阅读说明：本技术 一种齿拼木心指接板的生产方法 (Production method of tooth splicing wood core finger-jointed board ) 是由 刘康元 于 2020-05-27 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种齿拼木心指接板的生产方法,包括以下步骤：齿加工步骤：将基板的两个长×宽面上加工为齿形面,使得基板的横截面的顶部和底部均为齿形,该基板采用原木旋切剩下的木心圆棒制成；拼接步骤：将若干个所述基板沿竖直方向堆叠形成木心指接板本体,使得相邻两个所述基板的齿形面交叉对接,并在基板的对接齿形面上涂覆粘结料；冷压步骤：将所述木心指接板本体放入冷压机中冷压,待粘结料固化后取出木心指接板本体；成型步骤：将木心指接板本体锯开成若干木心指接板,各木心指接板沿基板的宽度方向分布。本发明无需预先将木材加工为所需厚度的板条,有利于提高木心指接板的生产效率,且齿形拼接方式,可以使得木心指接板更加美观、牢固。(The invention relates to a method for producing a tooth splicing wood core finger joint board, which comprises the following steps of processing two long × wide surfaces of a base board into tooth-shaped surfaces, enabling the top and the bottom of the cross section of the base board to be tooth-shaped, manufacturing the base board by using wood core round bars left after log rotary cutting, splicing, stacking a plurality of base boards along the vertical direction to form a wood core finger joint board body, enabling the tooth-shaped surfaces of two adjacent base boards to be in cross butt joint, coating adhesive on the butt-joint tooth-shaped surfaces of the base boards, cold pressing, putting the wood core finger joint board body into a cold press for cold pressing, taking out the wood core finger joint board body after the adhesive is cured, and forming, wherein the wood core finger joint board body is sawed into a plurality of wood core finger joint boards which are distributed along the width direction of the base boards.)

一种齿拼木心指接板的生产方法

技术领域

本发明涉及木心加工技术领域，具体涉及一种齿拼木心指接板的生产方法。

背景技术

现有的指接板在加工时，都是将木材切割成所需厚度的板条后，在其侧面沿其厚度方向进行梳齿操作，然后将相邻两块板条齿形拼接，再利用拼板机将相邻的两块板条胶接在一起。

这种指接板的生产方法需要将板条在水平方向拼接，且两块板条拼接后的连接处容易存在凹凸不平的问题，加工难度较大，且效率较低。

此外，对于原木在旋切木皮之后剩下的木心圆棒，本领域技术人员将其刨成四边形，拼接成线条或板材，但是目前，本领域的技术人员都是用平面拼接的方法，其拼接处并不牢固，容易炸开，并且木心料容易开裂，废品率极高，给后期加工造成很大的难度。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种齿拼木心指接板的生产方法，其无需预先将木材加工为所需厚度的板条，有利于提高木心指接板的生产效率。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种齿拼木心指接板的生产方法，包括以下步骤：齿加工步骤：将基板的两个长×宽面上加工为齿形面，使得所述基板的横截面的顶部和底部均为齿形，该基板采用原木旋切剩下的木心圆棒制成；拼接步骤：将若干个所述基板沿竖直方向堆叠形成木心指接板本体，使得相邻两个所述基板的齿形面交叉对接，并在所述基板的对接齿形面上涂覆粘结料；冷压步骤：将所述木心指接板本体放入冷压机中冷压，待粘结料固化后取出木心指接板本体；成型步骤：将所述木心指接板本体锯开成若干木心指接板，各木心指接板沿所述基板的宽度方向分布。

采用本发明的齿拼木心指接板的生产方法，无需预先将木材加工为符合最终厚度要求的板条，只需要在基板上加工齿形面，然后将基板上下堆叠形成木心指接板本体，相邻的基板之间涂覆粘结料，然后放入冷压机中冷压，等粘结料固化后取出，取出后根据需要将木心指接板本体锯成所需厚度即可。与传统的指接板的生产方法相比，本发明可以将多个木心指接板本体一起放入冷压机中冷压，每个木心指接板本体又可以锯开成多个所需厚度的木心指接板，大大提高了木心指接板的生产效率，且齿形拼接方式，可以使得木心指接板更加美观、牢固；此外，这种锯开成型木心指接板的加工方式，不会出现传统的指接板存在的拼接处凹凸不平的情况。

优选地，在所述齿加工步骤之前还包括如下步骤：原木加工步骤：将原木旋切后剩下的木心圆棒加工为横截面为圆角矩形的基材；基板成型步骤：将若干个所述基材沿水平方向拼接形成所述基板，相邻两个所述基材胶接在一起，且在相邻两个所述基材之间形成凹槽，该凹槽的侧壁由相邻两个所述基材的圆角限定。

优选地，在所述齿加工步骤中，在所述基板的长×宽面上刨削出若干齿形槽，该齿形槽的宽度和深度分别与所述凹槽的宽度和深度相同，且各齿形槽和凹槽沿所述基板的长度方向均匀分布，并对所述凹槽的侧壁进行刨削修正使所述凹槽的侧壁成为平面，从而在所述基板的长×宽面上形成所述齿形面。

优选地，所述粘结料由拼板胶和木粉按1：1的重量比例混合而成。木粉与拼板胶混合，既可以起到粘结作用，又可以起到填补木材缺陷的作用。

优选地，在所述拼接步骤中，采用涂泥机将粘结料涂覆在所述基板的对接齿形面上。

优选地，在所述拼接步骤中，所述涂泥机的涂泥模板上设置有与所述齿形面适配的涂泥面，以提高粘结料的涂覆效率。

优选地，在所述拼接步骤中，所述木心指接板本体的堆叠高度为300-650mm。

附图说明

为了更清楚地说明本发明

具体实施方式

或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明实施例的原木加工步骤中木心圆棒加工为基材的结构示意图；

图2为本发明实施例的基板成型步骤后的基板的结构示意图；

图3为本发明实施例的齿加工步骤后的基板的结构示意图；

图4为本发明实施例的木心指接板本体的布置结构示意图。

附图说明：

1-木心圆棒；2-基材；3-基板；4-木心指接板本体；5-钢板；

31-凹槽；32-齿形槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

参考图1、图2、图3和图4，本实施例公开了一种齿拼木心指接板的生产方法，包括如下步骤：

S1、原木加工步骤：将原木旋切木皮后剩下的木心圆棒1刨削加工为横截面为圆角矩形的基材2(参考图1)；

S2、基板成型步骤：将若干个基材2沿水平方向拼接形成基板3，相邻两个基材2使用拼板胶胶接在一起，且在相邻两个基材2之间形成凹槽31，该凹槽31的侧壁由相邻两个基材2的圆角限定(参考图2)；

S3、齿加工步骤：在基板3的长×宽面上刨削出若干齿形槽32，齿形槽32和凹槽31二者的宽度和深度均相同，且齿形槽32和凹槽31沿基板3的长度方向均匀分布，并对凹槽31的侧壁进行刨削修正，使凹槽31的侧壁由圆弧面变为平面，从而在基板3的长×宽面上形成齿形面，使得基板3的横截面的顶部和底部均为齿形(参考图3)；

S4、拼接步骤：将若干个基板3沿竖直方向堆叠形成木心指接板本体4(参考图4)，使得相邻两个基板3的齿形面交叉对接，并在基板3的对接齿形面上涂覆粘结料，该粘结料由拼板胶和木粉按1：1的重量比例混合而成；

S5、冷压步骤：将木心指接板本体4放入冷压机中冷压，待粘结料固化后取出木心指接板本体4；

S6、成型步骤：将木心指接板本体4使用带锯锯开成若干个所需厚度的木心指接板，各木心指接板沿基板3的宽度方向分布。

具体地，在上述步骤S4中，采用涂泥机将粘结料涂覆在基板的对接齿形面上，实际中，涂泥机的涂泥模板为定制的模具，其上设置有与上述齿形面适配的涂泥面，以提高粘结料的涂覆效率；此外，拼接后的木心指接板本体4的堆叠高度为300-650mm，本实施例中优选为620mm，在实际中，可以将多个木心指接板本体4同时放入冷压机中冷压，如果需要放置更多木心指接板本体4，可以将木心指接板本体4沿竖直方向布置，并在相邻两层木心指接板本体4之间使用钢板5分隔。

本实施例提供的齿拼木心指接板的生产方法无需使用拼板机，利用冷压机可以一次成型多个木心指接板本体，且每个木心指接板本体可以锯开成多个所需厚度的木心指接板，大大提高了木心指接板的生产效率；此外，在拼接步骤中，相邻两个基板采用齿形拼接，可以提高木心指接板的美观性和牢固性，由于齿形槽是根据木心材料的缺陷(凹槽)设计的，还能起到节约材料的作用，而特制的粘结料可以有效填补木心材料本身的裂纹缺陷，提高木心板材的质量，降低废品率，降低后期加工难度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。