[具体实施方式]

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参阅图1及图2所示，所述电刨100包括机壳10、电机12、电路板13、电池包16和刨刀18。所述电池包16输出的电力以驱动所述电机12，所述电路板13与所述电机12电性连接以控制所述电机12运转，通过所述电机12驱动所述刨刀18来实现刨切作业。所述电机12的输出轴上固定有小皮带轮，刨刀18的中心轴上固定有大皮带轮，小皮带轮与大皮带轮之间连接有皮带。电机12和刨刀18采用皮带传动，传动简单合理，过载能力好，电机12采用无刷电机，转速高，刨刀转速可达12000转/分，电刨功率可达1000W。当然，在电机12与刨刀18之间还可以设置为齿轮传动方式，在此限于篇幅不再进行详细介绍。

所述电刨100还包括设置在所述机壳10上部的握持手柄17，设置在所述机壳10前部的深度调节机构15、设置在所述机壳10底部用以支撑所述机壳10的底座11。所述握持手柄17沿前后方向延伸设置于所述机壳10的上方，包括握持部171、前连接部172和后连接部173。所述握持部171呈圆柱形，以方便操作者抓握。所述握持部171下方设置有启动开关，当操作者按下启动开关时，电力从所述电池包16供给到所述电机12。所述前连接部172从所述握持部171的前部向下延伸，使所述握持部171的前部和所述机壳10的前方上部通过所述前连接部172相互连接。所述后连接部173从所述握持部171的后部延伸，使所述握持部171的后部和所述机壳10的上部通过所述后连接部173相互连接。所述电池包16可分离地安装于所述后连接部173的后部，所述电池包16中包含多个锂电池。

请参阅图2所示，所述底座11包括活动地设置在所述机壳10前底部的前活动板111和固定在所述机壳10后底部的后固定板112，所述前调节板111和所述后固定板112之间设有供所述刨刀18伸出的刨口113。旋转所述深度调节机构15上设置的旋钮可以调节所述前活动板111相对于所述刨刀18上下移动，从而调节电刨100的刨切深度。所述刨刀18包括刀轴体以及安装在所述刀轴体上的多个刀刃，多个刀刃沿刀轴体的轴心周向规则设置于刀轴体的外壁。工作时，刀轴体旋转带动刀刃对木材进行刨切，刨切后的切屑或木皮被抛出至切屑排出通道14，进而由所述切屑排出通道14排出至机壳10外部。在电刨100刨切作业时，用户将电刨100抵压在工件的待加工面上，使得底座11与待加工面接触；打开握持手柄17上的启动开关，操作者移动电刨100沿加工面来回滑动，向前时底板11紧贴工件进行刨切，后退时操作者将电刨100提起回到刨切起点，即可对工件进行刨切操作。

基于解决现有技术中电机和电路板共用冷却风道，导致散热效率不足的缺陷。参阅图2及图3所示，本较佳实施例中，所述机壳10上对应所述电路板13的横向两侧设置有与外界相通的至少两个第一进气口105，通过所述第一进气口105引入所述机壳10的外部空气首先与所述电路板13接触，即利用具有最低温度的外部空气执行所述电路板13的冷却，从而有效地实现所述电路板13的冷却。所述机壳10的内部限定了收容所述电机12的第一容纳腔101、收容所述电路板13的第二容纳腔102、收容所述刨刀18的第四容纳腔104以及所述第一容纳腔101和所述后固定板112之间限定出的第三容纳腔103。所述第二容纳腔102、所述第三容纳腔103和所述第四容纳腔104构成用于所述电路板13独立散热的冷却风道。参阅图2中箭头所示，本较佳实施例中所述电路板13散热时的气流走向为：通过.高速旋转的刨刀18产生周边空气的负压，在空气负压的作用下，将外部空气自所述第一进气口105引入，流经所述第二容纳腔102、所述第三容纳腔103和所述第四容纳腔104后自所述刨口113排出，从而形成冷却空气循环通风，流动的冷却空气源源不断作用于所述第二容纳腔102中的电路板13，从而起到对工作中的电路板13降温冷却的效果。

继续参阅图2及图3所示，所述第四容纳腔104位于所述前活动板111和所述后固定板112之间，呈圆柱形腔体，所述前活动板111的后端面与所述后固定板112的前端面均为弧面以限定出所述第四容纳腔104的部分腔壁。所述刨刀18可旋转地横向支撑于所述第四容纳腔104中，所述第四容纳腔104的腔壁设有与所述第三容纳腔103导通的第一过风口1041，以使冷却空气可以经所述第一过风口1041从所述第三容纳腔103流动到所述第四容纳腔104。所述第一过风口1041设于所述腔壁的纵向居中位置，将所述第四容纳腔104的腔壁分为上腔壁和下腔壁。电刨工作时，刨切后的切屑或木皮会被抛出至所述第四容纳腔104上方设置的切屑排出通道14，为避免被旋转的刨刀18带出的切屑堵塞第一过风口1041，本较佳实施例中，所述上腔壁和下腔壁设置为沿周向错位。由于刨刀18一般为顺时针旋转，本实施例中，下腔壁相对上腔壁优选为向所述机壳10后部错位1-2mm。

同时，为提升单位时间内流经冷却风道的空气流量，所述第一过风口1041的开口方向设置为与所述刨刀18的旋转方向相切，可有效降低风阻，减少不必要的能源损耗，进而提高能源利用率。

参阅图4、图5及图6所示，作为一种可实施方式，由于刨刀18在高速旋转时，刨刀轴向两侧产生的空气负压大于刨刀轴向中间产生的空气负压，因此本实施例中，所述第四容纳腔104的腔壁设有与所述第三容纳腔103导通的第二过风口1042，所述第二过风口1042位于所述腔壁的横向边沿位置。所述第二过风口1042可以仅设置在所述腔壁横向一侧，也可以在所述腔壁横向两侧分别设置。同时，所述后固定板112形成为所述第三容纳腔103的底壁，自所述后固定板112两侧延伸出的侧板或自所述第三容纳腔103顶壁两侧向下延伸出的侧板形成为所述第三容纳腔103的侧壁，所述侧壁上开设有第三过风口1031，所述第三过风口1031与所述第二过风口1042相通。参阅图4中箭头所示，冷却空气经所述第二过风口1042、第三过风口31从所述第三容纳腔103流动到所述第四容纳腔104。

参阅图7及图8所示，作为另一种可实施方式，本申请中，可以仅设置所述第一过风口1042或者单独设置所述第二过风口1042和所述第三过风口1031的组合，也可以三个过风口全部设置，根据实际需要进行设置，只要其能够保证冷却风道的风量即可。

根据本发明的发明构思，所述机壳10内设有分隔墙使所述第一容纳腔101和所述冷却风道相互隔离，使得用于所述电机12散热的冷却风道与用于所述电路板13的冷却风道独立设置，流经所述电路板13的冷却空气流不会对所述电机12的散热和电刨100的排屑效果产生负面影响。具体地，在所述机壳10的中部限定出用于容纳所述电机12的第一容纳腔101，多个第二进气口1011设置于第一容纳腔101的侧壁且与电机12相对设置。所述第一容纳腔101与所述切屑排出通道14之间连通有排风通道，所述排风通道的一端与所述第一容纳腔101的出风口相连，所述排风通道的另一端连接在切屑排出通道14上，将流经所述第一容纳腔101用于冷却所述电机12的气流引入切屑排出通道14利用为排出切屑。本较佳实施例中用于电机12的散热时的气流走向为：在电机12的风扇的作用下，将外部空气自所述第二进气口1011引入，流经所述第一容纳腔101、所述排风通道后自所述切屑排出通道14排出到机壳10之外。

本发明在用于容置所述电机12的所述第一容纳腔101和所述底座11之间设置独立的冷却风道以连通所述容置所述电路板13的第二容纳腔102和容置所述刨刀18的第四容纳腔104，且用于所述电机12散热的冷却风道与用于所述电路板13散热的冷却风道独立设置。通过所述刨刀18高速旋转时产生的负压，将空气流引入所述电路板13的冷却风道，起到冷却电路板13的效果。同时，该空气流最终由刨口113排出，不会降低所述电机12的散热和排屑效果。不会对电机散热和排屑效果产生负面影响。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。