中的较长测定长度的400ppm以下。

对于该玻璃卷筒，第一测定长度及第二测定长度的两个测定长度均为沿着带状玻璃膜具备的有效区间的表面测定从该有效区间的前端部到末端部的长度所得。并且，通过按照这种方式沿着表面进行测定，从而在两个测定长度的测定结果中，反映出由褶皱形成的表面凹凸的影响，在第一位置及第二位置处，从有效区间的前端部到末端部之间存在的褶皱的数量的多少、尺寸的大小以测定长度的长短的形式反映。在此，第一位置及第二位置分别是带状玻璃膜的沿着宽度方向的一侧端缘的位置及沿着另一侧端缘的位置。由此，通过计算上述两个测定长度之差，从而基于该差的大小判断带状玻璃膜的宽度方向的一侧端部与另一侧端部之间的褶皱的数量、大小的均衡性良好与否。并且，两个测定长度之差越小则均衡性越好。在此，本发明的发明人等深入研究后发现，对于两个测定长度之差为两个测定长度中的较长测定长度400ppm以下的玻璃卷筒，若利用卷对卷方式，则能够防止带状玻璃膜发生斜行、单侧松弛。如上所述，根据该玻璃卷筒，在利用卷对卷方式的情况下能够防止带状玻璃膜发生斜行、单侧松弛。

需要说明的是，针对该玻璃卷筒，以有效区间为对象，对第一测定长度及第二测定长度的两个测定长度进行测定，该有效区间是带状玻璃膜的宽度方向的一侧端缘与另一侧端缘平行地延伸的区间，且其前端部及末端部分别与带状玻璃膜的宽度方向平行地延伸。通过采用这种方式避免以下情况，即，不仅是带状玻璃膜的宽度方向的一侧端部与另一侧端部之间的褶皱的数量、大小的均衡性良好与否，而且一侧端部与另一侧端部之间的端部本身的长度(带状玻璃膜的长边方向的长度)的差异也以两个测定长度之差的形式反映。例如，在与针对该玻璃卷筒不同、不测定有效区间而分别沿着第一位置及第二位置测定沿着带状玻璃膜的表面的从该带状玻璃膜的前端部到末端部的长度得到两个测定长度的情况下，可能存在以下问题。即，在带状玻璃膜的宽度方向的一侧端部与另一侧端部之间端部本身的长度不同的情况下，即使一侧端部与另一侧端部之间的褶皱的数量、大小的均衡性良好，上述两个测定长度之差也和一侧端部与另一侧端部的长度差对应地显著增大。因此可能无法根据两个测定长度之差准确判别均衡性良好与否。为了排除这样的可能，按照上述方式以有效区间为对象测定两个测定长度。

优选的是，在上述玻璃卷筒中，两个测定长度之差为两个测定长度中的较长测定长度的200ppm以下。

若采用上述方式，则带状玻璃膜的宽度方向的一侧端部与另一侧端部之间的褶皱的数量、大小的均衡性更好。因此，更加有利于在利用卷对卷方式的情况下防止带状玻璃膜发生斜行、单侧松弛。

优选的是，在上述玻璃卷筒中，两个测定长度之差为两个测定长度中的较长测定长度的100ppm以下。

若采用上述方式，则带状玻璃膜的宽度方向的一侧端部与另一侧端部之间的褶皱的数量、大小的均衡性更好。因此，更加有利于在利用卷对卷方式的情况下防止带状玻璃膜发生斜行、单侧松弛。

优选的是，在上述玻璃卷筒中，在第一测定长度及第二测定长度的基础上，还沿着带状玻璃膜中的无褶皱的宽度方向中心线测定有效区间的沿着表面的从前端部到末端部的长度作为第三测定长度的情况下，第一测定长度与第三测定长度之差和第二测定长度与第三测定长度之差中的较大的差为第一测定长度～第三测定长度中的最长测定长度的500ppm以下。

在利用卷对卷方式对带状玻璃膜实施处理时，优选在适当执行该处理的基础上尽可能抑制在带状玻璃膜上形成的褶皱的数量、大小。在此，如上所述，在第一测定长度及第二测定长度的测定结果中，从有效区间的前端部到末端部之间存在的褶皱的数量的多少、尺寸的大小以测定长度的长短的形式反映。与此相对，第三测定长度为沿着无褶皱且平坦的宽度方向中心线测定从有效区间的前端部到末端部的长度而得。即，第三测定长度的测定结果中，没有由褶皱形成的表面凹凸的影响。由此，在分别算出第一测定长度与第三测定长度之差和第二测定长度与第三测定长度之差的情况下，这些差越小，则分别存在于带状玻璃膜的宽度方向的一侧端部及另一侧端部的褶皱的数量、大小越得到抑制。并且，本发明的发明人等深入研究后发现，对于这两个差中的较大的差为第一测定长度～第三测定长度中的最长测定长度的500ppm以下的玻璃卷筒，若利用卷对卷方式则能够针对带状玻璃膜适当地执行处理。如上所述，根据该玻璃卷筒，有利于利用卷对卷方式针对带状玻璃膜适当地执行处理。

优选的是，在上述玻璃卷筒中，较大的差为第一测定长度～第三测定长度中的最长测定长度的300ppm以下。

若采用上述方式，则分别存在于带状玻璃膜的宽度方向的一侧端部及另一侧端部的褶皱的数量、大小进一步得到抑制。因此，更加有利于利用卷对卷方式针对带状玻璃膜适当地执行处理。

优选的是，在上述玻璃卷筒中，较大的差为第一测定长度～第三测定长度中的最长测定长度的200ppm以下。

若采用上述方式，则分别存在于带状玻璃膜的宽度方向的一侧端部及另一侧端部的褶皱的数量、大小进一步得到抑制。因此，更加有利于利用卷对卷方式针对带状玻璃膜适当地执行处理。

另外，为了解决上述课题而提出的本发明为玻璃卷筒的制造方法，包括：成形工序，通过将利用成形体使熔融玻璃成形为带状的玻璃带一边沿长边方向拉伸一边使之冷却凝固，从而得到形成有褶皱的带状玻璃膜；分割工序，将分别位于带状玻璃膜的宽度方向两端的两个不需要部与位于两个不需要部彼此之间的有效部分割；以及卷绕工序，将由有效部构成的分割后带状玻璃膜卷绕成卷状而形成玻璃卷筒，该玻璃卷筒的制造方法的特征在于，还包括测量工序，针对被测量区间分别沿着有效部的宽度方向的一侧端部及另一侧端部测量被测量区间的沿着表面的从前端部到末端部的长度，该被测量区间是沿着有效部的长边方向的区域且其前端部及末端部分别与带状玻璃膜的宽度方向平行地延伸，在所述玻璃卷筒的制造方法中执行第一调节工序，在该第一调节工序中，在分别沿着一侧端部及另一侧端部测量的第一测量长度及第二测量长度的两个测量长度之差超过两个测量长度中的较长测量长度的400ppm的情况下，以使两个测量长度之差变小的方式进行调节。

根据该方法，通过执行测量工序，从而以第一测量长度及第二测量长度这两个测量长度之差的形式，算出作为分割后带状玻璃膜而卷绕的有效部的宽度方向的一侧端部与另一侧端部之间的褶皱的数量、大小的均衡性良好与否。并且，在两个测量长度之差超过两个测量长度中的较长测量长度的400ppm、即在均衡性差的情况下执行第一调节工序。由此以两个测量长度之差变小的方式调节而改善均衡性。其结果能够将由均衡性良好的有效部构成的分割后带状玻璃膜卷绕而制造玻璃卷筒，在针对该玻璃卷筒利用卷对卷方式的情况下能够适当地防止分割后带状玻璃膜发生斜行、单侧松弛。

优选的是，在上述方法中，第一调节工序是以使分别与有效部的一侧端部及另一侧端部相连的玻璃带的宽度方向的一侧端部及另一侧端部两者冷却凝固的速度之差缩小的方式进行调节的工序。

本发明的发明人等深入研究后发现，有效部的宽度方向的一侧端部与另一侧端部之间的褶皱的数量、大小的均衡性恶化的主要原因是，分别与有效部的一侧端部及另一侧端部分相连的玻璃带的宽度方向的一侧端部及另一侧端部两者冷却凝固的速度存在差异。由此，若在上述两个测量长度之差超过两个测量长度中的较长测量长度的400ppm的情况下执行第一调节工序，调节使得玻璃带的一侧端部与另一侧端部冷却凝固的速度之差缩小，则能够有效改善上述均衡性。

优选的是，在上述方法中，在两个测量长度之差超过较长测量长度的400ppm的情况下，对于测量工序与第一调节工序这两个工序，以每当执行测量工序时将被测量区间变更为新的区间的方式交替地执行，直到两个测量长度之差为较长测量长度的400ppm以下为止。

若采用这种方式，则能够在宽度方向的一侧端部与另一侧端部之间可靠地形成褶皱的数量、大小的均衡性良好的有效部。因此，能够可靠地制造将由该均衡性良好的有效部构成的分割后带状玻璃膜卷绕而成的玻璃卷筒。

优选的是，在上述方法中，在测量工序中，在第一测量长度及第二测量长度的基础上，还沿着位于有效部的一侧端部与另一侧端部彼此之间的无褶皱的中央部测量被测量区间的沿着表面的从前端部到末端部的长度作为第三测量长度，在所述玻璃卷筒的制造方法中执行第二调节工序，在该第二调节工序中，在第一测量长度与第三测量长度之差和第二测量长度与第三测量长度之差这两个差中的至少一方超过第一测量长度～第三测量长度中的最长测量长度的500ppm的情况下，以使两个差中的超过最长测量长度的500ppm之差变小的方式调节。

若采用这种方式，则能够伴随测量工序的执行而算出第一测量长度与第三测量长度之差和第二测量长度与第三测量长度之差，基于两个差来判断分别在有效部(分割后带状玻璃膜)的宽度方向的一侧端部及另一侧端部，褶皱的数量、大小是否得到抑制。并且，在两个差中的至少一方超过第一测量长度～第三测量长度中的最长测量长度的500ppm、即在褶皱的数量、大小未被充分抑制的情况下执行第二调节工序。由此，以使两个差中的超过最长测量长度的500ppm的差变小的方式进行调节，从而抑制褶皱的数量、大小。其结果，能够成形存在于一侧端部和另一侧端部的褶皱的数量、大小被充分抑制的有效部，能够制造将由该有效部构成的分割后带状玻璃膜卷绕而成的玻璃卷筒。并且，在针该玻璃卷筒利用卷对卷方式的情况下，能够适当地执行针对分割后带状玻璃膜的处理。

优选的是，在上述方法中，第二调节工序是以使玻璃带的一侧端部及另一侧端部和位于两端部彼此之间的中央部冷却凝固的速度之差缩小的方式进行调节的工序。

本发明的发明人等深入研究后发现，无法在有效部的一侧端部、另一侧端部充分抑制褶皱的数量、大小的主要原因是，玻璃带的一侧端部及另一侧端部和位于两端部彼此之间的中央部冷却凝固的速度存在差异。因此，在上述两个差中的至少一方超过第一测量长度～第三测量长度中的最长测量长度的500ppm的情况下，只要执行第二调节工序，以玻璃带的一侧端部及另一侧端部与中央部冷却凝固的速度之差缩小的方式进行调节，则能够有效抑制褶皱的数量、大小。

优选的是，在上述方法中，在两个差中的至少一方超过最长测量长度的500ppm的情况下，对于测量工序与第二调节工序这两个工序，以每当执行测量工序时将被测量区间变更为新的区间的方式交替地执行，直至两个差双方为最长测量长度的500ppm以下为止。

若采用这种方式，则能够可靠地成形如下有效部，即，在宽度方向的一侧端部与另一侧端部之间褶皱的数量、大小的均衡性良好，而且存在于该两个端部的褶皱的数量、大小本身也充分得到抑制。因此，能够可靠地制造由以该有效部形成的分割后带状玻璃膜构成的高品质的玻璃卷筒。

优选的是，在上述方法中，在各测量长度的测量中使用测量机构，测量机构具备旋转体，该旋转体在与被测量区间的表面抵接的状态下通过与表面的摩擦而旋转的同时，还能够仿照由褶皱形成的被测量区间的表面的凹凸在被测量区间的厚度方向上移动，基于旋转体在被测量区间的表面上转动的距离测量各测量长度。

若采用这种方式，则测量机构具备的旋转体能够仿照被测量区间的表面凹凸在被测量区间的厚度方向上移动，因此在对各测量长度进行测量时，能够可靠地排除因对褶皱负载的力而褶皱受到压迫而被压扁的可能。由此，能够在各测量长度的测量结果中准确反映出由褶皱形成的表面凹凸的影响，进而能够提高各测量长度的测量精度。

优选的是，在上述方法中，将被测量区间从有效部分割并废弃。

若采用这种方式，则可能由于与测量机构具备的旋转体接触而表面被污染的被测量区间被废弃，并未成为构成玻璃卷筒的分割后带状玻璃膜(有效部)的一部分。因此，能够制造仅由表面处于清洁状态的分割后带状玻璃膜构成的玻璃卷筒。

优选的是，在上述方法中，使用能够分别对玻璃带的一侧端部、另一侧端部及位于两端部彼此之间的中央部进行加热的三台加热机构来调节各部位冷却凝固的速度。

若采用这种方式，则容易对玻璃带的一侧端部、另一侧端部及中央部冷却凝固的速度进行单独调节。因此，有利于制造更高品质的玻璃卷筒。

此外，本发明的玻璃卷筒的品质评价方法的特征在于，包括：抽取工序，从在相同条件下制作的多个玻璃卷筒抽取样品玻璃卷筒；测定工序，针对有效区间一边利用卷对卷方式一边分别沿着带状玻璃膜的宽度方向的一侧端部及另一侧端部测定有效区间的沿着表面的从前端部到末端部的长度，该有效区间是构成样品玻璃卷筒的形成有褶皱的带状玻璃膜所具备的宽度方向的一侧端缘与另一侧端缘平行地延伸的区间且其前端部及末端部分别与带状玻璃膜的宽度方向平行地延伸；以及判定工序，基于分别沿着一侧端部及另一侧端部测定的一侧测定长度及另一侧测定长度的两个测定长度之差，判定除了样品玻璃卷筒以外的多个玻璃卷筒的品质的优劣。

在本方法中，通过执行测定工序，从而以一侧测定长度及另一侧测定长度的两个测定长度之差的形式，算出构成样品玻璃卷筒的带状玻璃膜的宽度方向的一侧端部与另一侧端部之间的褶皱的数量、大小的均衡性良好与否。并且，两个测定长度之差越小则均衡性越好，在利用卷对卷方式的情况下带状玻璃膜难以发生斜行、单侧松弛。在此，样品玻璃卷筒通过抽取工序从多个玻璃卷筒抽取，并且，多个玻璃卷筒在相同条件下制作。也就是说，样品玻璃卷筒和除了该样品玻璃卷筒以外的多个玻璃卷筒分别可视为大致相同的玻璃卷筒。因此，若样品玻璃卷筒能够防止发生上述的斜行、单侧松弛，则对于除了样品玻璃卷筒以外的多个玻璃卷筒也视为同样地能够防止发生斜行、单侧松弛。如上所述，根据该方法，能够伴随基于上述两个测定长度之差的判定工序的执行而恰当地评价多个玻璃卷筒的品质。

优选的是，在上述方法中，在判定工序中，在两个测定长度之差为两个测定长度中的较长测定长度的400ppm以下的情况下，判定除了样品玻璃卷筒以外的多个玻璃卷筒的品质为合格。

若采用这种方式，则对于通过判定工序判定为品质合格的多个玻璃卷筒，分别构成该多个玻璃卷筒的带状玻璃膜的宽度方向的一侧端部与另一侧端部之间的褶皱的数量、大小的均衡性足够良好。由此，能够将多个玻璃卷筒评价为在利用卷对卷方式的情况下能够适当地防止带状玻璃膜发生斜行、单侧松弛的玻璃卷筒。

优选的是，在上述方法中，在测定工序中，在一侧测定长度及另一侧测定长度的基础上，还一边利用卷对卷方式一边沿着带状玻璃膜的位于一侧端部与另一侧端部彼此之间的无褶皱的中央部测定有效区间的沿着表面的从前端部到末端部的长度作为中央测定长度，在判定工序中，在两个测定长度之差为两个测定长度中的较长测定长度的400ppm以下，且一侧测定长度与中央测定长度之差和另一侧测定长度与中央测定长度之差中的较大的差为一侧测定长度、另一侧测定长度及中央测定长度中的最长测定长度的500ppm以下的情况下，判定除了样品玻璃卷筒以外的多个玻璃卷筒的品质为优良合格。

若采用这种方式，则对于通过判定工序判定为品质优良合格的多个玻璃卷筒，分别构成该多个玻璃卷筒的带状玻璃膜在宽度方向的一侧端部与另一侧端部之间的褶皱的数量、大小的均衡性足够良好，而且分别存在于一侧端部及另一侧端部的褶皱的数量、大小充分得到抑制。因此，能够将多个玻璃卷筒分别评价为在利用卷对卷方式的情况下能够适当地防止带状玻璃膜发生斜行、单侧松弛，且能够针对带状玻璃膜适当地执行处理的玻璃卷筒。

优选的是，在上述方法中，各测定长度的测定使用测定机构，测定机构具备旋转体，该旋转体在与有效区间的表面抵接的状态下通过与表面的摩擦而旋转的同时，还能够仿照由褶皱形成的有效区间的表面凹凸而在有效区间的厚度方向上移动，测定机构基于旋转体在有效区间的表面上滚动的距离对各测定长度进行测定。

若采用这种方式，则能够在各测定长度的测定结果中准确反映出由褶皱形成的表面凹凸的影响，能够提高各测定长度的测定精度。

发明效果

根据本发明，能够提供一种在利用卷对卷方式的情况下可防止带状玻璃膜发生斜行、单侧松弛的玻璃卷筒。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式的玻璃卷筒的立体图。

图2a是关于构成本发明实施方式的玻璃卷筒的带状玻璃膜，示出假想将其全长从卷芯放卷的状态的俯视图。

图2b是关于构成本发明实施方式的玻璃卷筒的带状玻璃膜，示出假想将其全长从卷芯放卷的状态的俯视图。

图3是关于本发明的实施方式的玻璃卷筒，示出测定第一～第三测定长度的方式的侧视图。

图4是关于本发明的实施方式的玻璃卷筒，示出测定第一～第三测定长度的方式的俯视图。

图5a是关于本发明的实施方式的玻璃卷筒，将辊编码器的周边放大以示出测定第一～第三测定长度的方式的侧视图。

图5b是关于本发明的实施方式的玻璃卷筒，将辊编码器的周边放大以示出测定第一～第三测定长度的方式的侧视图。

图5c是关于本发明的实施方式的玻璃卷筒，将辊编码器的周边放大以示出测定第一～第三测定长度的方式的侧视图。

图6是示出本发明的实施方式的玻璃卷筒的制造方法的侧视图。

图7是示出本发明的实施方式的玻璃卷筒的制造方法的俯视图。

图8是示出本发明的实施方式的玻璃卷筒的制造方法的主视图。

图9是示出本发明的实施方式的玻璃卷筒的品质评价方法的图。

图10a是用于说明现有的玻璃卷筒中的问题的俯视图。

图10b是用于说明现有的玻璃卷筒中的问题的俯视图。

图11a是用于说明现有的玻璃卷筒中的问题的侧视图。

图11b是用于说明现有的玻璃卷筒中的问题的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式的玻璃卷筒、玻璃卷筒的制造方法及品质评价方法。

<玻璃卷筒>

首先，说明玻璃卷筒。

如图1所示，玻璃卷筒1将具有可挠性的带状玻璃膜2和用于保护带状玻璃膜2避免产生损伤等的具有可挠性的带状保护片材3以重叠状态且在卷芯4的周围卷成卷状而成。需要说明的是，带状玻璃膜2的整个宽度形成为大致均匀的厚度，作为厚度的一例为300μm以下。另外，带状玻璃膜2的全长作为一例为100m以上。

在此，在本实施方式中，带状保护片材3的宽度尺寸大于带状玻璃膜2，但不限于此。作为本实施方式的变形例，两者2、3的宽度尺寸可以相同，也可以是带状玻璃膜2的宽度尺寸大于带状保护片材3。

假想将构成玻璃卷筒1的带状玻璃膜2的全长从卷芯4放卷的状态如图2a所示。如该图所示，在该带状玻璃膜2中，作为沿着其长边方向的一端部的前端部2a及作为另一端部的末端部2b分别与该带状玻璃膜2的宽度方向平行地形成。

带状玻璃膜2是以溢流下拉法为代表将由熔融玻璃成形为带状的玻璃带一边沿长边方向拉伸一边使之冷却凝固而成形的玻璃。其中，伴随成形而在宽度方向两端形成的耳部(与其他部位相比厚度较大的部位)被分割去除。该带状玻璃膜2具有：包含后述的第一位置P1的宽度方向的一侧端部2c；包含后述的第二位置P2的另一侧端部2d；以及包含宽度方向中心线CL且位于两个端部2c、2d彼此之间的中央部2e。在一侧端部2c及另一侧端部2d形成褶皱5且表面2f存在凹凸。与此相对，未在中央部2e形成褶皱5且表面2f平坦。

在此，在本实施方式中，在带状玻璃膜2的一侧端部2c、另一侧端部2d及中央部2e的三个部位中的一侧端部2c及另一侧端部2d形成有褶皱5，但不限于此。作为本实施方式的变形例，也存在仅在三个部位中的一个部位形成有褶皱5的情况。例如，存在仅在一侧端部2c或仅在另一侧端部2d形成有褶皱5的情况。

上述的带状玻璃膜2具备作为对后述的第一测定长度L1～第三测定长度L3进行测定的对象的有效区间6。有效区间6是带状玻璃膜2中宽度方向的一侧端缘2g与另一侧端缘2h平行地延伸且其前端部6a及末端部6b分别与宽度方向平行地延伸的区间。也就是说，在俯视观察带状玻璃膜2的情况下，有效区间6形成为矩形。由此，在图2a所示的带状玻璃膜2中，若将有效区间6取最长，则带状玻璃膜2的全长成为有效区间6。在该情况下，带状玻璃膜2的前端部2a与有效区间6的前端部6a及带状玻璃膜2的末端部2b与有效区间6的末端部6b分别一致。

在此，根据上述的有效区间6的定义，作为本实施方式的变形例，如图2b所示，在带状玻璃膜2的前端部2a及末端部2b分别沿相对于宽度方向倾斜的方向延伸的情况下，即使有效区间6取最长，也是去除实施交叉阴影线示出的部位的区间。在该情况下，带状玻璃膜2的前端部2a与有效区间6的前端部6a及带状玻璃膜2的末端部2b与有效区间6的末端部6b均不一致。

根据上述说明可知，有效区间6的长度(沿着带状玻璃膜2的长边方向的长度)能够设为任意长度，优选有效区间6的长度为20m以上。

第一测定长度L1、第二测定长度L2及第三测定长度L3是分别在沿着带状玻璃膜2的一侧端缘2g的第一位置P1、沿着另一侧端缘2h的第二位置P2及宽度方向中心线CL上测定有效区间6的沿着表面2f的从前端部6a到末端部6b的长度所得的长度。通过像这样沿着表面2f测定各测定长度L1～L3，从而在第一测定长度L1及第二测定长度L2的测定结果中反映由褶皱5形成的表面2f的凹凸的影响，以测定长度的长短的形式反映出褶皱5的数量的多少、尺寸的大小。与此相对，在第三测定长度L3的测定结果中没有由褶皱5形成的表面2f的凹凸的影响。

第一位置P1及第二位置P2分别是从一侧端缘2g及另一侧端缘2h向宽度方向内侧偏离50mm的位置。在本实施方式中，分别沿着第一位置P1及第二位置P2测定的第一测定长度L1及第二测定长度L2均使用后述的辊编码器7测定。因此，在上述偏离50mm的位置存在成为使用辊编码器7的测定的障碍的障碍物的情况下，取而代之将从障碍物偏离的位置设为第一位置P1及第二位置P2。具体来说，将从障碍物向宽度方向内侧偏离10mm的位置设为第一位置P1及第二位置P2。需要说明的是，作为障碍物的一例，举出为了加强带状玻璃膜2而沿长边方向粘贴在表面2f的加强胶带等。

上述的第一测定长度L1及第二测定长度L2的两个测定长度L1、L2之差(L1-L2的绝对值)为两个测定长度L1、L2中的较长测定长度的400ppm以下。若满足该条件，则带状玻璃膜2的一侧端部2c与另一侧端部2d之间的褶皱5的数量、大小的均衡性在利用卷对卷方式的情况下，使带状玻璃膜2不产生斜行、单侧松弛的方面而言变得良好。需要说明的是，两个测定长度L1、L2之差优选为较长测定长度的200ppm以下，进一步优选为较长测定长度的100ppm以下。

另外，第一测定长度L1与第三测定长度L3之差(L1-L3的绝对值)和第二测定长度L2与第三测定长度L3之差(L2-L3的绝对值)中的较大的差为第一测定长度L1～第三测定长度L3中的最长测定长度的500ppm以下。若满足该条件，则分别位于带状玻璃膜2的一侧端部2c及另一侧端部2d的褶皱5的数量、大小在利用卷对卷方式的情况下，对带状玻璃膜2适当地执行处理的方面而言，充分得到抑制。需要说明的是，上述较大的差优选为最长测定长度的300ppm以下，进一步优选为最长测定长度的200ppm以下。

<第一测定长度～第三测定长度的测定方式>

以下，说明第一测定长度L1～第三测定长度L3的测定方式。

上述第一测定长度L1～第三测定长度L3例如如图3所示，关于本实施方式的玻璃卷筒1利用卷对卷方式进行测定。即，将上述的卷芯4设为第一卷芯8，在将构成玻璃卷筒1的带状玻璃膜2从第一卷芯8放卷并搬运的同时，在其搬运路径上的测定位置MP对各测定长度L1～L3进行测定。其后，将通过测定位置MP后的带状玻璃膜2卷绕在与第一卷芯8不同的第二卷芯9的周围而再次形成玻璃卷筒10。

需要说明的是，带状玻璃膜2的前端部2a与先于带状玻璃膜2之前卷绕在第二卷芯9周围的带状的引导部(省略图示)的末端部连结。也就是说，带状玻璃膜2由引导部牵引而被搬运。

玻璃卷筒1中与带状玻璃膜2重叠的带状保护片材3在与带状玻璃膜2一起被从第一卷芯8放卷后与带状玻璃膜2分离，作为第一片材卷筒11回收。另外，通过测定位置MP后的带状玻璃膜2以与从第二片材卷筒12供给的带状保护片材13重叠的状态卷绕在第二卷芯9的周围。

从第一卷芯8放卷并朝向第二卷芯9搬运中的带状玻璃膜2成为架设于沿着搬运路径配置的多个辊14的状态。多个辊14均为轴线沿着带状玻璃膜2的宽度方向延伸的辊。需要说明的是，多个辊14分别有时是与驱动源(例如马达等)连接的驱动辊，有时是自由辊。

多个辊14中的在测定位置MP配置的辊15以与辊编码器7具备的辊7a一起在厚度方向上夹持以平置姿态通过该测定位置MP的带状玻璃膜2的方式配置。详细来说，辊15从下方与带状玻璃膜2抵接，辊7a从上方与带状玻璃膜2抵接。需要说明的是，辊15的直径大于辊7a的直径。

在此，作为本实施方式的变形例，也可以是，辊15从上方与带状玻璃膜2抵接，辊编码器7具备的辊7a从下方与带状玻璃膜2抵接。

辊编码器7作为对上述各测定长度L1～L3进行测定的测定机构发挥作用。作为辊编码器7具备的旋转体的辊7a能够以始终与有效区间6的表面2f抵接的状态利用与表面2f的摩擦不打滑地旋转。并且，辊7a基于在表面2f上滚动的距离测定各测定长度L1～L3。需要说明的是，辊7a的与表面2f抵接的旋转周部的材质并无特别限定，但需要排除由于表面2f与旋转周部的打滑而不准确地测定上述各测定长度L1～L3的可能。因此，在本实施方式中，作为旋转周部的材质使用适合于防止打滑的硅橡胶。

如图4所示，辊编码器7为了测定沿着第一位置P1、第二位置P2及宽度方向中心线CL上分别测定的第一测定长度L1、第二测定长度L2及第三测定长度L3而配置有三台。三台辊编码器7分别具备的三个辊7a沿着带状玻璃膜2的宽度方向排列，并位于带状玻璃膜2的搬运路径上的同一地点。

如图5a～图5c所示，各辊编码器7具备的辊7a能够仿照由褶皱5形成的有效区间6的表面2f的凹凸而在有效区间6的厚度方向上移动。因此，如该图所示，在辊7a伴随带状玻璃膜2的搬运而越过到达测定位置MP的褶皱5时，辊7a从在图5b中以双点划线表示的初始位置向上方移动到以实线表示的位置。需要说明的是，“初始位置”是辊7a在有效区间6中的没有褶皱5的平坦部位上滚动的情况下的位置。另外，辊7a构成为始终在有效区间6负载固定载荷(在带状玻璃膜2的厚度方向上作用的载荷)。载荷的大小为能够维持辊7a与表面2f始终抵接的状态且不会将褶皱5压扁而使之平坦化的程度的大小。

需要说明的是，作为本实施方式的变形例，也可以将辊7a负载于有效区间6的载荷的大小设为辊7a将褶皱5压扁而使之平坦化的程度的大小。在该情况下，也能够没有问题地测定第一测定长度L1、第二测定长度L2及第三测定长度L3。

若各辊编码器7具备的辊7a分别在第一位置P1、第二位置P2及宽度方向中心线CL上沿着有效区间6的表面2f从前端部2a滚动到末端部2b结束，则测得上述各测定长度L1～L3。其结果判断上述两个测定长度L1、L2之差、第一测定长度L1与第三测定长度L3之差及第二测定长度L2与第三测定长度L3之差。

<玻璃卷筒的制造方法>

以下，说明用于制造上述玻璃卷筒1的制造方法。

如图6～图8所示，该制造方法包括：成形工序，将利用成形体16使熔融玻璃17成形为带状而成的玻璃带18一边沿长边方向拉伸一边使之冷却凝固，从而得到形成有褶皱5的带状玻璃膜19；分割工序，将分别位于带状玻璃膜19的宽度方向两端的两个不需要部19a、19a与位于两个不需要部19a、19a彼此之间的有效部19b分割；卷绕工序，将由有效部19b构成的分割后的带状玻璃膜2卷绕成卷状而形成玻璃卷筒1；以及测量工序，针对有效部19b具备的被测量区间S(图7中实施斜线表示的区间)，分别沿着有效部19b的宽度方向的一侧端部2c、另一侧端部2d及位于两端部2c、2d彼此之间的中央部2e测量沿着表面2f的从前端部Sa到末端部Sb的长度。

此外，在该制造方法中，根据测量工序的结果执行第一调节工序，调节使得分别与有效部19b的一侧端部2c及另一侧端部2d相连的玻璃带18的宽度方向的一侧端部18a及另一侧端部18b的两端部18a、18b冷却凝固的速度之差缩小。另外，根据测量工序的结果执行第二调节工序，调节使得玻璃带18的两端部18a、18b冷却凝固的速度与位于两端部18a、18b彼此之间的中央部18c冷却凝固的速度之差缩小。

在此，在玻璃带18的部位与部位之间使“冷却凝固的速度之差缩小”，是指在玻璃带18通过的路径上，使一个部位冷却凝固的地点与另一部位冷却凝固的地点间的沿着路径的距离(在本实施方式中为沿着上下方向的距离)缩小。因此，若在两个部位之间的冷却凝固的速度之差为零，则两个部位在玻璃带18通过的路径上的同一地点冷却凝固。

成形工序的执行主要使用以下构件：形成为楔状的溢流下拉法用成形体16；辊组20，其由能够从表背两侧夹持从成形体16流下的玻璃带18并朝向下方牵引的配置为上下多级的辊对构成；以及加热器组21，其由三台加热器21a、21b、21c构成，该三台加热器21a、21b、21c作为能够分别对流下过程中的玻璃带18的两端部18a、18b及中央部18c进行加热的加热机构。需要说明的是，成形工序中使用的三者16、20、21中的成形体16、辊组20的结构、动作已公知，因此省略详细说明，仅对加热器组21进行详细说明。

加热器组21配置在用于将玻璃带18徐冷至应变点以下的温度的徐冷炉(省略图示)内，并且，构成加热器组21的加热器21a、21b、21c配置在玻璃带18流下的路径上的同一地点。也就是说，加热器21a、21b、21c位于相互相同的高度位置。加热器21a、21b、21c能够使分别赋予给玻璃带18的热能的大小独立变化。由此，玻璃带18的一侧端部18a、另一侧端部18b及中央部18c能够单独调节冷却凝固的速度。

在此，在本实施方式中，在玻璃带18流下的路径上仅配置有一个加热器组21，但不限于此。作为本实施方式的变形例，也可以沿着玻璃带18流下的路径将多个加热器组21配置为上下多级。另外，若能够变更在玻璃带18的部位与部位之间的冷却凝固的速度之差，则未必需要配置三台加热器21a、21b、21c。例如，作为本实施方式的变形例，也可以仅配置三台中的加热器21c。

需要说明的是，玻璃带18的一侧端部18a包含冷却凝固后成为带状玻璃膜19的不需要部19a的部位和成为带状玻璃膜19的有效部19b中的一侧端部2c的部位。同样地，另一侧端部18b包含冷却凝固后成为带状玻璃膜19的不需要部19a的部位和成为带状玻璃膜19的有效部19b中的另一侧端部2d的部位。此外，玻璃带18的中央部18c在冷却凝固后成为有效部19b的中央部2e。

通过成形工序得到的带状玻璃膜19例如其厚度形成为300μm以下。在带状玻璃膜19的不需要部19a包含与其他部位相比厚度较大的耳部。需要说明的是，在带状玻璃膜19上形成褶皱5的方式不限于本实施方式中的说明，但在此，例示在带状玻璃膜19的两个不需要部19a、19a和有效部19b的一侧端部2c及另一侧端部2d形成有褶皱5，而在有效部19b的中央部2e未形成褶皱5的情况。

在此，在本实施方式中，通过溢流下拉法成形带状玻璃膜19，但作为本实施方式的变形例，也可以通过狭缝下拉法、再拉法等成形带状玻璃膜19。

成形后向铅垂下方搬运的带状玻璃膜19通过由沿着弯曲的搬运轨道排列的多个辊构成的辊组22而将其搬运方向从铅垂向下方向转换为水平方向。并且，通过输送机23、板状体24及输送机25将带状玻璃膜19沿水平方向搬运，并使带状玻璃膜19依次通过搬运路径上的测量位置X、分割位置Y。

在此，在本实施方式中，在带状玻璃膜19的搬运路径中，测量位置X配置在沿水平方向搬运带状玻璃膜19的区间内，但不限于此。作为本实施方式的变形例，也可以将测量位置X配置在沿铅垂向下方向搬运带状玻璃膜19的区间内。

在利用测量位置X执行的测量工序中，使用分别作为测量机构发挥作用的三台辊编码器26，测量分别在有效部19b的一侧端部2c、另一侧端部2d及中央部2e测量的第一测量长度(以下记为第一测量长度LL1)、第二测量长度(以下记为第二测量长度LL2)及第三测量长度(以下记为第三测量长度LL3)。需要说明的是，有效部19b的“中央部2e”表示位于有效部19b的宽度方向中央的宽度200mm的部位。另外，有效部19b的“一侧端部2c”及“另一侧端部2d”分别表示位于中央部2e的宽度方向外侧的部位。各测量长度LL1～LL3在一侧端部2c、另一侧端部2d及中央部2e各自的宽度内的任意位置被测量。

作为测量各测量长度LL1～LL3的对象的被测量区间S是沿着带状玻璃膜19的有效部19b的长边方向的区间，且是其前端部Sa及末端部Sb分别与宽度方向平行地延伸的区间。也就是说，在俯视观察带状玻璃膜19的情况下，被测量区间S形成为矩形。需要说明的是，被测量区间S的长度(沿着带状玻璃膜19的长边方向的长度)能够设为任意长度，优选将被测量区间S的长度设为20m以上。

各测量长度LL1～LL3分别沿着被测量区间S的表面2f测量，因此在第一测量长度LL1及第二测量长度LL2的测量结果中反映由褶皱5形成的表面2f的凹凸的影响，以测量长度的长短的形式反映出褶皱5的数量的多少、尺寸的大小。与此相对，第三测量长度LL3的测量结果中没有由褶皱5形成的表面2f的凹凸的影响。

测量工序的执行所使用的各辊编码器26具有与在上述<第一测定长度～第三测定长度的测定方式>的部分说明的辊编码器7相同的结构，能够执行相同的动作，因此在此省略说明。若各辊编码器26具备的作为旋转体的辊26a分别在有效部19b的一侧端部2c、另一侧端部2d及中央部2e沿着被测量区间S的表面2f从前端部Sa滚动到末端部Sb结束，则上述各测量长度LL1～LL3的测量完成。

测量工序的结果为，在第一测量长度LL1及第二测量长度LL2的两个测量长度LL1、LL2之差(LL1-LL2的绝对值)超过两个测量长度LL1、LL2中的较长测量长度的400ppm情况下执行第一调节工序。该第一调节工序存在单独执行的情况，也存在与后述的第二调节工序一起执行的情况。

在本实施方式中，以第一测量长度LL1比第二测量长度LL2长且两个测量长度LL1、LL2之差超过第一测量长度LL1的400ppm情况为例进行说明。在该情况下，成为有效部19b的一侧端部2c与另一侧端部2d相比褶皱5的数量不当地多、褶皱5不当地大的状态，成为在两端部2c、2d之间褶皱5的数量、大小的均衡性恶化的状态。

在此，本发明的发明人深入研究后发现，在有效部19b的一侧端部2c与另一侧端部2d之间褶皱5的数量、大小的均衡性恶化的主要原因是，在玻璃带18的中央部18c与一侧端部18a之间的冷却凝固的速度之差和在中央部18c与另一侧端部18b之间的冷却凝固的速度之差的均衡性差。需要说明的是，通常中央部18c的冷却凝固的速度比两端部18a、18b中的任一方快。在本实施方式中，在中央部18c与一侧端部18a之间的冷却凝固的速度之差相对于在中央部18c与另一侧端部18b之间的冷却凝固的速度之差来说不当地变大。

为了对这样的状态进行修正，使用加热器21a、21b、21c调节使得玻璃带18的两端部18a、18b冷却凝固的速度之差缩小。其结果改善玻璃带18的中央部18c与一侧端部18a之间的冷却凝固的速度之差和中央部18c与另一侧端部18b之间的冷却凝固的速度之差的均衡性。需要说明的是，优选调节使得两端部18a、18b冷却凝固的速度之差为零，两端部18a、18b在玻璃带18流下的路径上的同一地点冷却凝固。

具体来说，进行下述(A)、(B)中的任一项的操作。(A)在使一侧端部18a与另一侧端部18b中的一个端部的冷却凝固的速度固定的状态下，使另一端部的冷却凝固的速度接近一个端部的冷却凝固的速度。作为具体例，在使另一侧端部18b冷却凝固的速度固定的状态下，加快一侧端部18a冷却凝固的速度。(B)对一侧端部18a及另一侧端部18b双方的冷却凝固的速度进行变更，并使两个冷却凝固的速度接近。作为具体例，加快一侧端部18a及另一侧端部18b双方的冷却凝固的速度，并使两个冷却凝固的速度接近。

在执行了第一调节工序之后，将与上述的被测量区间S不同的区间设为新的被测量区间S并再次执行测量工序。需要说明的是，“新的被测量区间S”是沿着第一调节工序的执行后成形的有效部19b的长边方向的区间。

并且，若再次执行的测量工序的结果为上述两个测量长度LL1、LL2之差为第一测量长度LL1的400ppm以下，则视为上述均衡性得到了改善，将加热器21a、21b、21c的运行状态维持为第一调节工序后的状态。

另一方面，若再次执行的测量工序的结果为两个测量长度LL1、LL2之差未超过第一测量长度LL1的400ppm，则对于测量工序与第一调节工序这两个工序，以每当执行测量工序时将被测量区间S变更为新的区间的方式交替地执行，直到两个测量长度LL1、LL2之差变为第一测量长度LL1的400ppm以下为止。

此外，在测量工序的结果为第一测量长度LL1与第三测量长度LL3之差(LL1-LL3的绝对值)和第二测量长度LL2与第三测量长度LL3之差(LL2-LL3的绝对值)这两个差中的至少一方超过第一测量长度LL1～第三测量长度LL3中的最长测量长度的500ppm的情况下，执行第二调节工序。存在该第二调节工序单独执行的情况，也存在与上述第一调节工序一起执行的情况。

在本实施方式中，以第一测量长度LL1与第三测量长度LL3之差和第二测量长度LL2与第三测量长度LL3之差这两个差双方均超过第一测量长度LL1～第三测量长度LL3中最长的第一测量长度LL1的500ppm情况为例进行说明。在该情况下，成为褶皱5的数量、大小在有效部19b的一侧端部2c及另一侧端部2d双方无法充分抑制的状态。

在此，本发明的发明人深入研究后发现，无法在有效部19b的一侧端部2c、另一侧端部2d充分抑制褶皱5的数量、大小的主要原因是，在玻璃带18的中央部18c与一侧端部18a之间、中央部18c与另一侧端部18b之间的冷却凝固的速度之差大。在本实施方式中，一侧端部18a及另一侧端部18b冷却凝固的速度相对于中央部18c不当地变慢。

为了对这样的状态进行修正，使用加热器21a、21b、21c调节使得玻璃带18的两端部18a、18b冷却凝固的速度与中央部18c冷却凝固的速度之差缩小。需要说明的是，优选调节为两端部18a、18b冷却凝固的速度与中央部18c冷却凝固的速度之差为零，两端部18a、18b和中央部18c在玻璃带18流下的路径上的同一地点冷却凝固。

具体来说，进行下述(C)、(D)中任一项的操作。(C)在使两端部18a、18b冷却凝固的速度和中央部18c冷却凝固的速度中的一个冷却凝固的速度固定的状态下，使另一冷却凝固的速度接近一个冷却凝固的速度。作为具体例，在使中央部18c冷却凝固的速度固定的状态下，加快两端部18a、18b冷却凝固的速度。此外，作为其他具体例，在使两端部18a、18b冷却凝固的速度固定的状态下，减慢中央部18c冷却凝固的速度。(D)对两端部18a、18b冷却凝固的速度和中央部18c冷却凝固的速度双方进行变更，使双方的速度接近。作为具体例，加快两端部18a、18b冷却凝固的速度，并减慢中央部18c冷却凝固的速度，以使双方的速度接近。

在执行了第二调节工序之后，将与上述被测量区间S不同的区间设为新的被测量区间S，再次执行测量工序。需要说明的是，“新的被测量区间S”是沿着第二调节工序执行后成形的有效部19b的长边方向的区间。

并且，若再次执行的测量工序的结果为第一测量长度LL1与第三测量长度LL3之差和第二测量长度LL2与第三测量长度LL3之差这两个差双方成为最长的第一测量长度LL1的500ppm以下，则视为能够在一侧端部2c与另一侧端部2d双方充分抑制褶皱5的数量、大小。并且，将加热器21a、21b、21c运行状态维持为第二调节工序后的状态。

另一方面，若再次执行的测量工序的结果为上述两个差中的至少一方不超过最长的第一测量长度LL1的500ppm，则对于测量工序与第二调节工序这两个工序，以每当执行测量工序时将被测量区间S变更为新的区间的方式交替地执行，直至两个差双方达到最长的第一测量长度LL1的500ppm以下为止。

需要说明的是，在一次或多次执行的测量工序中，有效部19b中的成为被测量区间S的区间存在由于与辊编码器26具备的辊26a接触而表面2f被污染的可能，因此从有效部19b中的成为卷绕对象的区间分割并废弃。此外，有效部19b中的上述两个测量长度LL1、LL2之差为较长的测量长度(在此为第一测量长度LL1)的400ppm以下之前成形的区间也从有效部19b中的成为卷绕对象的区间分割而作为残次品废弃。详细见后述。

在通过测量位置X后，针对到达分割位置Y的带状玻璃膜19执行分割工序，沿着有效部19b与两个不需要部19a、19a各自的边界线B1、B2进行使用激光器27的切断。由此从有效部19b分割两个不需要部19a、19a。使用激光器27的切断例如能够通过公知的激光切割法等执行。需要说明的是，分割后的两个不需要部19a、19a从输送机25向下方落下并废弃。

与两个不需要部19a、19a分割并通过分割位置Y的有效部19b(分割后的带状玻璃膜2)通过使有效部19b以向下方松弛的状态进行搬运的松弛搬运位置Z而到达卷芯4。需要说明的是，通过松弛搬运位置Z而到达卷芯4的是除了成为上述被测量区间S的区间及成为残次品的区间以外的有效部19b。成为残次品的区间及成为被测量区间S的区间未到达卷芯4，在与成为卷绕对象的区间分割后在松弛搬运位置Z向下方落下并废弃。

若按照以上方式将除了成为废弃对象的区间以外的有效部19b卷绕在卷芯4的周围并完成希望长度的卷绕，则完成玻璃卷筒1。需要说明的是，在将有效部19b卷绕在卷芯4的周围时，以与从第三片材卷筒28供给的带状保护片材3重叠的状态进行卷绕。

在此，在本实施方式中，作为第一调节工序，调节使得玻璃带18的一侧端部18a及另一侧端部18b的两端部18a、18b冷却凝固的速度之差缩小，但不限于此。第一调节工序只要以两个测量长度LL1、LL2之差变小的方式调节，则可以以与本实施方式不同的方式执行。

另外，在本实施方式中，作为第二调节工序，调节使得玻璃带18的两端部18a、18b冷却凝固的速度与位于两端部18a、18b彼此之间的中央部18c冷却凝固的速度之差缩小，但不限于此。第二调节工序只要以(LL1-LL3的绝对值)和(LL2-LL3的绝对值)两个差中的超过LL1～LL3中的最长测量长度的500ppm之差变小的方式调节，则可以以与本实施方式不同的方式执行。

<玻璃卷筒的品质评价方法>

以下说明用于评价上述玻璃卷筒1的品质的方法。需要说明的是，在本评价方法的说明中，关于与在上述<玻璃卷筒>、<第一测定长度～第三测定长度的测定方式>、以及<玻璃卷筒的制造方法>的部分已说明的要素相同的要素，标注与在两个部分的说明中标注的附图标记相同的附图标记而省略重复的说明。

将本评价方法的流程示于图9。在本评价方法中，首先，执行从在相同条件下制作的多个玻璃卷筒1抽取样品玻璃卷筒1a的抽取工序。多个玻璃卷筒1例如通过上述的<玻璃卷筒的制造方法>在相同的成形条件(加热器21a、21b、21c的运行状态也相同)、相同的分割条件、相同的卷绕条件下制作。

在此，在本实施方式中，作为样品玻璃卷筒1a仅抽取一个玻璃卷筒1，但不限于此。作为本实施方式的变形例，也可以抽取两个以上的玻璃卷筒1。若采用这种方式，则能够对应于样品数量增加而提高后述的判定工序中的判定精度。另外，作为一例，作为仅抽取一个样品玻璃卷筒1a的情况下的抽取频率，优选在玻璃卷筒制造日的每三天抽取一个，更优选每两天抽取一个，进一步优选每天抽取一个。

针对在抽取工序中抽取的样品玻璃卷筒1a执行测定工序。在测定工序中，关于构成样品玻璃卷筒1a的形成有褶皱5的带状玻璃膜2，一边利用卷对卷的方式一边测定有效区间6的沿着表面2f的从前端部2a到末端部2b的长度。具体来说，分别沿着有效区间6的宽度方向的一侧端部2c、另一侧端部2d及位于两端部2c、2d彼此之间的中央部2e测定上述长度，将各测定结果分别设为一侧测定长度(以下记为一侧测定长度ML1)、另一侧测定长度(以下记为另一侧测定长度ML2)、以及中央测定长度(以下记为中央测定长度ML3)。

在此，有效区间6的“中央部2e”表示位于有效区间6的宽度方向中央的宽度200mm的部位。另外，有效区间6的“一侧端部2c”及“另一侧端部2d”分别表示位于中央部2e的宽度方向外侧的部位。

对一侧测定长度ML1、另一侧测定长度ML2及中央测定长度ML3进行测定的具体方式与对上述的第一测定长度L1、第二测定长度L2及第三测定长度L3进行测定的方式(图3～图5c)大致相同，因此仅说明与第一测定长度L1～第三测定长度L3的测定方式的不同点。

上述第一测定长度L1、第二测定长度L2及第三测定长度L3分别是沿着上述第一位置P1、第二位置P2及宽度方向中心线CL测定的长度。与此相对，一侧测定长度ML1、另一侧测定长度ML2及中央测定长度ML3分别是沿着一侧端部2c的宽度内的任意位置、另一侧端部2d的宽度内的任意位置、中央部2e的宽度内的任意位置测定的长度。也就是说，这三个任意位置可以分别与第一位置P1、第二位置P2及宽度方向中心线CL一致，也可以不同。

若测定工序完成，则接下来执行基于一侧测定长度ML1及另一侧测定长度ML2的两个测定长度ML1、ML2之差判定除了样品玻璃卷筒1a以外的多个玻璃卷筒1的品质的优劣的判定工序。

在此，样品玻璃卷筒1a和除了该样品玻璃卷筒1a以外的多个玻璃卷筒1分别在相同条件下制作，能够视为大致相同的玻璃卷筒1。因此，样品玻璃卷筒1a只要在利用卷对卷方式的情况下能够防止带状玻璃膜2发生斜行、单侧松弛，则对于多个玻璃卷筒1中的每一个，也视为获得相同效果。另外，样品玻璃卷筒1a只要在利用卷对卷方式的情况下能够针对带状玻璃膜适当地执行处理，则对于多个玻璃卷筒1中的每一个，也视为获得相同效果。

并且，在判定工序中，在上述两个测定长度ML1、ML2之差(ML1-ML2的绝对值)为两个测定长度ML1、ML2中的较长测定长度的400ppm以下(优选200ppm以下、更优选100ppm以下)的情况下，将除了样品玻璃卷筒1a以外的多个玻璃卷筒1的品质判定为合格。即，判定为在利用卷对卷方式的情况下能够防止带状玻璃膜2发生斜行、单侧松弛的玻璃卷筒1。

而且，在上述一侧测定长度ML1与中央测定长度ML3之差(ML1-ML3的绝对值)和另一侧测定长度ML2与中央测定长度ML3之差(ML2-ML3的绝对值)中的较大的差为三个测定长度ML1、ML2、ML3中的最长测定长度的500ppm以下(优选300ppm以下、更优选200ppm以下)的情况下，将除了样品玻璃卷筒1a以外的多个玻璃卷筒1的品质判定为优良合格。即，判定为在利用卷对卷方式的情况下能够防止带状玻璃膜2发生斜行、单侧松弛且能够针对带状玻璃膜2适当地执行处理的玻璃卷筒1。

实施例

为了调查有无本发明的效果，针对下述[表1]示出的八种玻璃卷筒(实施例：六种、比较例：两种)及[表2]示出的八种玻璃卷筒(实施例：五种、比较例：三种)，分别验证能否利用卷对卷方式防止带状玻璃膜发生斜行、单侧松弛。需要说明的是，[表1]示出的各玻璃卷筒由厚度100μm的带状玻璃膜卷成卷状而成，[表2]示出的各玻璃卷筒由厚度50μm的带状玻璃膜卷成卷状而成。

在该验证中，在利用卷对卷方式时，利用具有与带状玻璃膜相同宽度尺寸的引导部牵引带状玻璃膜并进行搬运。由此，在带状玻璃膜完全没有发生斜行的情况下，后续的带状玻璃膜的宽度方向端部无偏移地通过先行的引导部的宽度方向端部通过的通过线。

另外，在该验证中，在搬运路径上配置有由在厚度方向上夹持带状玻璃膜的一对辊构成的夹持辊(省略图示)。由此，若带状玻璃膜超过容许范围发生斜行，则带状玻璃膜的单侧松弛在紧邻夹持辊的上游侧恶化而导致带状玻璃膜破损的可能性提高。

[表1]及[表2]的计算结果部分的“计算结果1”表示第一测定长度L1与第二测定长度L2之差(L1-L2的绝对值)和两个测定长度L1、L2中的较长测定长度的比率。该计算结果1的值越小，则褶皱的数量、大小的均衡性在带状玻璃膜的宽度方向的一侧端部与另一侧端部之间越好。

[表1]及[表2]的计算结果部分的“计算结果2”表示第一测定长度L1与第三测定长度L3之差(L1-L3的绝对值)和第一～第三测定长度L1、L2、L3中的最长测定长度的比率。另外，“计算结果3”表示第二测定长度L2与第三测定长度L3之差(L2-L3的绝对值)和第一～第三测定长度L1、L2、L3中的最长测定长度的比率。这些计算结果2和计算结果3中的相对较大的值越小，则带状玻璃膜的宽度方向的一侧端部及另一侧端部各自存在的褶皱的数量、大小越被抑制。

[表1]及[表2]的卷对卷结果部分的“斜行量”是按照下述方式测定的值。即，是在带状玻璃膜的搬运路径上的定点处，测定后续的带状玻璃膜的宽度方向端部通过的通过线相对于先行的引导部的宽度方向端部通过的通过线在宽度方向上最大偏离多大的值。

[表1]及[表2]中示出验证结果。需要说明的是，[表1]及[表2]中示出的各值是第三测定长度L3的每30000mm处(每30m处)的值。

[表1]

[表2]

根据[表1]及[表2]示出的结果可知，在计算结果1的值为400ppm以下的各实施例中，与各比较例不同，未发生带状玻璃膜的破损。设想这是由于在各实施例中使得斜行量相对于各比较例被大幅度抑制，基本上未发生单侧松弛。需要说明的是，在[表1]的实施例6及[表2]的实施例7、10、11中，虽然稍微发生单侧松弛，但能够避免恶化至使带状玻璃膜破损的程度。如上所述，根据本发明的玻璃卷筒，能够在利用卷对卷方式的情况下抑制带状玻璃膜发生斜行、单侧松弛，推定能够避免带状玻璃膜的破损。

附图标记说明：

1 玻璃卷筒

1a 样品玻璃卷筒

2 带状玻璃膜

2c 一侧端部

2d 另一侧端部

2e 中央部

2f 表面

2g 一侧端缘

2h 另一侧端缘

5 褶皱

6 有效区间

6a 前端部

6b 末端部

7 辊编码器

7a 辊

16 成形体

17 熔融玻璃

18 玻璃带

18a 一侧端部

18b 另一侧端部

18c 中央部

19 带状玻璃膜

19a 不需要部

19b 有效部

21 加热器组

21a～21c 加热器

26 辊编码器

26a 辊

CL 宽度方向中心线

L1 第一测定长度

L2 第二测定长度

L3 第三测定长度

P1 第一位置

P2 第二位置

S 被测量区间

Sa 前端部

Sb 末端部。