具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

根据本发明第一方面公开了一种端头机构200，端头机构200具有两个，两个端头机构200之间用于装配陶瓷件100(参照图3)；其中，参照图1与图2，端头机构200包括底座210、活动座220与弹性件230，活动座220沿其轴向方向包括安装部221与第一装配部222，安装部221滑动连接于底座210，以远离或靠近底座210，第一装配部222用于与陶瓷件100的端部装配连接；弹性件230与底座210及活动座220相连接，用于阻碍活动座220与底座210相对运动。

通过采用上述方案，陶瓷辊10在高温环境工作时，陶瓷件100发生轴向膨胀，活动座220朝向底座210运动，弹性件230被压缩，从而吸收陶瓷件100沿其轴向方向膨胀的部分，进而避免活动座220与陶瓷件100的端部之间过度挤压，导致陶瓷件100被损坏。

在一些实施例中，参照图3与图4，第一装配部222的周面呈锥形，第一装配部222的周面用于与陶瓷件100相抵接。具体的，陶瓷件100具有主体部110和设置于主体部110的两端的第二装配部120，主体部110的周面用于产品的承载，例如玻璃500，第二装配部120的周面也为锥形，第一装配部222与第二装配部120嵌设配合，第一装配部222的周面与第二装配部120的周面相抵接。

产品输送时，例如玻璃500的输送，外部的驱动机构驱动端头机构200转动。其中，由于端头机构200的第一装配部222与陶瓷件100端部的第二装配部120相抵接，端头机构200与陶瓷件100之间具有足够大的周向摩擦力，以使端头机构200与陶瓷件100周向固定，所以端头机构200驱动陶瓷件100同步转动。又由于玻璃500摆放于陶瓷件100的周面上，所述陶瓷件100转动过程中，玻璃500正常被输送。由上可见，相比于现有技术中陶瓷件100与端头机构200粘接固定，本申请方案避免了陶瓷件100与端头机构200在高温环境下出现连接不稳固的问题，从而保证陶瓷件100正常与端头机构200同步转动，进而保证玻璃500正常被输送。

而且，第一装配部222的周面呈锥形，如此，第一装配部222与第二装配部120嵌设配合后，第一装配部222与第二装配部120之间的抵持力为陶瓷件100的径向力和轴向力的合力，如此，若端头机构200朝向陶瓷件100轴向方向的作用力足够大，从而使第一装配部222与第二装配部120之间沿陶瓷件100的径向方向的力足够大，进而使第一装配部222与第二装配部120之间具有足够大的周向摩擦力，保证端头机构200与陶瓷件100之间的同步转动。

代替第一装配部222与第二装配部120相抵接，第一装配部222的周面具有抵接部2221(参照图5)，抵接部2221与陶瓷件100周向相抵接。具体的，陶瓷件100具有主体部110与设置于主体部110的两个端部的第二装配部120，主体部110的周面用于产品的承载。第二装配部120与第一装配部222嵌设配合，且抵接部2221沿陶瓷件100的周向方向与陶瓷件100相抵接。

产品输送时，例如玻璃500的输送，外部的驱动机构驱动端头机构200转动，端头机构200的第一装配部222与陶瓷件100端部的第二装配部120周向相抵接，因此，端头机构200驱动陶瓷件100同步转动。玻璃500摆放于陶瓷件100的周面上，陶瓷件100转动过程中，保证玻璃500能够正常输送。由上可见，相比于现有技术中陶瓷件100与端头机构200粘接固定，本申请方案中陶瓷件100与端头机构200在高温环境不会出现连接不稳固的问题，从而保证端头机构200驱动陶瓷件100同步转动，进而保证玻璃500正常被输送。

例如，抵接部2221为第一装配部222的周面的凸起，第二装配部120的侧壁具有凹槽(图中未示出)，抵接部2221与凹槽嵌设配合，从而实现第一装配部222与第二装配部120之间的周向相抵接，进而实现端头机构200与陶瓷件100的相抵接。

在一些实施例中，参照图2至图4，端头机构200还包括限位组件240，限位组件240与底座210及活动座220相连接，用于调整活动座220之间的活动范围。具体的，通过限位件242的设置，限位组件240调整底座210与活动座220之间的间距，从而控制弹性件230的压缩量，进而调整活动座220受到弹性件230的作用力，如此，端头机构200安装完成后，活动座220对端头机构200的弹力力足够大，从而避免陶瓷辊10在两个底座210之间晃动；同时，也不会由于弹性件230对陶瓷件100的弹性力过大，陶瓷件100轴向膨胀时，从而导致陶瓷件100与活动座220过度挤压，陶瓷件100被损坏。

具体的，限位组件240具有多个，多个限位组件240呈圆形排布。限位组件240包括导向件241与限位件242，导向件241沿其长度方向包括螺帽2411、螺纹段2412与光滑段2413，螺纹段2412螺纹连接于底座210，螺帽2411位于底座210远离活动座220的一侧，光滑段2413滑动穿设于活动座220，限位件242连接于光滑段2413，限位件242抵接于活动座220远离底座210的一侧；其中，弹性件230为碟簧，碟簧的数量与导向件241的数量一致，碟簧套设螺纹段2412的外部，碟簧的一端与底座210相抵接，碟簧的另一端与活动座220相抵接，如此，活动座220在多个碟簧的作用下，从而紧固抵接于陶瓷件100上。

通过限位组件240的设置，限位组件240将底座210、活动座220以及弹性件230装配至一起，以便后续对端头机构200进行安装；其中，通过导向件241的设置，从而实现底座210与活动座220之间的滑动连接。

此外，陶瓷辊10长期使用，导致活动座220的第一装配部222与陶瓷件100的第二装配部120抵接力不够时，此时，通过螺帽2411旋转螺纹段2412，螺纹段2412朝向陶瓷件100运动，限位件242朝向陶瓷件100运动，活动座220在碟簧的作用朝向陶瓷件100运动，陶瓷件100的第二装配部120向远离活动座220的一侧发生微小变形，此时，活动座220的第一装配部222与陶瓷件100的第二装配部120之间的抵接更紧固，从而保证第一装配部222与第二装配部120之间具有足够大的周向摩擦力，端头机构200驱动陶瓷件100同步转动。

在一些实施例中，限位组件240还包括插销243，插销243与光滑段2413插接连接；同时，限位件242为环状体，限位件242滑动套设于光滑段2413，插销243相抵接于限位件242远离弹性件230的一侧，从而使活动座220相抵接于弹性件230与限位件242之间，由上可见，端头机构200组装以及拆卸较方便。

在一些实施例中，沿安装部221外壁的周向方向间隔开设有容置槽2211，光滑段2413远离螺纹段2412的端部位于容置槽2211内，且限位件242位于容置槽2211内，并与容置槽2211靠近碟簧的侧面相抵接。由此，通过容置槽2211的设置，从而对光滑段2413及限位件242进行隐藏，避免与陶瓷件100发生干涉。

根据本发明第二方面公开了一种陶瓷辊10，参照图3、图4与图6，陶瓷辊10包括钢芯300和陶瓷件100，钢芯300沿其轴向方向包括第二段310和两个第一段320，第二段310一体化连接于两个第一段320之间，陶瓷件100沿其轴向方向开设有贯穿陶瓷件100的两个端部的通孔111，如此，陶瓷件100套设与第二段310的外部，钢芯300的侧壁与通孔111的内壁间隔设置。

陶瓷辊10还包括上述的端头机构200，端头机构200数量为二，端头机构200的底座210沿其中心轴的方向开设有螺纹孔，端头机构200的活动座220沿其中心轴的方向开设有滑动孔。一个端头机构200装配连接于一个第一段320，该端头机构200的底座210通过螺纹孔与第一段320螺纹连接，该端头机构200的活动座220通过滑动孔与第一段320滑动连接，该端头机构200的活动座220与陶瓷件100相应一端的第二装配部120相抵接；另一个端头机构200装配连接于另一个第一段320，该端头机构200的底座210通过螺纹孔与第一段320螺纹连接，该端头机构200的活动座220通过滑动孔与第一段320滑动连接，该端头机构200的活动座220与陶瓷件100相应一端的第二装配部120相抵接，如此，陶瓷件100装配连接于第二段310的外部，并与第二段310的侧壁保持间隔设置。

综上可见，通过两个端头机构200的设置，从而实现陶瓷件100安装于钢芯300的中间段310的外部，并保证钢芯300的侧壁与中轴孔111的内壁间隔设置，如此，钢芯300的侧壁与中轴孔111的内壁之间具有预留间隙。当陶瓷件100在高温环境工作下，陶瓷件100发生径向方向的膨胀，此时，由于钢芯300的侧壁与中轴孔111的内壁之间具有预留间隙，陶瓷件100增大的部位被预留间隙吸收，从而避免陶瓷件100与钢芯300发生挤压，导致陶瓷件100被压坏。

可以理解的是，由于端头机构200与陶瓷件100嵌设配合，端头机构200与陶瓷件100未安装之前，两个端头机构200与陶瓷件100为分散的结构，因此，两个端头机构200与陶瓷件100需要搬运至现场进行安装，导致辊台组装效率较低。基于上述问题，通过钢芯300的设置，陶瓷件100与两个端头机构200组装至钢芯300上，以便后续将组装完成的陶瓷辊10安装于辊台的箱体400上。

而且，端头机构200与陶瓷件100组装至钢芯300的过程中，从而能够更好地保证端头机构200与陶瓷件100之间沿陶瓷件100轴向方向的抵接力较大，进而使陶瓷件100紧固地抵持于两个端头机构200之间。如此，端头机构200的第一装配部222与陶瓷件100的第二装配部120之间的抵持力足够大，第一装配部222与第二装配部120之间具有足够大的周向摩擦力，从而保证端头机构200与陶瓷件100同步转动，进而保证陶瓷件100正常对玻璃500进行输送。

此外，钢芯300转动过程中，钢芯300同时驱动两个端头机构200转动，两个端头机构200同时驱动陶瓷件100的两端，从而使陶瓷件100与钢芯300同步转动，如此，进一步保证了端头机构200与陶瓷件100之间能够紧固抵持。

可以理解的是，在本申请方案中，当陶瓷件100的第二装配部120与端头机构200的第一装配部222之间存在较大的摩擦损伤后，此时，活动座220在弹性件230的作用下，活动座220的第一装配部222与陶瓷件100的第二装配部120之间的抵持力仍保持足够大，从而保证端头机构200与陶瓷件100能够保持同步转动，进而保证陶瓷件100正常对玻璃500进行输送。

代替底座210螺纹连接于钢芯300，参照图7，陶瓷辊10还包括锁紧套250。底座210滑动连接于钢芯300的外部，并与钢芯300的侧壁周向固定(图中未示出)。锁紧套250螺纹连接于钢芯300的外壁上，锁紧套250的一端与底座210远离弹性件230的一端相抵接，从而使端头机构200稳固地抵持于锁紧套250与陶瓷件100之间，进而使活动座220的第一装配部222与陶瓷件100的第二装配部120保持嵌设配合。

具体的，当进一步调整弹性件230对活动座220的轴向力时，工作人员旋转锁紧套250，锁紧套250朝向陶瓷件100移动，从而推动底座210朝向陶瓷件100运动，底座210向陶瓷件100运动过程中，弹性件230被压缩，此时，活动座220受到朝向陶瓷件100的弹性力增大，从而提高活动座220的第一装配部222与陶瓷件100的第二装配部120之间的抵持力，进而保证钢芯300、端头机构200与陶瓷件100同步转动，玻璃500被安全输送。

根据本发明第三方面公开了一种辊台，参照图8，包括权上述的陶瓷辊10，辊台还包括箱体400与驱动件，陶瓷辊10具有多个，多个陶瓷辊10沿箱体400的长度方向依次并列设置与箱体400的顶部，驱动件为电机，电机装配连接与箱体400的外部，电机的驱动轴通过联轴器与钢芯300的第一段320相连接，如此，电机钢芯300转动，钢芯300带动两个端头机构200转动，两个端头机构200带动陶瓷件100转动，陶瓷件100对玻璃500进行输送。其中，辊台采用上述陶瓷辊10，陶瓷辊10的端头机构200与陶瓷件100周向固定或相抵接，因此，即使陶瓷辊10工作环境温度较高，端头机构200与陶瓷件100连接稳固，从而保证端头机构200、钢芯300以及陶瓷件100同步转动，进而保证玻璃500安全被输送。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。