阅读说明：本技术 一种流质体的下料装置 (A kind of blanking device of fluid body ) 是由 唐绍宾 陈军华 袁亚辉 于 2019-09-26 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种流质体的下料装置,包括料桶,所述料桶上设置有进料、出料口和挡板,所述出料口上设置有具有弧形槽的弧形轨道和密封圈；所述挡板用于打开或关闭所述出料口,所述挡板通过一驱动杆固定安装在所述料桶的底端面上；所述弧形轨道上设置有横槛；所述挡板上设置有与所述弧形轨道相匹配的弧形面。该流质体的下料装置通过外力推动挡板在出料口的弧形轨道上滑动实现对出料口的打开或关闭；设计的挡板弧形面与弧形轨道之间采用密封圈相顶紧,从而实现出料口的完全密封,保证出料口关闭时出料口处无流质体泄漏；在弧形轨道上设置的横槛在打开出料口时,可以将挡板上的流质体刮扫,不会将流质体留在挡板上。(The present invention relates to a kind of blanking device of fluid body, including charging basket, it is provided with charging, discharge port and baffle on the charging basket, arc track and sealing ring with arc groove are provided on the discharge port；The baffle is used to open or closes the discharge port, and the baffle is fixedly mounted on the bottom face of the charging basket by a drive rod；Cross sill is provided on the arc track；The arcwall face to match with the arc track is provided on the baffle.The blanking device of the fluid body pushes baffle to slide realization on the arc track of discharge port and opens or closes to discharge port by external force；It is mutually held out against between the baffle arcwall face and arc track of design using sealing ring, to realize being fully sealed for discharge port, guarantees that discharge outlet is leaked without fluid body when discharge port is closed；In the cross sill being arranged on arc track when opening discharge port, the fluid body on baffle can be swept, fluid body will not be stayed on baffle.)

一种流质体的下料装置

技术领域

本发明涉及流质体送料技术领域，尤其涉及一种流质体的下料装置。

背景技术

房屋、水泥路等建造过程中，砂浆经常用于将建筑元件如块、石头、砖等等保持在一起。

砂浆也被作为灌浆施加在建筑元件之间，一般将普通水泥(Portland cement)、石灰和砂的混合物放置在砂浆搅拌机或搅拌车的料桶中搅拌制成可加工糊状物的砂浆，再通过人工或借助辅助设备(砂浆泵)将料桶中的砂浆输送至建造地区上，之后人工采用手持瓦刀或其他工具铺展。此输送砂浆的方式无法控制输送砂浆所需要的砂浆量，也存在输送到建造地区上砂浆过多造成不必要的浪费。

因此，针对上述情况，如何控制砂浆、泥浆等流质体物料出料量成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

发明内容

本发明提供了一种流质体的下料装置，用于解决如何控制砂浆、泥浆等流质体物料出料量的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种流质体的下料装置，包括料桶，所述料桶上开设有进料口，对应于所述料桶的底端面上开设有出料口，所述出料口上设置有具有弧形槽的弧形轨道和密封圈；所述料桶包括与所述弧形轨道滑动连接的挡板，所述挡板用于打开或关闭所述出料口，所述挡板通过一驱动杆固定安装在所述料桶的底端面上；其中，所述弧形轨道上设置有横槛，所述横槛位于所述挡板上方并用于对所述挡板移动行程限位以及刮扫所述挡板上的流质体；所述挡板上设置有与所述弧形轨道相匹配的弧形面。

优选地，所述弧形面是由是由三分之一的圆弧以及从圆弧的两端点相切的120度夹角直线组成的。

优选地，所述挡板上设置有台阶块，所述台阶块的顶端面高于所述横槛的底端面。

优选地，所述挡板与所述弧形轨道滑动抵接的端面为光滑面。

优选地，所述密封圈设置在所述弧形轨道的弧形槽内壁面上。

优选地，所述驱动杆的一端与所述挡板连接，另一端的所述驱动杆与所述料桶的底端面连接，在外力作用力下通过所述驱动杆推动所述挡板在所述弧形轨道上滑动，实现所述出料口的开启和关闭。

优选地，所述挡板上安装有第一安装座，所述第一安装座上开设有第一连接孔，对应于所述驱动杆上也开设有第一连接通孔，一第一紧固件穿过所述第一连接孔和所述第一连接通孔将所述驱动杆和所述挡板固定连接；

所述料桶的底端面上安装有第二安装座，所述第二安装座上开设有第二连接孔，对应于所述驱动杆上也开设有第二连接通孔，一第二紧固件穿过所述第二连接孔和所述第二连接通孔将所述驱动杆固定安装在所述第二安装座上。

优选地，所述驱动杆为电动推杆。

优选地，所述料桶上安装有安装架。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

1.该流质体的下料装置通过外力推动挡板在出料口的弧形轨道上滑动实现对出料口的打开或关闭；

2.设计的挡板弧形面与弧形轨道之间采用密封圈相顶紧，从而实现出料口的完全密封，保证出料口关闭时出料口处无流质体泄漏；

3.在弧形轨道上设置的横槛在打开出料口时，可以将挡板上的流质体刮扫，不会将流质体留在挡板上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明所述的流质体的下料装置的结构示意图。

图2为本发明所述的流质体的下料装置出料口和挡板的结构示意图。

图3为本发明所述的流质体的下料装置挡板的结构示意图。

图4为本发明所述的流质体的下料装置挡板另一角度的结构示意图。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

本发明提供了一种流质体的下料装置，用于砂浆机、泥浆的搅拌车或搅拌设备上，也可以用于喷涂行业中喷涂设备上。

本申请实施例提供了一种流质体的下料装置，用于解决如何控制砂浆、泥浆等流质体物料出料量的技术问题。

请参照图1，所述流质体的下料装置包括具有内腔的料桶10。在本实施例中，所述流质体为砂浆，又可为泥浆。在其他实施例中，所述流质体也可以是涂料、腻子等。所述料桶10用于存储流质体的容器，所述料桶10上设置有进料口11(图中未标注)和出料口12，所述料桶10还包括盖合在所述出料口12上的挡板13和与所述挡板13连接的驱动杆14，所述驱动杆14安装在所述料桶10的底端面上。所述出料口12上设置具有弧形槽的弧形轨道121和密封圈123，所述挡板13活动设置在所述弧形轨道121上。所述弧形轨道121上设置有横槛124，所述横槛124位于所述挡板13上方。所述挡板13用于打开或关闭所述出料口12上，所述挡板13上设置有与所述弧形轨道121相匹配的弧形面133。其中，在外力作用下所述驱动杆14推动所述挡板13在所述弧形轨道121中滑动实现所述出料口12的开启和关闭。在本实施例中，所述驱动杆14可为电动推杆，优选用具有过载保护功能的电动推杆，当推杆行程至极限位置或者超过额定推(拉)力时，会自动切断电源，保证其他构件不受损坏。所述驱动杆14也可为直线驱动器。在其他实施例中，所述驱动杆14也可以为直线式的电动或推动式动力器件。

所述密封圈123设置在所述弧形面133与所述弧形轨道121的端面抵接之间，实现出料口的完全密封，保证出料口关闭时出料口处无流质体泄漏。

需要说明的是，所述横槛124的条数可以是一条、两条，也可以使三条，所述横槛124用于在打开所述出料口12时，可以将所述挡板13上的流质体刮扫，不会将流质体留在所述挡板13上。所述密封圈123采用硅胶制作的。上述各种部件的数量、材质以及位置仅仅是一种示例性说明，并不是对本申请中的限制，本领域技术人员可以根据需要进行设置，在此处不做具体说明。

本申请中的所述料桶10内设置有容纳流质体的型腔，所述料桶10的内壁面上开设有进料口11和出料口12，所述出料口12上设置有弧形轨道121，在所述弧形轨道121上活动设置有挡板13，所述挡板13通过驱动杆14在所述弧形轨道121上移动实现对所述出料口12的打开和关闭；所述弧形轨道121上设置有用于刮扫所述挡板13上流质体的横槛124。通过所述驱动杆14控制所述挡板13移动而控制流质体是否从所述料桶10中的所述出料口13中流出，通过所述驱动杆14驱动所述挡板13在所述出料口12移动出口空间的大小，从而控制所述出料口12流质体流出量的大小，从而解决如何控制砂浆、泥浆等流质体物料出料量的技术问题。在本实施例中，所述横槛124与所述弧形轨道121一体成型的。

以下为本申请实施例提供的一种流质体的下料装置的实施例二，请参照图2至图4。

本实施例中的流质体的下料装置包括料桶10，所述料桶上设置有进料口11、出料口12以及盖合在所述出料口12上的挡板13和与所述挡板13连接的驱动杆14，所述驱动杆14安装在所述料桶10的底端面上。所述出料口12上设置具有弧形槽的弧形轨道121和密封圈123，所述弧形轨道121上设置有横槛124，所述横槛124位于所述挡板13上方；所述挡板13用于打开或关闭所述出料口12，所述挡板13上设置有与所述弧形轨道121相匹配的弧形面133。

具体地，所述弧形面133是由三分之一的圆弧以及从圆弧的两端点相切的120度夹角直线组成的。其中，相对于半圆形设计，所述弧形面133的设计保证从所述出料口12流出的流质体呈长条状下料，从而让所述出料口12更好地下料。

以下为本申请实施例提供的一种流质体的下料装置的实施例三，请参照图3和图4。

本实施例中的流质体的下料装置包括料桶10，所述料桶上设置有进料口11、出料口12以及盖合在所述出料口12上的挡板13和与所述挡板13连接的驱动杆14，所述驱动杆14安装在所述料桶10的底端面上。所述出料口12上设置具有弧形槽的弧形轨道121和密封圈123，所述弧形轨道121上设置有横槛124，所述横槛124位于所述挡板13上方；所述挡板13用于打开或关闭所述出料口12，所述挡板13上设置有与所述弧形轨道121相匹配的弧形面133。

面向所述横槛124这面的所述挡板13端面上设置有台阶块134。其中，所述台阶块134与所述挡板13是一体成型的。在本实施例中，当所述挡板13设置在所述弧形轨道121中，所述台阶块134的顶端面高于所述横槛124的底端面。请参照图2，当所述驱动杆14推动所述挡板13往所述弧形轨道121的弧形面方向移动对所述出料口12进行封口时，所述台阶块134的侧端面与所述横槛124的侧端面相抵接，从而限制所述挡板13移动的行程，防止所述挡板13继续往所述弧形轨道121的弧形面方向移动，而此时所述挡板13的弧形面133也与所述密封圈123相抵接，从而实现对所述出料口12完全密封关闭，所述密封圈123的设计保证所述出料口12在关闭时出料口无流质体泄漏。当所述驱动杆14推动所述挡板13远离所述弧形轨道121的弧形面方向移动对所述出料口12进行打开时，所述横槛124也可以将所述挡板13上的流质体刮扫，不会将流质体留在所述挡板13上。

以下为本申请实施例提供的一种流质体的下料装置的实施例四，请参照图2。

本实施例中的流质体的下料装置包括料桶10，所述料桶上设置有进料口11、出料口12以及盖合在所述出料口12上的挡板13和与所述挡板13连接的驱动杆14，所述驱动杆14安装在所述料桶10的底端面上。所述出料口12上设置具有弧形槽的弧形轨道121和密封圈123，所述弧形轨道121上设置有横槛124，所述横槛124位于所述挡板13上方；所述挡板13用于打开或关闭所述出料口12，所述挡板13上设置有与所述弧形轨道121相匹配的弧形面133。

具体地，所述弧形轨道121上挖缺有弧形槽122，所述挡板13设置在所述弧形槽122中，在外力作用下所述驱动杆14推动所述挡板13在所述弧形槽122中滑动实现所述出料口的开启和关闭。其中，所述密封圈123设置在所述弧形槽122的内壁面上。在本实施例中，使得所述挡板13的弧形面133与所述弧形轨道121抵接之间采用所述密封圈123相顶紧，从而实现所述出料口12的完全密封，保证了所述出料口12在关闭状态下出料口处无流质体泄漏。

请参照图1，所述驱动杆14的一端与所述挡板13连接，另一端的所述驱动杆14与所述料桶10的底端面连接将所述驱动杆14固定安装在所述料桶10上。所述挡板13上安装有第一安装座131，所述第一安装座131上开设有第一连接孔132，对应于所述驱动杆14上也开设有第一连接通孔，一第一紧固件101穿过所述第一连接孔132和所述第一连接通孔将所述驱动杆14和所述挡板13固定连接。所述料桶10的底端面上安装有第二安装座16，所述第二安装座16上开设有第二连接孔，对应于所述驱动杆14上也开设有第二连接通孔，一第二紧固件102穿过所述第二连接孔和所述第二连接通孔将所述驱动杆14固定安装在所述第二安装座16上，从而将所述驱动杆14固定安装在所述料桶10上。所述第一紧固件101和所述第二紧固件102可以为销轴，也可为螺栓、螺母等。

请参照图1和图3，所述挡板13与所述弧形轨道121的弧形槽122滑动抵接的端面为光滑面135。其中，所述光滑面135的设计避免所述挡板13在所述弧形轨道121中滑动不会卡死不动。

请参照图1，所述料桶10上安装有安装架15。其中，所述安装架15的设计便于所述料桶10的安装在砂浆机、喷涂设备、泥浆的搅拌车或搅拌设备上。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。