具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参照图1，图1所示为本发明实施例的结构示意图。

本实施例提供一种夹持装置，包括架体1，架体1上设置有左右滑移的硬侧夹组件2、软侧夹组件3、硬托架组件4和软托架组件5。

在本发明中，硬侧夹组件2和软侧夹组件3统称为侧夹组件，硬托架组件4和软托架组件5统称为托架组件。在本实施例中，硬托架组件4和软托架组件5均能够相对架体1进行左右滑移，从而可以根据生产工序来调整侧夹组件和托架组件的位置，实现对玻璃的硬性夹持或软性夹持。

硬侧夹组件2和软侧夹组件3均为左右相对布置，在使用时，相对的侧夹组件能够卡设夹持玻璃的两侧，避免其发生翻转倾倒。硬托架组件4和软托架组件5均为朝上布置，用于对玻璃进行托举，在下方实现对玻璃的支撑和稳定。

硬侧夹组件2、软侧夹组件3、硬托架组件4和软托架组件5上均设置有架体锁紧机构。当各组件的滑移位置调整好后，则通过架体锁紧机构将各组件固定在架体1上，需要调整时，则将架体锁紧机构放松即可。

实施例2

请参照图1，图1所示为本发明实施例的结构示意图。

本实施例提供一种夹持装置，其与实施例1提供的夹持装置大致相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：本实施例中的架体1包括上套架11、主体架12和底托架13，上套架11与主体架12连接，主体架12与底托架13连接，硬侧夹组件2设置在上套架11上，软侧夹组件3和软托架组件5均设置在主体架12上，硬托架组件4设置在底托架13上。

在本实施例中，位于上部的上套架11、位于中部的主体架12和位于下部的底托架13依次相连，三部分连接形成架体1的整体结构；底托架13与主体架12之间可以通过螺栓连接，也可以通过搭扣锁连接，两种连接方式都可以使底托架13与主体架12之间形成稳定的可拆卸结构，将架体1一分为三，方便对架体1进行加工制造。

在本实施例中，架体1是一种由不锈钢纤维通过烧结方式而成的板材，再通过稀盐酸进行化学处理再对其加工截面进行抛光处理，该材料具有硬度低于玻璃，重量轻，能经受高温(不需要转架工序)不会对玻璃造成伤害可去除转架工序，后加工成钢化清洗复合钢化玻璃镜片夹具。

硬侧夹组件2设置在上套架11上，软侧夹组件3设置在主体架12的上部，软托架组件5均设置在主体架12的下部，硬托架组件4设置在底托架13上，由于上套架11、主体架12和底托架13三者不同的高度位置关系，使得其上的各组件也存在高度位置关系，由上到下依次为硬侧夹组件2、软侧夹组件3、软托架组件5和硬托架组件4，各位置组件的协同作用，使得对玻璃镜片的夹持更加方便。

实施例3

请参照图1和图2，图1所示为本发明实施例的结构示意图；图2为本发明实施例的上套架结构示意图。

本实施例提供一种夹持装置，其与实施例2提供的夹持装置大致相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：本实施例中的上套架11包括相对设置的上侧板111，相对的上侧板111之间连接有上连杆112，上侧板111上开设有上滑槽114，硬侧夹组件2滑动设置在上滑槽114内。

在本实施例中，上连杆112连接相对设置的两个上侧板111，上连杆112与上侧板111之间通过螺钉连接，从而形成上套架11的框架结构。

在本实施例中，上侧板111上开设有上滑槽114，上滑槽114为多节段水平布置的长圆孔，相邻长圆孔之间隔断设置；硬侧夹组件2的两端分别卡设进两端的上滑槽114中，从而实现多组硬侧夹组件2与硬托架组件4的滑动安装。

实施例4

请参照图1和图2，图1所示为本发明实施例的结构示意图；图2为本发明实施例的上套架结构示意图。

本实施例提供一种夹持装置，其与实施例3提供的夹持装置大致相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：本实施例中的上侧板111的竖直截面为L形，上滑槽114开设在上侧板111的水平端面，上侧板111的竖直端面垂直连接有上耳板113，上耳板113与主体架12连接。

在本实施例中，上耳板113垂直焊接在上侧板111的竖直端面上，与上侧板111形成一体结构，上耳板113通过螺钉与主体架12连接，从而使得上套架11和主体架12形成可拆卸连接结构。

实施例5

请参照图1和图3，图1所示为本发明实施例的结构示意图；图3为本发明实施例的主体架结构示意图。

本实施例提供一种夹持装置，其与实施例2提供的夹持装置大致相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：本实施例中的主体架12包括相对设置的主侧板121，相对的主侧板121之间连接有主连杆122，主侧板121的上部开设有第一主滑槽123，软侧夹组件3滑动设置在第一主滑槽123内，主侧板121的下部连接有主滑板124，主滑板124上开设有第二主滑槽125，软托架组件5滑动设置在第二主滑槽125内。

在本实施例中，主连杆122的数量为四个，分别连接相对两个主侧板121的上下四个角处，从而形成主体架12的框架结构。

第一主滑槽123和第二主滑槽125均为多节段水平布置的长圆孔，实现多组的软侧夹组件3和软托架组件5的滑动安装。

实施例6

请参照图1和图3，图1所示为本发明实施例的结构示意图；图3为本发明实施例的主体架结构示意图。

本实施例提供一种夹持装置，其与实施例5提供的夹持装置大致相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：本实施例中的主侧板121和主滑板124的竖直截面均为L形，第一主滑槽123开设在主侧板121的水平端面，主侧板121的竖直端面与主滑板124的竖直端面连接，第二主滑槽125开设在主滑板124的水平端面。

在本实施例中，主侧板121的竖直端面与主滑板124的竖直端面贴合焊接，因此主侧板121和水平端面与主滑板124的水平端面互为平行，使得软侧夹组件3和软托架组件5的位置始终平行，对玻璃片的夹持和支撑更加稳定。

实施例7

请参照图1和图3，图1所示为本发明实施例的结构示意图；图3为本发明实施例的主体架结构示意图。

本实施例提供一种夹持装置，其与实施例6提供的夹持装置大致相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：本实施例中的主侧板121上开设有调整槽126，主滑板124滑动设置在调整槽126内。

在本实施例中，调整槽126的方向为竖向，主滑板124可以在调整槽126中进行上下滑动调节，实现主滑板124在竖直方向上的调节。

具体地，主滑板124上设置有作为架体锁紧机构的螺钉，主滑板124能够上下滑移调整软托架组件5的高度，满足不同施工需求下玻璃的托架高度，螺钉穿过调整槽126与主滑板124连接，通过拧紧或放松螺钉，实现主滑板124的固定或调整。

实施例8

请参照图1和图4，图1所示为本发明实施例的结构示意图；图4为本发明实施例的底托架结构示意图。

本实施例提供一种夹持装置，其与实施例2提供的夹持装置大致相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：本实施例中的底托架13包括底托板131，底托板131上开设有底滑槽133，硬托架组件4滑动设置在底滑槽133内。

在本实施例中，底滑槽133为多节段水平布置的长圆孔，实现多组的硬托架组件4的滑动安装。底托板131的四周焊接或一体连接有限位板132，限位板132对主体架12进行四周的限位，保证底托架13与主体架12之间的对位。

实施例9

请参照图1～图5，图1所示为本发明实施例的结构示意图；图2为本发明实施例的上套架结构示意图；图3为本发明实施例的主体架结构示意图；图4为本发明实施例的底托架结构示意图；图5为本发明实施例的硬侧夹组件(或硬托架组件)结构示意图。

本实施例提供一种夹持装置，其与实施例1提供的夹持装置大致相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：本实施例中的硬侧夹组件2和硬托架组件4中的至少一个包括滑轴61，滑轴61滑动设置在架体1上。

在本实施例中，硬侧夹组件2和硬托架组件4均包括滑轴61，滑轴61滑动设置在上滑槽114或底滑槽133内。滑轴61上设置有两层的硬夹条63，受到侧向力时受力面积增大，稳定性加强。硬夹条63为单层板状结构，同时硬夹条63为不锈钢材质，利用不锈钢材质的硬度，硬夹条63上波纹状的夹齿对玻璃进行硬性夹持或托举。

实施例10

请参照图1～图4和图6，图1所示为本发明实施例的结构示意图；图2为本发明实施例的上套架结构示意图；图3为本发明实施例的主体架结构示意图；图4为本发明实施例的底托架结构示意图；图6为本发明实施例的软侧夹组件(或软托架组件)结构示意图。

本实施例提供一种夹持装置，其与实施例1提供的夹持装置大致相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：本实施例中的软侧夹组件3和软托架组件5中的至少一个包括滑轴61，滑轴61滑动设置在架体1上，滑轴61上设置有至少两层软夹条64。

软侧夹组件3和软托架组件5均包括滑轴61，滑轴61滑动设置在第一主滑槽123或第二主滑槽125内。滑轴61上设置有两层的软夹条64，受到侧向力时受力面积增大，稳定性加强。软夹条64包括两侧的硬夹层和中间的软夹层，硬夹层为铁氟龙或塑胶材料，软夹层为耐温软材料。利用两侧不锈钢材质的硬度，对中间的软夹层进行支撑，利用中间的柔性材质，与玻璃接触进行柔性夹持或托举。

作为另一种实施例方式，本实施例中的软托架组件5包括相对设置的滑轴61，滑轴61滑动设置在第一主滑槽123或第二主滑槽125内，两个滑轴61之间设置有圆筒棒，圆筒棒采用耐温软材料制成，在进行夹持操作时，圆筒棒用于托举玻璃镜片的底部，从而实现对玻璃镜片的托举。

架体锁紧机构为滑轴61的一端的螺纹部，螺纹部穿过架体1的部分上设有锁紧螺母62，通过拧紧或放松锁紧螺母62，实现各组件在架体1上的固定或调整。

作为另一种实施例方式，所述架体锁紧机构为蝶形螺母，通过拧紧或放松蝶形螺母实现对各组件进行固定和拆装。

综上，本发明的实施例提供一种夹持装置。本发明通过在架体1上设置可以进行左右滑移的侧夹组件和托架组件，从而可以根据生产工序来调整侧夹组件和托架组件的位置，实现对玻璃的硬性夹持、软性夹持和托举支撑，既保证了对玻璃片的控制，又防止其损伤。并且侧夹组件均设置为一组两件且相对设置，在使用时，相对的侧夹组件能够卡设夹持玻璃的两侧，避免其发生翻转倾倒，托架组件均为朝上布置，用于对玻璃进行托举，在下方实现对玻璃的支撑和稳定。本发明通过在各组件上均设置有锁紧机构，方便调节。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。