阅读说明：本技术 搅拌站自动卸砼系统 (Automatic concrete unloading system of mixing station ) 是由 赵凯 于 2020-04-15 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种搅拌站自动卸砼系统,涉及搅拌站技术领域,其包括卸料平台、卸料口,卸料口下方设有车重检测单元,包括装载区、称量板,卸料口下方设有支架、中转出料单元,中转出料单元包括出料筒,出料筒分为水平段和竖直段,竖直段上端正对卸料口,出料筒与支架间设有对接滑移组件,对接滑移组件包括升降台,水平段与升降台间设有对接单元,通过设置装载区和称量板,方便检测搅拌车的车重,调整卸料口下方的出料筒位置,升降台高度调整,促使出料筒调整位置,通过设置对接滑移组件,方便调整水平段位置,对接单元促使水平段端口与搅拌车接料口抵接,本装置可针对不同规格搅拌车,重量不同,方便判别不同型号的搅拌车,方便控制对接卸料。(The invention relates to an automatic concrete unloading system of a mixing plant, which relates to the technical field of mixing plants and comprises an unloading platform and an unloading port, wherein a truck weight detection unit is arranged below the unloading port and comprises a loading area and a weighing plate, a bracket and a transfer discharging unit are arranged below the unloading port, the transfer discharging unit comprises a discharging barrel, the discharging barrel is divided into a horizontal section and a vertical section, the upper end of the vertical section is opposite to the unloading port, a butt joint sliding assembly is arranged between the discharging barrel and the bracket and comprises a lifting platform, a butt joint unit is arranged between the horizontal section and the lifting platform, the truck weight of the mixing plant is conveniently detected by arranging the loading area and the weighing plate, the position of the discharging barrel below the unloading port is adjusted, the height of the lifting platform is adjusted to facilitate the position adjustment of the discharging barrel, the position adjustment of the horizontal section is facilitated by arranging the butt joint sliding assembly, the port of the horizontal section is enabled to be abutted against the material receiving, different weights are convenient for distinguishing the agitating trucks with different models, and the butt joint and the unloading are convenient to control.)

搅拌站自动卸砼系统

技术领域

本发明涉及搅拌站技术领域，尤其是涉及一种搅拌站自动卸砼系统。

背景技术

目前水泥混凝土装载车驶入搅拌站时，其停靠具有一定的随意性，卸料时需要将卸料口和装载车的加料口进行定位对接，没有加料口的车就是人为判断大致中心位置后进行加料，这样的加料方法效率很低，而且需要人在加料口附近观察。

如公开号为CN108274640A的中国发明专利公布了一种新型搅拌站卸料斗，包括拢料斗，拢料斗的下方设置有第一下料口和第二下料口，第一下料口和第二下料口通过翻板机构安装在拢料斗的下侧，翻板机构包括翻板框架和伸缩执行元件，翻板框架上设置有翻板门；翻板框架通过第一铰接点铰接固定，伸缩执行元件的一端铰接固定，伸缩执行元件的另一端通过第二铰接点铰接安装在翻板框架上；翻板框架绕第一铰接点转动时，翻板门能够分别盖合住第一下料口或者第二下料口，这种方式结构简单，控制方便，同时简化了卸料斗的数量，解决了多条生产线下料需求，减少了不需要的配套设备，精简结构与工艺，占用空间较小，同时翻板机构切换灵活，反应速度较快。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其生产中，常匹配多种型号搅拌车，其容量不同，对于卸料口的要求也不同，对接不方便，上述方案对于不要规格的搅拌车，适应性较差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种搅拌站自动卸砼系统，方便对接不同规格的搅拌车。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搅拌站自动卸砼系统，包括卸料平台，所述卸料平台上设有卸料口，所述卸料口下方设有车重检测单元，包括设于所述卸料口下方的装载区，所述装载区上设有称量板，所述卸料口下方设有支架，所述支架上设有中转出料单元，包括呈“L”形的出料筒，所述出料筒分为水平段和竖直段，所述竖直段上端正对所述卸料口，所述出料筒与所述支架间设有对接滑移组件，所述对接滑移组件包括设于所述支架上的升降台，所述水平段与所述升降台滑动连接，所述水平段与所述升降台间设有对接单元。

通过采用上述技术方案，其设置车重检测单元，通过设置装载区和称量板，方便检测搅拌车的车重，方便根据车重，调整卸料口下方的出料筒位置，即通过中转出料单元对物料进行中转装载，升降台高度调整，促使出料筒调整位置，通过设置对接滑移组件，方便调整水平段位置，对接单元促使水平段端口与搅拌车接料口抵接，本装置可针对不同规格搅拌车，重量不同，方便判别不同型号的搅拌车，方便控制对接卸料，适应性广，对接效率高。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述对接单元包括设于所述水平段尾端开口向下的对接口，所述升降台上水平设有滑轨，所述水平段与所述滑轨滑动连接，于所述滑轨末端设有倾斜向下的抵紧轨道，所述升降台上设有驱动液压缸，所述驱动液压缸输出轴与所述水平段间设有铰接连杆，所述抵紧轨道末端设有缓冲垫块。

通过采用上述技术方案，开启驱动液压缸，促使水平段沿滑轨滑动，当水平段进入抵紧轨道后，水平段向下倾斜，促使对接口与搅拌车接料口对接抵紧，装料完毕后，驱动液压缸带动铰接连杆回缩，方便水平段进入滑轨滑动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述对接口外周设有挡罩，所述对接口上嵌设有抵紧胶圈，所述抵紧胶圈底端设有截面呈“V”形的对接胶条。

通过采用上述技术方案，设置挡罩，避免装料时混凝土飞溅，同时设置对接胶条，方便对接口与搅拌车接料口对接时对接胶条弯折与接料口紧贴。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卸料口下端设有开口控制单元，包括设于所述卸料口底端的收缩围栏板，所述收缩围栏板由若干围板组成，所述围板上端与所述卸料口转动连接，所述围板间设有连接膜，所述围板外周设有开口扩张缩小组件。

通过采用上述技术方案，设置收缩围栏板，围板与卸料口转动连接，围板间采用连接膜连接，方便围板开合，设置开口扩张缩小组件，方便控制围板的扩张角度，方便控制收缩围栏板开口的大小，便于控制放料的速度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述开口扩张缩小组件包括设于所述卸料口下端两侧的安装架，所述围板外周设有连接环，所述连接环间设有收紧绳，所述安装架上设有绕线滚筒，所述安装架上设有驱动所述绕线滚筒转动的驱动电机，所述收紧绳穿过所述连接环并绕设于所述绕线滚筒上。

通过采用上述技术方案，开启驱动电机，可带动绕线滚筒转动，从而促使收紧绳收紧或者放松，当收紧绳收紧时，带动围板收拢，减少收缩围栏板的开口大小，同时放松收紧绳，可促使收缩围栏板开口放大，方便控制收缩围栏板开口大小，方便控制卸料速度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架底端设有高压喷头，所述高压喷头底端与所述安装架铰接，所述高压喷头朝向所述卸料口设置，所述安装架上设有调整所述高压喷头角度的调整气缸，所述高压喷头与高压水源连接。

通过采用上述技术方案，设置高压喷头，方便清洗卸料口以及收缩围栏板，避免混凝土凝结，设置调整气缸，方便调整高压喷头的角度，方便增加喷洒面积，提升清洗效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架上对称设有升降轨道，所述升降台与所述升降轨道滑动抵接，所述支架底端设有剪式升降架，所述剪式升降架顶端与所述升降台固定连接。

通过采用上述技术方案，设置升降轨道，启动剪式升降架，方便带动升降台沿升降轨道，同时在维修时，可将升降台降低至地面，方便进行维修。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架底端地面上设置有维修平台，所述维修平台边沿设有挡板、排水渠。

通过采用上述技术方案，设置维修平台，方便在升降台降低后进行维修，同时设置挡板、排水渠，方便将清洗的污泥排走，减少场地污染。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.其设置车重检测单元，通过设置装载区和称量板，方便检测搅拌车的车重，方便根据车重，调整卸料口下方的出料筒位置，即通过中转出料单元对物料进行中转装载，升降台高度调整，促使出料筒调整位置，通过设置对接滑移组件，方便调整水平段位置，对接单元促使水平段端口与搅拌车接料口抵接，本装置可针对不同规格搅拌车，重量不同，方便判别不同型号的搅拌车，方便控制对接卸料，适应性广，对接效率高；

2.设置收缩围栏板，围板与卸料口转动连接，围板间采用连接膜连接，方便围板开合，设置开口扩张缩小组件，方便控制围板的扩张角度，方便控制收缩围栏板开口的大小，便于控制放料的速度；

3.设置升降轨道，启动剪式升降架，方便带动升降台沿升降轨道，同时在维修时，可将升降台降低至地面，方便进行维修，设置维修平台，方便在升降台降低后进行维修，同时设置挡板、排水渠，方便将清洗的污泥排走，减少场地污染。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是图1中沿A-A线的剖面结构示意图。

图3是图2中沿B部分的放大示意图。

图4是本发明侧视视角结构示意图。

图5是图4中沿C部分的放大示意图。

图中，1、卸料平台；2、卸料口；3、车重检测单元；4、装载区；5、称量板；6、支架；7、中转出料单元；8、出料筒；9、水平段；10、竖直段；11、对接滑移组件；12、升降台；13、对接单元；14、对接口；15、滑轨；16、抵紧轨道；17、驱动液压缸；18、铰接连杆；19、缓冲垫块；20、挡罩；21、抵紧胶圈；22、对接胶条；23、开口控制单元；24、收缩围栏板；25、围板；26、连接膜；27、开口扩张缩小组件；28、安装架；29、连接环；30、收紧绳；31、绕线滚筒；32、驱动电机；33、高压喷头；34、调整气缸；35、升降轨道；36、剪式升降架；37、维修平台；38、挡板；39、排水渠。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种搅拌站自动卸砼系统，包括卸料平台1，卸料平台1上设有卸料口2，卸料口2下方设置有车重检测单元3，包括设于卸料口2下方的装载区4，装载区4上设置有称量板5，卸料口2下方设置有支架6，支架6上设置有中转出料单元7，包括呈“L”形的出料筒8，出料筒8分为水平段9和竖直段10，竖直段10上端正对卸料口2，参照图3，出料筒8与支架6间设置有对接滑移组件11，对接滑移组件11包括设于支架6上的升降台12，水平段9与升降台12滑动连接，水平段9与升降台12间设置有对接单元13。其设置车重检测单元3，通过设置装载区4和称量板5，方便检测搅拌车的车重，方便根据车重，调整卸料口2下方的出料筒8位置，即通过中转出料单元7对物料进行中转装载，升降台12高度调整，促使出料筒8调整位置，通过设置对接滑移组件11，方便调整水平段9位置，对接单元13促使水平段9端口与搅拌车接料口抵接，本装置可针对不同规格搅拌车，重量不同，方便判别不同型号的搅拌车，方便控制对接卸料。

参照图2和图3，对接单元13包括设于水平段9尾端开口向下的对接口14，升降台12上水平设置有滑轨15，水平段9与滑轨15滑动连接，于滑轨15末端设置有倾斜向下的抵紧轨道16，升降台12上设置有驱动液压缸17，驱动液压缸17输出轴与水平段9间设置有铰接连杆18，抵紧轨道16末端设置有缓冲垫块19。同时对接口14外周设置有挡罩20，对接口14上嵌设置有抵紧胶圈21，抵紧胶圈21底端设置有截面呈“V”形的对接胶条22。开启驱动液压缸17，促使水平段9沿滑轨15滑动，当水平段9进入抵紧轨道16后，水平段9向下倾斜，促使对接口14与搅拌车接料口对接抵紧，设置挡罩20，避免装料时混凝土飞溅，同时设置对接胶条22，方便对接口14与搅拌车接料口对接时对接胶条22弯折与接料口紧贴。装料完毕后，驱动液压缸17带动铰接连杆18回缩，方便水平段9进入滑轨15滑动。

参照图4和图5，为了方便控制卸料速度，实现均匀卸料，卸料口2下端设置有开口控制单元23，包括设于卸料口2底端的收缩围栏板24，收缩围栏板24由若干围板25组成，围板25上端与卸料口2转动连接，围板25间设置有连接膜26，围板25外周设置有开口扩张缩小组件27。开口扩张缩小组件27包括设于卸料口2下端两侧的安装架28，围板25外周设置有连接环29，连接环29间设置有收紧绳30，安装架28上设置有绕线滚筒31，安装架28上设置有驱动绕线滚筒31转动的驱动电机32，收紧绳30穿过连接环29并绕设于绕线滚筒31上。因此设置收缩围栏板24，围板25与卸料口2转动连接，围板25间采用连接膜26连接，方便围板25开合，设置开口扩张缩小组件27，开启驱动电机32，可带动绕线滚筒31转动，从而促使收紧绳30收紧或者放松，当收紧绳30收紧时，带动围板25收拢，减少收缩围栏板24的开口大小，同时放松收紧绳30，可促使收缩围栏板24开口放大，方便控制收缩围栏板24开口大小，方便控制卸料速度。

参照图5，为了减少卸料口2处混凝土凝结结块，安装架28底端设置有高压喷头33，高压喷头33底端与安装架28铰接，高压喷头33朝向卸料口2设置，安装架28上设置有调整高压喷头33角度的调整气缸34，高压喷头33与高压水源连接，设置高压喷头33，方便清洗卸料口2以及收缩围栏板24，避免混凝土凝结，设置调整气缸34，方便调整高压喷头33的角度，方便增加喷洒面积，提升清洗效果。

参照图1，为了方便对装置进行维修，支架6上对称设置有升降轨道35，升降台12与升降轨道35滑动抵接，支架6底端设置有剪式升降架36，剪式升降架36顶端与升降台12固定连接，述支架6底端地面上设置有维修平台37，维修平台37边沿设置有挡板38、排水渠39。设置升降轨道35，启动剪式升降架36，方便带动升降台12沿升降轨道35，同时在维修时，可将升降台12降低至地面，方便进行维修，设置维修平台37，方便在升降台12降低后进行维修，同时设置挡板38、排水渠39，方便将清洗的污泥排走，减少场地污染。

本实施例的实施原理为：其设置车重检测单元3，通过设置装载区4和称量板5，方便检测搅拌车的车重，方便根据车重，调整卸料口2下方的出料筒8位置，即通过中转出料单元7对物料进行中转装载，启动剪式升降架36，方便带动升降台12沿升降轨道35，升降台12高度调整，促使出料筒8调整位置，通过设置对接滑移组件11，方便调整水平段9位置，对接单元13促使水平段9端口与搅拌车接料口抵接，开启驱动电机32，可带动绕线滚筒31转动，从而促使收紧绳30收紧或者放松，当收紧绳30收紧时，带动围板25收拢，减少收缩围栏板24的开口大小，同时放松收紧绳30，可促使收缩围栏板24开口放大，方便控制收缩围栏板24开口大小，方便控制卸料速度。本装置可针对不同规格搅拌车，重量不同，方便判别不同型号的搅拌车，方便控制对接卸料，适应性广，对接效率高。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。