阅读说明：本技术 一种异型封边机 (Special-shaped edge bonding machine ) 是由 张栋 于 2020-05-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种异型封边机,属于板材封边技术领域,其包括工作台,工作台的顶部设置有封边带上料机构、涂胶机构以及封边机构,上料机构包括固设于工作台顶部的定位柱,定位柱的轴向竖向设置,定位柱用于套设封边带滚筒,工作台的顶部转动连接有送料辊和压辊,送料辊上套设有橡胶套筒,送料辊和压辊的轴向竖向设置,工作台的底部固设有驱动电机,驱动电机的输出轴和送料辊固定连接,封边带从送料辊和压辊之间穿过,送料辊的顶部转动连接有防护罩,防护罩固定连接于工作台上；封边机构包括转动连接于工作台顶部的封边辊,封边辊的顶部转动连接于防护罩上,封边辊位于防护罩远离送料辊的一侧,本发明具有达到了提高封边效率的效果。(The invention discloses a special-shaped edge sealing machine, which belongs to the technical field of plate edge sealing and comprises a workbench, wherein an edge sealing belt feeding mechanism, a gluing mechanism and an edge sealing mechanism are arranged at the top of the workbench; the edge sealing mechanism comprises an edge sealing roller which is rotatably connected to the top of the workbench, the top of the edge sealing roller is rotatably connected to the protective cover, and the edge sealing roller is positioned on one side of the protective cover, which is far away from the feeding roller.)

一种异型封边机

技术领域

本发明涉及板材封边技术领域，尤其是涉及一种异型封边机。

背景技术

目前，封边机是木工机械当中的一种，属实木机械类，封边机顾名思义就是用来封边用的，将传统的手工操作流程用高度自动化的机械完成，包括直面式异形封边中的输送-涂胶贴边-切断-前后齐头-上下修边-上下精修边-上下刮边-抛光等诸多工序。

通常的封边机都是对直边形的木材制品进行封边加工，而对异型木材制品的封边时，通常的封边机是不适用的，一般都是采用手工进行封边的，首先人工将胶涂抹于异形板材的边缘，再将封边带粘贴于异形板的边缘，不仅粘合不紧密，而且封边效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种异型封边机，能够将封边带粘贴于异形板材的侧壁，不仅使封边带和板材粘贴更紧密，达到了提高封边效率的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种异型封边机，包括工作台，工作台的顶部设置有封边带上料机构、涂胶机构以及封边机构，所述上料机构包括固设于工作台顶部的定位柱，定位柱的轴向竖向设置，定位柱用于套设封边带滚筒，工作台的顶部转动连接有送料辊和压辊，送料辊上套设有橡胶套筒，送料辊和压辊的轴向竖向设置，工作台的底部固设有驱动电机，驱动电机的输出轴和送料辊固定连接，封边带从送料辊和压辊之间穿过，送料辊的顶部转动连接有防护罩，防护罩固定连接于工作台上；所述封边机构包括转动连接于工作台顶部的封边辊，封边辊的轴向竖直设置，封边辊的顶部转动连接于防护罩上，封边辊位于防护罩远离送料辊的一侧，防护罩底部位于封边辊和送料辊之间转动连接有导料辊。

通过采用上述方案，对封边带上料时，封边带从送料辊和压辊之间穿过，驱动电机带动送料辊转动，从而驱动封边带向前传输，导料辊用于对封边带进行导向，使穿过送料辊的封边带绕过导料辊后再绕过封边辊，防止封边带堆积或缠绕，涂胶机构将胶涂抹于板材的侧壁，封边辊将封边带挤压于板材的侧壁，即能完成异形板材的封边，代替传统的人工封边，使封边带和板材粘贴更紧密，且提高封边效率的效果。

本发明进一步设置为：所述定位柱的顶部套设有卡环，卡环上螺纹连接有螺栓。

通过采用上述方案，将将封边带滚筒套设于定位柱上，再将卡环套设于定位柱上，然后拧紧卡环上的螺栓，即能将卡环固定于定位柱上，防止封边带滚筒在封边带在驱动电机的驱动作用下向前传输时，封边带滚筒从定位柱上脱落。

本发明进一步设置为：所述工作台顶部位于定位柱和送料辊之间转动连接有两根限位辊，两根限位辊的轴向竖向设置，两根限位辊之间留有供封边带穿过的间隙，限位辊和送料辊之间转动连接有两根导向辊，导向辊的轴向竖向设置，导向辊之间留有供封边带穿过的间隙，两根导向辊上共同套设有限位环，限位环上开设有两个供导向辊穿过的通孔，限位环上螺纹连接有将限位环和导向辊固定的螺栓。

通过采用上述方案，封边带从导向辊之间的穿过，导向辊对封边带起到限位作用，限位环对封边带的顶部进行限位，确保封边带的底部和板材的底部齐平。

本发明进一步设置为：所述防护罩靠近封边辊的底部竖向固设有一根定位柱，定位柱和封边辊之间留有供封边带穿过的间隙，定位柱上套设有定位环，定位环用于抵接于封边带顶部，对封边带的顶部进行限位，防护罩的顶部设置有驱动定位环竖向运动的驱动组件。

通过采用上述方案，驱动组件驱动定位环竖向运动，使定位环始终抵接于封边带的顶部，对封边带的顶部进行限位，确保封边带的底部和板材的底部齐平，螺杆带动限位环竖向运动，能够对不同尺寸的封边带进行限位。

本发明进一步设置为：所述驱动组件包括转动连接于防护罩顶部的螺杆，螺杆上螺纹连接有一块水平设置的连接板，连接板的底部固设有两根导向柱，导向柱穿过防护罩后固定连接于定位环的顶部，导向柱滑移连接于防护罩上。

通过采用上述方案，对不同宽度的封边带进行限位时，转动螺杆，使连接板沿螺杆竖向运动至定位环抵接于封边带的顶部，对封边带的顶部进行限位，使封边带的底部和封边辊的底部抵接，使封边带能够准确的粘贴于板材的侧边。

本发明进一步设置为：所述防护罩位于定位柱和涂胶机构之间竖向滑移连接有限位柱，限位柱用于抵接于板材的顶部，防护罩上螺纹连接有将限位柱和防护罩固定的螺栓。

通过采用上述方案，根据板材的厚度调节限位柱的高度，使限位柱抵接于板材的顶部，防止板材在运动的过程中发生竖向运动，从而确保封边带粘贴于板材的侧壁上。

本发明进一步设置为：所述限位柱的底部固设有定位座，定位座内转动连接有滚珠，滚珠凸出定位座的底部设置。

通过采用上述方案，当工作人员推动板材转动时，滚珠转动连接于板材的顶部，滚珠能够减少限位柱对板材的磨损，板材在滚珠的底部滚动，使工作人员推动板材运动的过程中省力。

本发明进一步设置为：所述涂胶机构包括转动连接于工作台顶部和防护罩底部之间的涂胶辊，工作台的底部固设有胶槽，胶槽内转动连接有上胶辊，上胶辊和涂胶辊之间设置有均胶辊，上胶辊、均胶辊和涂胶辊的轴向均竖向设置，上胶辊的侧壁和均胶辊抵接，均胶辊的侧壁和涂胶辊的侧壁抵接，上胶辊的底部延伸出胶槽并固定连接有动力电机，动力电机固定连接于胶槽的底部，上胶辊的顶部固设有齿轮一，均胶辊的顶部固设有齿轮二，齿轮二和齿轮一啮合。

通过采用上述方案，动力电机驱动上胶辊转动将胶槽内的胶涂抹于均胶辊上，均胶辊再将上胶辊上的胶涂抹于涂胶辊上，同时通过齿轮一和齿轮二带动均胶辊转动，均胶辊转动带动涂胶辊转动并将胶均匀的涂抹于涂胶辊上，板材的侧边和涂胶辊抵接，涂胶辊将胶涂抹于板材的侧壁。

本发明进一步设置为：所述上胶辊沿其轴向均匀开设有螺旋型的导料槽。

通过采用上述方案，由于上胶辊竖向设置于胶槽内，导料槽能够将胶槽内的胶向上传输，从而使上胶辊将胶均匀的涂抹于均胶辊上，便于胶槽内的胶均匀的向上传输。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过在工作台的顶部设置有封边带上料机构、涂胶机构以及封边机构，所述上料机构包括固设于工作台顶部的定位柱，定位柱的轴向水平设置，定位柱用于套设封边带滚筒，工作台的顶部转动连接有送料辊和压辊，送料辊上套设有橡胶套筒，送料辊和压辊的轴向竖向设置，工作台的底部固设有驱动电机，驱动电机的输出轴和送料辊固定连接，封边带从送料辊和压辊之间穿过，送料辊的顶部转动连接有防护罩，防护罩固定连接于工作台上，封边机构包括转动连接于工作台顶部的封边辊，封边辊的轴向竖直设置，封边辊的顶部转动连接于防护罩上，封边辊位于防护罩远离送料辊的一侧，防护罩底部位于封边辊和送料辊之间转动连接有导料辊，代替传统的人工封边，使封边带和板材粘贴更紧密，且提高封边效率的效果；

2.通过在防护罩靠近封边辊的底部竖向固设有一根定位柱，定位柱和封边辊之间留有供封边带穿过的间隙，定位柱上套设有定位环，定位环用于抵接于封边带顶部，对封边带的顶部进行限位，防护罩的顶部设置有驱动定位环竖向运动的驱动组件，驱动组件驱动定位环竖向运动，使定位环始终抵接于封边带的顶部，对封边带的顶部进行限位，确保封边带的底部和板材的底部齐平，螺杆带动限位环竖向运动，能够对不同尺寸的封边带进行限位；

3.通过在限位柱的底部固设有定位座，定位座内转动连接有滚珠，滚珠凸出定位座的底部设置，当工作人员推动板材转动时，滚珠转动连接于板材的顶部，滚珠能够减少限位柱对板材的磨损，板材在滚珠的底部滚动，使工作人员推动板材运动的过程中省力。

附图说明

图1是实施例的轴测图；

图2是实施例为凸显上料机构而作的结构示意图；

图3是为凸显上料机构和封边机构而作的结构示意图；

图4是为凸显封边机构、定位柱以及限位柱而作的结构示意图；

图5是限位柱的剖视图；

图6是为凸显涂胶机构而作的剖视图；

图7是为凸显涂胶机构而作的爆炸图；

图8是涂胶机构的爆炸图。

图中，1、工作台；11、溢流口；2、上料机构；21、定位柱；211、卡环；22、送料辊；221、橡胶套筒；222、压辊；223、驱动电机；23、限位辊；24、导向辊；241、限位环；242、通孔；25、固定柱；251、定位环；252、驱动组件；2521、螺杆；2522、连接板；2523、导向柱；26、限位柱；261、定位座；262、滚珠；3、涂胶机构；31、涂胶辊；311、挡板；312、缺口槽；32、胶槽；321、进料口；322、塞子；33、上胶辊；331、动力电机；332、齿轮一；333、导料槽；334、防护筒；335、支腿；336、让位槽；34、均胶辊；341、齿轮二；35、刮板；36、接料槽；361、支撑板；362、支撑棱；4、封边机构；41、封边辊；42、导料辊；5、防护罩。

具体实施方式

一种异型封边机，参见图1，包括工作台1，工作台1的顶部设置有封边带上料机构2、涂胶机构3以及封边机构4；工作人员将板材放置于工作台1上，推动板材先与涂胶机构3抵接，封边带上料机构2将封边带向封边机构4处传输，板材的侧边在工作人员的推动下转动至涂胶机构3将胶粘贴于板材的侧壁处，板材转动至封边机构4时，工作人员对板材的压力使板材的侧边与封边机构4抵紧，封边机构4将胶带压合于板材的侧边，即能完成封边。

参见图2和图3，上料机构2包括固设于工作台1顶部的定位柱2521，定位柱2521的轴向竖直设置，定位柱2521用于套设封边带滚筒，工作台1的顶部转动连接有送料辊22和压辊222，送料辊22上套设有橡胶套筒221，送料辊22和压辊222的轴向竖向设置，工作台1的底部固设有驱动电机223，驱动电机223的输出轴和送料辊22固定连接，封边带从送料辊22和压辊222之间穿过，送料辊22的顶部转动连接有防护罩5，防护罩5固定连接于工作台1上；对封边带上料时，封边带从送料辊22和压辊222之间穿过，驱动电机223带动送料辊22转动，从而驱动封边带向前传输。定位柱2521的顶部套设有卡环211，卡环211上螺纹连接有螺栓；将将封边带滚筒套设于定位柱2521上，再将卡环211套设于定位柱2521上，然后拧紧卡环211上的螺栓，即能将卡环211固定于定位柱2521上，防止封边带滚筒在封边带在驱动电机223的驱动作用下向前传输时，封边带滚筒从定位柱2521上脱落。工作台1顶部位于定位柱2521和送料辊22之间转动连接有两根限位辊23，两根限位辊23的轴向竖向设置，两根限位辊23之间留有供封边带穿过的间隙，限位辊23和送料辊22之间转动连接有两根导向辊24，导向辊24的轴向竖向设置，导向辊24之间留有供封边带穿过的间隙，两根导向辊24上共同套设有限位环241，限位环241上开设有两个供导向辊24穿过的通孔242，限位环241上螺纹连接有将限位环241和导向辊24固定的螺栓；封边带从导向辊24之间的穿过，导向辊24对封边带起到限位作用，限位环241对封边带的顶部进行限位。

参见图3和图4，封边机构4包括转动连接于工作台1顶部的封边辊41，封边辊41的轴向竖直设置，封边辊41的顶部转动连接于防护罩5上，封边辊41位于防护罩5远离送料辊22的一侧，防护罩5底部位于封边辊41和送料辊22之间转动连接有导料辊42；导料辊42用于对封边带进行导向，使穿过送料辊22的封边带绕过导料辊42后再绕过封边辊41，防止封边带堆积或缠绕，封边辊41将封边带挤压于板材的侧壁。

参见图4，防护罩5靠近封边辊41的底部竖向固设有一根固定柱25，固定柱25和封边辊41之间留有供封边带穿过的间隙，固定柱25上套设有定位环251，定位环251用于抵接于封边带顶部，对封边带的顶部进行限位，防护罩5的顶部设置有驱动定位环251竖向运动的驱动组件252；驱动组件252驱动定位环251竖向运动，能够对不同尺寸的封边带进行限位。驱动组件252包括转动连接于防护罩5顶部的螺杆2521，螺杆2521上螺纹连接有一块水平设置的连接板2522，连接板2522的底部固设有两根导向柱2523，导向柱2523穿过防护罩5后固定连接于定位环251的顶部，导向柱2523滑移连接于防护罩5上；对不同宽度的封边带进行限位时，转动螺杆2521，使连接板2522沿螺杆2521竖向运动至定位环251抵接于封边带的顶部，对封边带的顶部进行限位，使封边带的底部和封边辊41的底部抵接，使封边带能够准确的粘贴于板材的侧边。

参见图4和图5，防护罩5底部位于固定柱25和涂胶机构3之间竖向滑移连接有限位柱26，限位柱26用于抵接于板材的顶部，防护罩5上螺纹连接有将限位柱26和防护罩5固定的螺栓；根据板材的厚度调节限位柱26的高度，使限位柱26抵接于板材的顶部，防止板材在运动的过程中发生竖向运动，从而确保封边带粘贴于板材的侧壁上。限位柱26的底部固设有定位座261，定位座261内转动连接有滚珠262，滚珠262凸出定位座261的底部设置；当工作人员推动板材转动时，滚珠262转动连接于板材的顶部，滚珠262能够减少限位柱26对板材的磨损，板材在滚珠262的底部滚动，使工作人员推动板材运动的过程中省力。

参见图6和图7，涂胶机构3包括转动连接于工作台1顶部和防护罩5底部之间的涂胶辊31，工作台1的底部固设有胶槽32，胶槽32内转动连接有上胶辊33，上胶辊33和涂胶辊31之间设置有均胶辊34，上胶辊33、均胶辊34和涂胶辊31的轴向均竖向设置，上胶辊33的侧壁和均胶辊34抵接，均胶辊34的侧壁和涂胶辊31的侧壁抵接，上胶辊33的底部延伸出胶槽32并固定连接有动力电机331，动力电机331固定连接于胶槽32的底部，上胶辊33的顶部固设有齿轮一332，均胶辊34的顶部固设有齿轮二341，齿轮二341和齿轮一332啮合；动力电机331驱动上胶辊33转动将胶槽32内的胶涂抹于均胶辊34上，均胶辊34再将上胶辊33上的胶涂抹于涂胶辊31上，同时通过齿轮一332和齿轮二341带动均胶辊34转动，均胶辊34转动带动涂胶辊31转动并将胶均匀的涂抹于涂胶辊31上，板材的侧边和涂胶辊31抵接，涂胶辊31将胶涂抹于板材的侧壁。

参见图6和图7，上胶辊33沿其轴向均匀开设有螺旋型的导料槽333，由于上胶辊33竖向设置于胶槽32内，导料槽333能够将胶槽32内的胶向上传输，从而使上胶辊33将胶均匀的涂抹于均胶辊34上，便于胶槽32内的胶均匀的向上传输。胶槽32侧壁靠近顶部的位置开设有一个进料口321，胶槽32的进料口321处插接有一个塞子322，胶槽32内固设有竖向的防护筒334，防护筒334的底部沿其周向均匀固设有三个支腿335，支腿335固定连接于胶槽32内的底部，支腿335之间形成供胶穿过的间隙，防护筒334靠近均胶辊34的侧壁开设有使上胶辊33上的胶涂抹于均胶辊34上的让位槽336；胶槽32内的胶经间隙进入到上胶辊33的底部，动力电机331带动上胶辊33转动，防护筒334用于防止上胶辊33将胶甩出，使上胶辊33甩出的胶沿防护筒334的内侧壁流回至胶槽32底部。

参见图7和图8，涂胶辊31的外侧设置有弧形的挡板311，挡板311的顶部固设于防护罩5的底部，挡板311的底部固设于工作台1的顶部，挡板311远离上胶辊33的一侧开设有缺口槽312，涂胶辊31的侧壁经缺口槽312凸出挡板311设置，以便涂胶辊31能够将胶水涂抹于板材的侧壁。挡板311的内壁固设有竖向设置的刮板35，刮板35远离挡板311的一侧地抵接于均胶辊34上；刮板35用于将均胶辊34上的胶刮下，使均胶辊34上的胶更均匀，从而使涂抹于涂胶辊31上的胶更加均匀。工作台1位于涂胶辊31的下方开设有溢流口11（参见图4），工作台1底部位于溢流口11的下方可拆卸连接有接料槽36，接料槽36用于将溢流口11滴落的胶水收集，防止胶水四处滴落，同时减少胶水的浪费。工作台1的底部固设有两个支撑板361，支撑板361的底部相对的一侧固设有水平设置的支撑棱362，接料槽36卡接于支撑棱362和工作台1之间，且位于溢流口11的正下方；经涂胶辊31滴落的胶水滴落至工作台1上，工作台1上的胶水经溢流口11滴落至接料槽36内被收集。

使用原理：送料辊22驱动封边带将封边带送至封边辊41处，上胶辊33将胶从胶槽32内向上传输并将胶涂抹于均胶辊34上，均胶辊34再将胶涂抹于上胶辊33上，工作人员将板材放置于工作台1上，推动板材在工作台1上转动，使工作台1的侧壁先与上胶辊33抵接，板材将上胶辊33上的胶粘贴于板材的侧边，板材将上胶辊33上的胶粘贴在侧壁上，板材向封边辊41的方向转动，板材将封边带挤压于封边辊41的侧壁上，即能将封边带挤压于封边辊41上，完成对异形板材的封边。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。