阅读说明：本技术 一种不锈钢带纵向分切机构 (Longitudinal cutting mechanism for stainless steel band ) 是由 潘伟 于 2020-04-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开的一种不锈钢带纵向分切机构,包括主架、引导辊、分切箱、待切钢带,所述主架的架内下部设置有引导辊,且主架架内设置的待切钢带通过引导辊输送,所述主架的一端设置分切箱,且主架的一侧侧壁凹陷槽处设置有驱动结构,所述主架的另一侧侧壁凹陷槽处设置有从动结构,且从动结构和驱动结构相连接,所述从动结构和驱动结构的连接处连接有辊压结构。本发明所述的一种不锈钢带纵向分切机构,驱动结构和从动结构实现辊压结构和限位调节结构的移动,方便待切钢带的辊压和限位,待切钢带上下方设置的辊压结构能够对待切钢带进行辊压,一定程度上防止待切钢带褶皱,限位调节结构根据待切钢带的宽度进行限位,防止待切钢带偏移。(The invention discloses a longitudinal cutting mechanism for a stainless steel strip, which comprises a main frame, a guide roller, a cutting box and a steel strip to be cut, wherein the guide roller is arranged at the lower part in the main frame, the steel strip to be cut arranged in the main frame is conveyed by the guide roller, the cutting box is arranged at one end of the main frame, a driving structure is arranged at a concave groove of the side wall of one side of the main frame, a driven structure is arranged at a concave groove of the side wall of the other side of the main frame, the driven structure is connected with the driving structure, and a rolling structure is connected at the joint of the driven structure and the driving structure. According to the longitudinal stainless steel band slitting mechanism, the driving structure and the driven structure realize the movement of the rolling structure and the limiting adjustment structure, so that the steel band to be slit can be conveniently rolled and limited, the rolling structures arranged above and below the steel band to be slit can roll the steel band to be slit, the steel band to be slit is prevented from being folded to a certain extent, and the limiting adjustment structure limits the steel band to be slit according to the width of the steel band to be slit, so that the steel band to be slit is prevented from deviating.)

一种不锈钢带纵向分切机构

技术领域

本发明涉及不锈钢带分切机构领域，特别涉及一种不锈钢带纵向分切机构。

背景技术

304不锈钢是一种通用性的不锈钢材料，防锈性能比200系列的不锈钢材料要强。耐高温方面也比较好，能高到到1000-1200度。304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。对氧化性酸，在实验中得出：浓度≤65％的沸腾温度以下的硝酸中，304不锈钢具有很强的抗腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力，304(18Cr-8Ni)材质：作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性/耐热性，低温强度和机械特性；冲压/弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象(无磁性，便用温茺-196℃～800℃)。用途：家庭用品(1/2类餐具/橱柜/室内管线/热水器/锅炉/浴缸)，汽车配件(风挡雨刷/消声器/模制品)，医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件，生产精密极薄冷轧钢带时，需要采用分切机对极薄钢带根据客户要求的宽度实施纵向分切。随着客户对产品宽度公差的要求愈来愈高，现在已经达到宽度的±0.05mm。目前，所采用的分切机组包括放卷机、前活套坑、分切机、后活套坑、张力台及静电涂油装置、收卷机组成；不锈钢带纵向分切机构生产不锈钢带过程中，由于不锈钢带采用一个辊压结构不能有效进行辊压，还是存在褶皱，由于不锈钢带从分切箱进料孔进入，发生偏移后造成分切不精准。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种不锈钢带纵向分切机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种不锈钢带纵向分切机构，包括主架、引导辊、分切箱、待切钢带，所述主架的架内下部设置有引导辊，且主架架内设置的待切钢带通过引导辊输送，所述主架的一端设置分切箱，且主架的一侧侧壁凹陷槽处设置有驱动结构，所述主架的另一侧侧壁凹陷槽处设置有从动结构，且从动结构和驱动结构相连接，所述从动结构和驱动结构的连接处连接有辊压结构，且从动结构和驱动结构连接有限位调节结构。

优选的，所述驱动结构包括第一支撑架、第一通槽、第一电动推杆、第一套头、第二电动推杆、第二套头，且第一支撑架侧壁开设有第一通槽，所述第一支撑架架内空腔处设置有第一电动推杆和第二电动推杆，且第一电动推杆和第二电动推杆尾端底部接触，所述第一电动推杆的伸缩杆杆头套接有第一套头，且第一套头侧壁开设孔对准第一通槽，所述第二电动推杆的伸缩杆杆头套接有第二套头，且第二套头侧壁开设孔对准第一通槽。

优选的，所述从动结构包括第二支撑架、第二通槽、支撑杆、第一对接头、第二对接头、第一连接杆、第二连接杆，且第二支撑架的侧壁开设有第二通槽，所述第二支撑架架内空腔设置有支撑杆，所述支撑杆杆身套接有第一对接头、第二对接头，且对接头连接有第二连接杆，所述第二连接杆通过螺纹连接有第一连接杆。

优选的，所述电动推杆套接的套头侧壁开设孔插入进另一个第二连接杆，且套头连接的第二连接杆通过螺纹与第一连接杆相连接，所述驱动结构和从动结构匹配设置。

优选的，所述辊压结构包括连接架、第一连接头、第二连接头、压辊，且连接架架内设置有压辊，所述连接架的顶部设置有第一连接头，且第一连接头通过转轴连接有第二连接头，所述第二连接头套接在从动结构设置的第一连接杆杆身，所述待切钢带的上下方都设置有辊压结构和限位调节结构。

优选的，所述辊压结构压辊和连接架之间活动连接，且压辊的外壁接触待切钢带表面，所述连接架和第一连接头一体设置。

优选的，所述限位调节结构包括限位基板、转动杆、第一安装片、宽度限位杆、第二安装片、调节螺栓，且限位基板侧壁螺纹孔插入连接有转动杆，所述限位基板的一侧侧壁下部开槽处插入有宽度限位杆，且限位基板的一侧侧壁下部开槽槽口处设置有第一安装片，所述宽度限位杆的副杆贯穿第一安装片连接有第二安装片，且第一安装片的端面上部通过螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓与第二安装片固定连接。

优选的，所述限位调节结构两侧设置有宽度限位杆，所述待切钢带的上下方限位调节结构之间存在缝隙，且待切钢带的上下方限位调节结构之间缝隙正对分切箱进料孔设置。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该连接稳定的扣合式插头插座：

驱动结构和从动结构实现辊压结构和限位调节结构的移动，方便待切钢带的辊压和限位，待切钢带上下方设置的辊压结构能够对待切钢带进行辊压，一定程度上防止待切钢带褶皱，限位调节结构根据待切钢带的宽度进行限位，防止待切钢带偏移；

整个连接稳定的扣合式插头插座结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明一种不锈钢带纵向分切机构的整体结构示意图；

图2为本发明一种不锈钢带纵向分切机构的整体结构拆分示意图；

图3为本发明一种不锈钢带纵向分切机构的驱动结构拆分示意图；

图4为本发明一种不锈钢带纵向分切机构的从动结构拆分示意图；

图5为本发明一种不锈钢带纵向分切机构的辊压结构拆分示意图；

图6为本发明一种不锈钢带纵向分切机构的限位调节结构拆分示意图。

图中：1、主架；2、驱动结构；201、第一支撑架；202、第一通槽；203、第一电动推杆；204、第一套头；205、第二电动推杆；206、第二套头；3、从动结构；301、第二支撑架；302、第二通槽；303、支撑杆；304、第一对接头；305、第二对接头；306、第一连接杆；307、第二连接杆；4、辊压结构；401、连接架；402、第一连接头；403、第二连接头；404、压辊；5、限位调节结构；501、限位基板；502、转动杆；503、第一安装片；504、宽度限位杆；505、第二安装片；506、调节螺栓；6、引导辊；7、分切箱；8、待切钢带。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-6所示，一种不锈钢带纵向分切机构，包括主架1、引导辊6、分切箱7、待切钢带8，主架1的架内下部设置有引导辊6，且主架1架内设置的待切钢带8通过引导辊6输送，主架1的一端设置分切箱7，且主架1的一侧侧壁凹陷槽处设置有驱动结构2，主架1的另一侧侧壁凹陷槽处设置有从动结构3，且从动结构3和驱动结构2相连接，从动结构3和驱动结构2的连接处连接有辊压结构4，且从动结构3和驱动结构2连接有限位调节结构5。

其中，驱动结构2包括第一支撑架201、第一通槽202、第一电动推杆203、第一套头204、第二电动推杆205、第二套头206，且第一支撑架201侧壁开设有第一通槽202，第一支撑架201架内空腔处设置有第一电动推杆203和第二电动推杆205，且第一电动推杆203和第二电动推杆205尾端底部接触，第一电动推杆203的伸缩杆杆头套接有第一套头204，且第一套头204侧壁开设孔对准第一通槽202，第二电动推杆205的伸缩杆杆头套接有第二套头206，且第二套头206侧壁开设孔对准第一通槽202。

其中，从动结构3包括第二支撑架301、第二通槽302、支撑杆303、第一对接头304、第二对接头305、第一连接杆306、第二连接杆307，且第二支撑架301的侧壁开设有第二通槽302，第二支撑架301架内空腔设置有支撑杆303，支撑杆303杆身套接有第一对接头304、第二对接头305，且对接头连接有第二连接杆307，第二连接杆307通过螺纹连接有第一连接杆306。

其中，电动推杆套接的套头侧壁开设孔插入进另一个第二连接杆307，且套头连接的第二连接杆307通过螺纹与第一连接杆306相连接，驱动结构2和从动结构3匹配设置；驱动结构2和从动结构3实现辊压结构4和限位调节结构5的移动，方便待切钢带8的辊压和限位。

其中，辊压结构4包括连接架401、第一连接头402、第二连接头403、压辊404，且连接架401架内设置有压辊404，连接架401的顶部设置有第一连接头402，且第一连接头402通过转轴连接有第二连接头403，第二连接头403套接在从动结构3设置的第一连接杆306杆身，待切钢带8的上下方都设置有辊压结构4和限位调节结构5；待切钢带8上下方设置的辊压结构4能够对待切钢带8进行辊压，一定程度上防止待切钢带8褶皱。

其中，辊压结构4压辊404和连接架401之间活动连接，且压辊404的外壁接触待切钢带8表面，连接架401和第一连接头402一体设置。

其中，限位调节结构5包括限位基板501、转动杆502、第一安装片503、宽度限位杆504、第二安装片505、调节螺栓506，且限位基板501侧壁螺纹孔插入连接有转动杆502，限位基板501的一侧侧壁下部开槽处插入有宽度限位杆504，且限位基板501的一侧侧壁下部开槽槽口处设置有第一安装片503，宽度限位杆504的副杆贯穿第一安装片503连接有第二安装片505，且第一安装片503的端面上部通过螺纹连接有调节螺栓506，调节螺栓506与第二安装片505固定连接；限位调节结构5根据待切钢带8的宽度进行限位，防止待切钢带8偏移。

其中，限位调节结构5两侧设置有宽度限位杆504，待切钢带8的上下方限位调节结构5之间存在缝隙，且待切钢带8的上下方限位调节结构5之间缝隙正对分切箱7进料孔设置。

需要说明的是，本发明为一种不锈钢带纵向分切机构，组装驱动结构2、从动结构3、辊压结构4、限位调节结构5、主架1时，驱动结构2设置的第一电动推杆203和第二电动推杆205基板底部相接触，使用螺栓进行第一电动推杆203和第二电动推杆205之间的固定连接，第一电动推杆203和第二电动推杆205插入进第一支撑架201架内空腔内，第一电动推杆203和第二电动推杆205与第一支撑架201之间使用螺栓贯穿方式进行固定连接，第一套头204套接在第一电动推杆203伸缩杆头，第二套头206套接在第二电动推杆205伸缩杆头，调整第一套头204和第二套头206的位置，直至第一套头204和第二套头206侧壁螺纹孔正对第一通槽202，从动结构3设置的第二连接杆307对准套头侧壁螺纹孔进行插入，驱动结构2设置的第一支撑架201放置在主架1侧壁凹陷槽处，使用螺栓进行第一支撑架201和主架1之间的固定连接，第一支撑架201上下两端通过螺栓固定连接防护盖，支撑杆303的杆身套接进第一对接头304、第二对接头305，从动结构3设置的支撑杆303放置在防护盖上端，支撑杆303随之防护盖和第二支撑架301之间的连接而插入进第二支撑架301架内空腔内，调整第一对接头304、第二对接头305侧壁开设螺纹孔的位置，直至第一对接头304、第二对接头305侧壁开设螺纹孔对准第二通槽302，另一个第二连接杆307插入进对接头侧壁开设螺纹孔，第一连接杆306两端开设螺纹孔对准驱动结构2连接的第二连接杆307和对接头连接的第二连接杆307，第一连接杆306、第二连接杆307之间通过螺纹固定连接，连接杆连接前，辊压结构4设置的第二连接头403套接在第一连接杆306杆身，从动结构3放置在主架1的另一侧侧壁凹陷槽槽内，从动结构3通过螺栓与主架1固定连接，辊压结构4设置的连接架401的第一连接头402与第二连接头403适配设置，第一连接头402和第二连接头403通过转轴连接，压辊404套接在连接架401架内，使用螺纹杆贯穿方式进行压辊404与连接架401之间的固定连接，实现第一电动推杆203带动的待切钢带8上方辊压结构4的安装，使用相同方式进行第二电动推杆205带动的待切钢带8下方辊压结构4的安装，限位调节结构5设置的转动杆502与限位基板501之间通过螺纹相连接，宽度限位杆504副杆插入进第一安装片503端面下部开设孔内，宽度限位杆504副杆与第二安装片505通过螺纹连接，调节螺栓506贯穿第一安装片503与第二安装片505固定连接，限位基板501侧壁固定连接第一安装片503，宽度限位杆504插入进限位基板501侧壁开设的开槽内，实现限位基板501一侧宽度限位杆504的安装，使用相同方式进行限位基板501另一侧宽度限位杆504的安装，转动杆502通过转轴连接结构与套头和对接头相连接，从而实现第一电动推杆203带动的待切钢带8上方限位调节结构5的安装，使用相同安装方式进行第二电动推杆205带动的待切钢带8下方限位调节结构5的安装，从而实现驱动结构2、从动结构3、辊压结构4、限位调节结构5、主架1的组装，使用时，第一电动推杆203、第二电动推杆205带动从动结构3支撑杆303杆身对接头的移动，对接头、套头通过第一连接杆306、第二连接杆307实现同步移动，第一连接杆306套接的辊压结构4随之移动，套头、对接头连接的限位调节结构5随之移动，辊压结构4对待切钢带8进行辊压，转动调节螺栓506，调节螺栓506转动过程中带动第二安装片505和宽度限位杆504移动，从而实现待切钢带8宽度的限位，一定程度上防止待切钢带8的偏移。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。