阅读说明：本技术 一种绝缘橡胶管后处理装置 (Post-processing device for insulating rubber tube ) 是由 朱彬祥 李超 于 2020-04-10 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种绝缘橡胶管后处理装置,包括底板、U型架、驱动气缸、两个升降架、吸住外扩单元和两个扩径单元,所述的底板上安装有U型架,U型架内上下设有两个升降架,升降架与U型架之间通过驱动气缸连接,升降架的内壁均匀设有吸住外扩单元,升降架的前端设有扩径单元。本发明可以解决人员手持橡胶管对接时,需要用力将管口外扩,外扩时通常会将橡胶管捏压至变形,变形的管口反而增加了对接的难度,从而增加了单个橡胶管对接的时间,人员对橡胶管管口的反复捏压外扩也可能会损伤管口,且人工对接的持续性较差,需要中途休息,不适合流水线生产等问题。(The invention relates to an insulating rubber tube post-processing device which comprises a bottom plate, a U-shaped frame, a driving air cylinder, two lifting frames, a sucking and outward-expanding unit and two expanding units, wherein the U-shaped frame is installed on the bottom plate, the two lifting frames are arranged in the U-shaped frame up and down, the lifting frames are connected with the U-shaped frame through the driving air cylinder, the sucking and outward-expanding units are uniformly arranged on the inner wall of each lifting frame, and the expanding units are arranged at the front ends of the lifting frames. The invention can solve the problems that when a person holds the rubber tube for butt joint, the mouth of the rubber tube needs to be expanded outwards forcibly, when the rubber tube is expanded outwards, the rubber tube is usually pinched to be deformed, the deformed mouth of the rubber tube increases the butt joint difficulty, so that the butt joint time of a single rubber tube is increased, the mouth of the rubber tube can be damaged by repeated pinching and expanding of the mouth of the rubber tube by the person, the continuity of manual butt joint is poor, the person needs to have a rest midway, and the rubber tube is not suitable for flow line production.)

一种绝缘橡胶管后处理装置

技术领域

本发明涉及橡胶管对接领域，特别涉及一种绝缘橡胶管后处理装置。

背景技术

橡胶管广泛应用于煤炭、冶金、水泥、港口、矿山、石油、汽车、纺织、轻工、工程机械、建筑、海洋、农业、航空、航天等领域，具有广阔的前景，现有的绝缘橡胶管出厂前需要与接头进行组装，传统的对接方法通常为人工对接，但是人工对接的效率不高，且常常会遇到以下问题：

人员手持橡胶管对接时，需要用力将管口外扩，外扩时通常会将橡胶管捏压至变形，变形的管口反而增加了对接的难度，从而增加了单个橡胶管对接的时间，人员对橡胶管管口的反复捏压外扩也可能会损伤管口，且人工对接的持续性较差，需要中途休息，不适合流水线生产。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种绝缘橡胶管后处理装置,包括底板、U型架、驱动气缸、两个升降架、吸住外扩单元和两个扩径单元，所述的底板上安装有U型架，U型架内上下设有两个升降架，升降架与U型架之间通过驱动气缸连接，升降架的内壁均匀设有吸住外扩单元，升降架的前端设有扩径单元。

所述的吸住外扩单元包括吸住板、气腔、挤压杆、抽气泵和滑动杆，吸住板的内部开设有气腔，吸住板的前端安装有挤压杆，气腔的后端与抽气泵连接，抽气泵通过底座安装在吸住板的后端，吸住板的上端均匀设有滑动杆，滑动杆与升降架之间为滑动配合连接，具体工作时，通过驱动气缸带动两个升降架靠拢合并，直到吸住外扩单元紧贴在软管外壁上，通过抽气泵将外界气体从气孔吸入，使得软管外壁与吸住板内壁紧紧吸住，在扩径单元的挤压下，吸住板同步外扩使得软管外扩，利于接头的对接。

所述的扩径单元包括弧形架、工作槽、导引轨、贴合机构、定位机构、连接绳、导引筒、连接架和驱动气缸，弧形架安装在升降架的前端，弧形架的内部均匀开设有工作槽，且每个工作槽的左右侧壁上对称设有导引轨，每个工作槽内部前端设有一个贴合机构，每个工作槽内部后端设有一个定位机构，贴合机构的上端与连接绳的前端连接，连接绳的后端穿过导引筒后与连接架连接，连接架与升降架之间连有驱动气缸，导引筒安装在弧形架的上端面上，具体工作时，通过驱动气缸带动两个升降架靠拢合并，使得贴合机构内缩，再通过驱动气缸带动连接架后推，在连接绳的牵引下，带动贴合机构整体外扩，从而对管口内壁贴住并对其扩径，扩径单元的设置对橡胶管的管口进行扩径处理，从而利于接头的插入与对接，无需人员对软管进行捏压变形后将接头插入的情况。

所述的贴合机构包括升降块、滑动块、内置弹簧、空槽、顶出杆、两个安装板和贴合板，升降块的前端上侧安装有滑动块，滑动块与工作槽之间为滑动配合连接，滑动块与工作槽上端之间连有内置弹簧，升降块的中部开设有空槽，空槽的后端为开口结构，空槽内设有顶出杆，升降块的后端下侧安装有两个安装板，两个安装板之间通过销轴与贴合板的中部连接。

其中，所述的顶出杆的左右两端对称设有圆柱，圆柱与导引轨之间为滑动配合连接，导引轨的上端为向后弯曲的轨迹结构。

其中，所述的贴合板的后端上侧为弧形结构面，且弧形结构面上设有双面胶，贴合板的前端与升降块之间连有弹性绳。

其中，所述的定位机构包括顶住杆、复位弹簧、锁紧块和连接弹簧，顶住杆与工作槽内部后端为滑动配合连接，顶住杆的前端设有内凹槽，内凹槽内通过复位弹簧与锁紧块连接，顶住杆的上端与工作槽之间连有连接弹簧。

其中，所述的顶住杆为L型结构，顶住杆的前端下侧设有顶住块，且顶住块与贴合板的前半部分之间的位置为上下对应布置。

其中，所述的连接架的后端设有挤压架，挤压架的上端面从前往后为逐渐向下倾斜的结构，减小了挤压的难度，且挤压架与挤压杆之间的位置相对应。

其中，所述的吸住板的内端面均匀开设有气孔，且气孔与气腔之间为连通关系，挤压杆为L型结构。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种绝缘橡胶管后处理装置，本发明采用联动式机械扩径对管口及靠近管口的管壁进行同步外扩，人员只需将接头插入即可，避免了人员对管口的反复捏压，提高了单个管口对接的效率，机械扩径持续性优良，适用于流水线生产；

2、本发明所述的一种绝缘橡胶管后处理装置，本发明所述的吸住外扩单元通过吸力将靠近管口的管壁进行吸住，并在挤压的作用下整体外扩，从而将管壁外扩，利于接口的插入；

3、本发明所述的一种绝缘橡胶管后处理装置，本发明所述的扩径单元通过粘黏的方式与管口内壁临时贴合，并使用绳力牵引的方式将其外拉扩径，待接头插入后，贴合板受压后翻转从而与管口分离，粘黏的方式代替了夹具，无需人员对管口各处一一夹取，提高了整体的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明升降架、吸住外扩单元与扩径单元之间的第一立体结构示意图；

图3是本发明升降架、吸住外扩单元与扩径单元之间的第二立体结构示意图；

图4是本发明升降架、吸住外扩单元与扩径单元之间的剖视图；

图5是本发明图4的X向局部放大图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图5所示，一种绝缘橡胶管后处理装置,包括底板1、U型架2、驱动气缸3、两个升降架4、吸住外扩单元5和两个扩径单元6，所述的底板1上安装有U型架2，U型架2内上下设有两个升降架4，升降架4与U型架2之间通过驱动气缸3连接，升降架4的内壁均匀设有吸住外扩单元5，升降架4的前端设有扩径单元6。

所述的吸住外扩单元5包括吸住板51、气腔52、挤压杆53、抽气泵54和滑动杆55，吸住板51的内部开设有气腔52，吸住板51的前端安装有挤压杆53，气腔52的后端与抽气泵54连接，抽气泵54通过底座安装在吸住板51的后端，吸住板51的上端均匀设有滑动杆55，滑动杆55与升降架4之间为滑动配合连接，具体工作时，通过驱动气缸3带动两个升降架4靠拢合并，直到吸住外扩单元5紧贴在软管外壁上，通过抽气泵54将外界气体从气孔吸入，使得软管外壁与吸住板51内壁紧紧吸住，在扩径单元6的挤压下，吸住板51同步外扩使得软管外扩，利于接头的对接。

所述的扩径单元6包括弧形架61、工作槽62、导引轨63、贴合机构64、定位机构65、连接绳66、导引筒67、连接架68和驱动气缸69，弧形架61安装在升降架4的前端，弧形架61的内部均匀开设有工作槽62，且每个工作槽62的左右侧壁上对称设有导引轨63，每个工作槽62内部前端设有一个贴合机构64，每个工作槽62内部后端设有一个定位机构65，贴合机构64的上端与连接绳66的前端连接，连接绳66的后端穿过导引筒67后与连接架68连接，连接架68与升降架4之间连有驱动气缸69，导引筒67安装在弧形架61的上端面上，具体工作时，通过驱动气缸3带动两个升降架4靠拢合并，使得贴合机构64内缩，再通过驱动气缸69带动连接架68后推，在连接绳66的牵引下，带动贴合机构64整体外扩，从而对管口内壁贴住并对其扩径，扩径单元6的设置对橡胶管的管口进行扩径处理，从而利于接头的插入与对接，无需人员对软管进行捏压变形后将接头插入的情况。

所述的贴合机构64包括升降块641、滑动块642、内置弹簧643、空槽644、顶出杆645、两个安装板646和贴合板647，升降块641的前端上侧安装有滑动块642，滑动块642与工作槽62之间为滑动配合连接，滑动块642与工作槽62上端之间连有内置弹簧643，升降块641的中部开设有空槽644，空槽644的后端为开口结构，空槽644内设有顶出杆645，升降块641的后端下侧安装有两个安装板646，两个安装板646之间通过销轴与贴合板647的中部连接。

所述的顶出杆645的左右两端对称设有圆柱，圆柱与导引轨63之间为滑动配合连接，导引轨63的上端为向后弯曲的轨迹结构，顶出杆645经过导引轨63的弯曲轨迹时，顶出杆645向后运动从而将锁紧块653顶出，升降块641与顶住杆651之间位置解锁。

所述的贴合板647的后端上侧为弧形结构面，且弧形结构面上设有双面胶，利于贴合板647与管体内壁之间的粘黏贴合，贴合板647的前端与升降块641之间连有弹性绳，对贴合板647起到复位的作用。

所述的定位机构65包括顶住杆651、复位弹簧652、锁紧块653和连接弹簧654，顶住杆651与工作槽62内部后端为滑动配合连接，顶住杆651的前端设有内凹槽，内凹槽内通过复位弹簧652与锁紧块653连接，顶住杆651的上端与工作槽62之间连有连接弹簧654。

具体工作时，通过驱动气缸3带动两个升降架4靠拢合并，使得贴合机构64整体内缩，此时，贴合板647均位于管体内，再通过驱动气缸69带动连接架68后推，在连接绳66的牵引下，带动升降块641外扩，外扩过程中，锁紧块653逐渐靠近空槽644并最终在复位弹簧652的作用下插入到空槽644内，从而与升降块641之间的位置锁定，此时，顶住杆651刚好抵在贴合板647的前端外表面上，且贴合板647的后端外表面刚好贴在管口内壁上，贴合板647、升降块641在连接绳66的牵引下继续外扩，从而将与贴合板647黏贴的管口处进行扩径处理，将接头插入到管内，贴合板647、升降块641继续受到牵引外扩，当顶出杆645经过导引轨63的弯曲轨迹时，顶出杆645向后运动从而将锁紧块653顶出，升降块641与顶住杆651之间位置解锁，此时，顶住杆651不再顶住贴合板647，贴合板647的角度可调，在管口的挤压下，外扩的升降块641带动贴合板647角度调节，使得贴合板647与管口之间翻转分离。

所述的顶住杆651为L型结构，顶住杆651的前端下侧设有顶住块，且顶住块与贴合板647的前半部分之间的位置为上下对应布置，当顶住块抵在贴合板647前端外表面后，贴合板647的后端外表面与管口内壁贴合粘贴。

所述的连接架68的后端设有挤压架，挤压架的上端面从前往后为逐渐向下倾斜的结构，减小了挤压的难度，且挤压架与挤压杆53之间的位置相对应，当连接架68后推时，挤压架将挤压杆53向外挤压，从而带动吸住板51外扩，使得被吸住的软管壁同步外扩。

所述的吸住板51的内端面均匀开设有气孔，且气孔与气腔52之间为连通关系，挤压杆53为L型结构。

工作时：

S1、将橡胶管放入到两个升降架4之间，通过驱动气缸3带动两个升降架4靠拢合并，此时，吸住板51在吸力的作用将橡胶管外壁紧紧吸住，且贴合机构64受力后整体内缩；

S2、通过驱动气缸69带动连接架68后推，在连接绳66的牵引下，带动升降块641外扩，外扩过程中贴合机构64在定位机构65的配合下对管口内壁粘贴，并将粘贴后的管口向外扩径，同时，后推的连接架68将挤压杆53向外挤压，从而带动吸住板51外扩，使得被吸住的软管壁同步外扩，将接头插入到管口内，之后，升降块641继续受到连接绳66的牵引而外扩，直到贴合机构64与管口内壁之间翻转分离；

S3、抽气泵54停止工作，扩径的橡胶管壁与吸住板51之间分离后恢复原形态，此时，对接后的橡胶管与本发明之间为分离状态，人员将对接后的橡胶管取出，并放上下一个橡胶管进行扩径对接处理。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。