阅读说明：本技术 一种便于处理废料的木工板抛床 (Woodworking plate polishing bed convenient for waste treatment ) 是由 张孙根 于 2020-05-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种便于处理废料的木工板抛床,涉及木工板抛床领域。该一种便于处理废料的木工板抛床,包括支撑柱,支撑柱为矩形柱状,支撑柱为四组,四组支撑柱的顶部固定安装有工作台,工作台为矩形板状,工作台的顶部前后两侧均固定安装有固定板,在本发明中,该便于处理废料的木工板抛床,刨切后的废料受刨刀挤压会向左上方卷起,通过指引板导向将卷起的废料导向至辅动传动装置上,通过主驱动齿轮和辅驱动齿轮使辅动传动装置上的辅传动履带进行转动,将废料导引至分离装置的右侧,通过分离装置右侧上的分离刀将废料进行分离,使废料通过两组导向板导向落至对应位置废料箱的内部,从而达到定向处理废料的效果。(The invention discloses a woodworking plate polishing bed convenient for waste treatment, and relates to the field of woodworking plate polishing beds. The woodworking plate polishing machine convenient for treating the waste comprises support columns, wherein the support columns are rectangular columns, the support columns are four groups, a workbench is fixedly arranged at the tops of the four groups of support columns, the workbench is rectangular plate-shaped, and fixing plates are fixedly arranged on the front side and the rear side of the top of the workbench.)

一种便于处理废料的木工板抛床

技术领域

本发明涉及木工板抛床领域，具体为一种便于处理废料的木工板抛床。

背景技术

木工板是一种适用于大多数领域中的一种组合部件，而木工板在生产过程中需要通过抛床对木工板进行刨切处理，将木工板上的毛刺及不平整区域进行切除，从而提高木工板的实用性，而现常用的抛床在刨切木工板后产生废料会在设备上进行堆积，通常采用人工对其进行清理，部分废料会随着成品板材一起进入成品收集箱内，无法对废料进行有效处理，为此，我们提出一种便于处理废料的木工板抛床。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于处理废料的木工板抛床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于处理废料的木工板抛床，包括支撑柱，所述支撑柱为矩形柱状，支撑柱为四组，四组所述支撑柱的顶部固定安装有工作台，工作台为矩形板状，所述工作台的顶部前后两侧均固定安装有固定板，固定板为矩形板状，固定板的长度大小与工作台的长度大小相互契合，两组所述固定板的左端壁面上固定安装有导位板，导位板为三角形导向板，两组所述固定板相互靠近的一侧设置有主动传动装置和辅动传动装置，其中主动传动装置位于辅动传动装置的下方，辅动传动装置的长度大小小于主动传动装置的长度大小，主动传动装置的长度大小与工作台的长度大小相互契合，两组所述固定板相互靠近的一侧右侧端壁面上固定安装有刨刀，刨刀为三角形状，刨刀的刀刃与主动传动装置的顶部右侧相互对应，两组所述固定板相互靠近的一侧右端壁面上固定安装有指引板，指引板的形状大小与刨刀相互契合，指引板位于刨刀的左端，且指引板的倾斜面与刨刀的倾斜面相互对应，指引板的左侧端与辅动传动装置的右侧相互对应，两组所述固定板的顶部设置有分离装置。

优选的，所述工作台的右侧端固定安装有成品箱，成品箱为矩形箱状，两组所述固定板相互远离的一侧均固定安装有废料箱，废料箱为矩形箱状，废料箱的位置与分离装置的位置相互对应，前侧一组所述固定板的前侧左端壁面上固定安装有驱动箱，驱动箱为矩形箱状，驱动箱的内部设置有驱动电机。

优选的，所述主动传动装置包括主驱动轴、主驱动轮、主传动履带和限制块，其中主驱动轴为圆柱状，主驱动轴为两组，两组主驱动轴的前后两端分别活动安装在两组固定板对应位置侧壁上，且左侧一组主驱动轴的前端贯穿固定板的对应位置壁面和驱动箱的对应位置壁面与驱动箱内部驱动电机的输出轴相互固定连接，其中主驱动轮为四组，四组主驱动轮分别固定安装在两组主驱动轴的前后两端侧壁上，其中主传动履带套接在四组主驱动轮的侧壁上，且主传动履带与四组主驱动轮大小相互契合，其中限制块为矩形柱状，限制块固定安装在主传动履带远离主驱动轮的一侧壁面上。

优选的，所述辅动传动装置包括辅驱动轴、辅驱动轮和辅传动履带，其中辅驱动轴为圆柱状，辅驱动轴为两组，两组辅驱动轴的前后两端分别活动安装在两组固定板对应位置侧壁上，其中辅驱动轮为四组，四组辅驱动轮分别固定安装在两组辅驱动轴的前后两端侧壁上，其中辅传动履带套接在四组辅驱动轮的侧壁上，且辅传动履带与四组辅驱动轮大小相互契合。

优选的，左侧一组所述主驱动轴的右侧端固定安装有主驱动齿轮，且主驱动齿轮位于前侧一组主驱动轮和前侧一组固定板之间，左侧一组所述辅驱动轴的右侧端固定安装有辅驱动齿轮，且辅驱动齿轮位于前侧一组辅驱动轮和前侧一组固定板之间，辅驱动齿轮的大小与形状与主驱动齿轮相互契合，且主驱动齿轮和辅驱动齿轮相互啮合。

优选的，所述分离装置包括固定基块、活动轴、限制延伸板、导向板、收集槽、分离刀和弹簧，其中固定基块为矩形块状，固定基块的底部固定安装在两组固定板的顶部对应位置上，其中活动轴活动安装在固定基块的右侧顶端壁面上，其中限制延伸板为三角形板状，限制延伸板与活动轴远离固定基块的一端活动连接，其中导向板为三角形板状，导向板为两组，两组导向板的左端均固定安装在固定基块的右端底部壁面上，且两组导向板相互靠近的一侧存在间隙。

优选的，所述收集槽为三角形槽孔状，收集槽开设在导向板远离固定基块的一端侧壁上，且收集槽贯穿导向板的侧壁后固定基块前后两端侧壁，其中分离刀为右侧端和低端均设置有刀刃的切割刀，分离刀的顶部固定安装在限制延伸板的底部中心位置壁面上，且分离刀位于两组导向板相互靠近的一侧壁面上，其中弹簧的底部固定安装在导向板顶部中心位置，弹簧的顶部固定安装在限制延伸板底部对应位置壁面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该便于处理废料的木工板抛床，刨切后的废料受刨刀挤压会向左上方卷起，通过指引板导向将卷起的废料导向至辅动传动装置上，通过主驱动齿轮和辅驱动齿轮使辅动传动装置上的辅传动履带进行转动，且辅传动履带的移动方向与主传动履带的移动方向相反，从而将废料导引至分离装置的右侧，通过分离装置右侧上的分离刀将废料进行分离，使废料通过两组导向板导向落至对应位置废料箱的内部，从而达到定向处理废料的效果。

(2)、该便于处理废料的木工板抛床，通过导位板上辅传动履带和主动传动装置上主传动履带挤压调节使板材自动调整至主传动履带上两组限制块之间间隙内，从而达到自动调节并固定木工板的效果。

(3)、该便于处理废料的木工板抛床，通过导向板侧壁与固定基块两端连通的收集槽，可以将因废料中细小的杂质收集并通过后续废料挤压输送至废料箱内，从而达到有效处理细小杂质的效果。

(4)、该便于处理废料的木工板抛床，当切割后的废料其本身材质将硬时，通过硬质废料挤压分离刀，使分离刀受到挤压力影响通过弹簧和活动轴使分离刀进行上下震动，从而达到将硬质废料进行剁碎分离的效果。

(5)、该便于处理废料的木工板抛床，当主传动履带上用于卡接固定木工板的限制块移动至成品箱对应位置时，通过主传动履带的运行使限制块随着主传动履带向下转动，从而使木工板不在受到限制块限制落至成品箱内，从而达到方便收集成品木板的效果。

附图说明

图1为本发明一种便于处理废料的木工板抛床的整体结构示意图；

图2为本发明传动装置的局部示意图；

图3为本发明传动装置的局部结构连接示意图；

图4为本发明分离装置的局部示意图；

图5为本发明分离装置的局部结构示意图。

图中：1支撑柱、2工作台、3固定板、4导位板、5主动传动装置、6辅动传动装置、7刨刀、8指引板、9分离装置、10成品箱、11废料箱、12驱动箱、13主驱动轴、14主驱动轮、15主传动履带、16限制块、17辅驱动轴、18辅驱动轮、19辅传动履带、20主驱动齿轮、21辅驱动齿轮、22固定基块、23活动轴、24限制延伸板、25导向板、26收集槽、27分离刀、28弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种便于处理废料的木工板抛床，包括支撑柱1，所述支撑柱1为矩形柱状，支撑柱1为四组，四组所述支撑柱1的顶部固定安装有工作台2，工作台2为矩形板状，所述工作台2的顶部前后两侧均固定安装有固定板3，固定板3为矩形板状，固定板3的长度大小与工作台2的长度大小相互契合，两组所述固定板3的左端壁面上固定安装有导位板4，导位板4为三角形导向板，两组所述固定板3相互靠近的一侧设置有主动传动装置5和辅动传动装置6，其中主动传动装置5位于辅动传动装置6的下方，辅动传动装置6的长度大小小于主动传动装置5的长度大小，主动传动装置5的长度大小与工作台2的长度大小相互契合，两组所述固定板3相互靠近的一侧右侧端壁面上固定安装有刨刀7，刨刀7为三角形状，刨刀7的刀刃与主动传动装置5的顶部右侧相互对应，两组所述固定板3相互靠近的一侧右端壁面上固定安装有指引板8，指引板8的形状大小与刨刀7相互契合，指引板8位于刨刀7的左端，且指引板8的倾斜面与刨刀7的倾斜面相互对应，指引板8的左侧端与辅动传动装置6的右侧相互对应，两组所述固定板3的顶部设置有分离装置9，所述工作台2的右侧端固定安装有成品箱10，成品箱10为矩形箱状，两组所述固定板3相互远离的一侧均固定安装有废料箱11，废料箱11为矩形箱状，废料箱11的位置与分离装置9的位置相互对应，前侧一组所述固定板3的前侧左端壁面上固定安装有驱动箱12，驱动箱12为矩形箱状，驱动箱12的内部设置有驱动电机。

所述主动传动装置5包括主驱动轴13、主驱动轮14、主传动履带15和限制块16，其中主驱动轴13为圆柱状，主驱动轴13为两组，两组主驱动轴13的前后两端分别活动安装在两组固定板3对应位置侧壁上，且左侧一组主驱动轴13的前端贯穿固定板3的对应位置壁面和驱动箱12的对应位置壁面与驱动箱12内部驱动电机的输出轴相互固定连接，其中主驱动轮14为四组，四组主驱动轮14分别固定安装在两组主驱动轴13的前后两端侧壁上，其中主传动履带15套接在四组主驱动轮14的侧壁上，且主传动履带15与四组主驱动轮14大小相互契合，其中限制块16为矩形柱状，限制块16固定安装在主传动履带15远离主驱动轮14的一侧壁面上，所述辅动传动装置6包括辅驱动轴17、辅驱动轮18和辅传动履带19，其中辅驱动轴17为圆柱状，辅驱动轴17为两组，两组辅驱动轴17的前后两端分别活动安装在两组固定板3对应位置侧壁上，其中辅驱动轮18为四组，四组辅驱动轮18分别固定安装在两组辅驱动轴17的前后两端侧壁上，其中辅传动履带19套接在四组辅驱动轮18的侧壁上，且辅传动履带19与四组辅驱动轮18大小相互契合，左侧一组所述主驱动轴13的右侧端固定安装有主驱动齿轮20，且主驱动齿轮20位于前侧一组主驱动轮14和前侧一组固定板3之间，左侧一组所述辅驱动轴17的右侧端固定安装有辅驱动齿轮21，且辅驱动齿轮21位于前侧一组辅驱动轮18和前侧一组固定板3之间，辅驱动齿轮21的大小与形状与主驱动齿轮20相互契合，且主驱动齿轮20和辅驱动齿轮21相互啮合。

所述分离装置9包括固定基块22、活动轴23、限制延伸板24、导向板25、收集槽26、分离刀27和弹簧28，其中固定基块22为矩形块状，固定基块22的底部固定安装在两组固定板3的顶部对应位置上，其中活动轴23为已公开技术，在此不作赘述，活动轴23活动安装在固定基块22的右侧顶端壁面上，其中限制延伸板24为三角形板状，限制延伸板24与活动轴23远离固定基块22的一端活动连接，其中导向板25为三角形板状，导向板25为两组，两组导向板25的左端均固定安装在固定基块22的右端底部壁面上，且两组导向板25相互靠近的一侧存在间隙，其中收集槽26为三角形槽孔状，收集槽26开设在导向板25远离固定基块22的一端侧壁上，且收集槽26贯穿导向板25的侧壁后固定基块22前后两端侧壁，其中分离刀27为右侧端和低端均设置有刀刃的切割刀，分离刀27的顶部固定安装在限制延伸板24的底部中心位置壁面上，且分离刀27位于两组导向板25相互靠近的一侧壁面上，其中弹簧28为已公开技术，在此不作赘述，弹簧28的底部固定安装在导向板25顶部中心位置，弹簧28的顶部固定安装在限制延伸板24底部对应位置壁面上。

工作原理：

在使用时，将需要进行处理的板材通过导位板4导引传输至主动传动装置5上，通过导位板4上辅传动履带19和主动传动装置5上主传动履带15挤压调节使板材自动调整至主传动履带15上两组限制块16之间间隙内，通过驱动箱12内部驱动电机驱动主驱动轴13进行转动，从而使主传动履带15带动板材向刨刀7移动，通过刨刀7将板材上多余部分进行刨切，刨切后的废料受刨刀7挤压会向左上方卷起，通过指引板8导向将卷起的废料导向至辅动传动装置6上，通过主驱动齿轮20和辅驱动齿轮21使辅动传动装置6上的辅传动履带19进行转动，且辅传动履带19的移动方向与主传动履带15的移动方向相反，从而将废料导引至分离装置9的右侧，通过分离装置9右侧上的分离刀27将废料进行分离，使废料通过两组导向板25导向落至对应位置废料箱11的内部，从而完成作业。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。