阅读说明：本技术 一种可调节式橡胶模压装置 (Adjustable rubber mold pressing device ) 是由 齐雁 郭雨 于 2020-04-28 设计创作，主要内容包括：本发明为一种可调节式模压装置,通过设置左右承载台和中间的轨道以及左右夹持板,可适应多尺寸的加工板,且通过调节左右承载台的位置以及左右夹持板的位置来调节夹持待加工工件的宽度,且可通过待加工组件本身的上下移动来解除模具组件的定位使得模具组件通过自身的旋转来对板材进行模压,同时通过板材在水平方向上的移动使得模具对加工板加工出浅槽,不需要设置需要专门驱动的模压装置,通过模具本身的转动冲压就可以完成对板材上浅槽的成型。(The invention relates to an adjustable die pressing device, which is suitable for machining plates with multiple sizes by arranging a left bearing table, a right bearing table, a middle track, a left clamping plate and a right clamping plate, can adjust the width for clamping a workpiece to be machined by adjusting the positions of the left bearing table and the right bearing table and the positions of the left clamping plate and the right clamping plate, can remove the positioning of a die assembly by up-and-down movement of the assembly to be machined so that the die assembly can die press plates by self rotation, and can machine the machining plates into shallow grooves by the die by moving the plates in the horizontal direction without arranging a die pressing device which needs special driving, and can complete the forming of the shallow grooves on the plates by the rotating and punching of the die.)

一种可调节式橡胶模压装置

技术领域

本发明涉及压缩模塑技术领域，具体为一种可调剂式模压装置。

背景技术

模压是压缩模塑的简称，又称压塑，塑料或橡胶材料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工方法，在压塑过程中有压机和模具，压机的作用在于通过模具对待成型物料施加压力，在工艺过程中分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等工序，在模压环节一般有预压、预热、模压的步骤；公开号为CN111055404A的发明专利申请公开了一种模压成型自动生产装置，包括模具、取放料机构，取放料机构包括机架、第一主梁、第一驱动组件、固定座、第二主梁、第二驱动组件、第一滑动臂、第一联动组件、排料治具、第三主梁、第三驱动组件、第二滑动臂、第二联动组件、取料组件，第一联动组件安装在第二主梁上，第二联动组件安装在第三主梁上。本发明的自动生产装置能够实现无人生产，减少人工劳动力，提高生产效率以及生产安全，公开号为CN110903021A的发明专利申请公开了一种玻璃精密模压成型方法及其成型装置，)将预形体镜片装入成型装置中，经过多级预热，从室温T0加热至TS温度；2)保持在设定温度，通过多级气缸对上加热板施加压力P且保压维持一段时间t1，将镜片一次模压成非球面透镜产品；3)控制上模仁和下模仁保持温度T1，实现第一级冷却退火；再将上模仁和下模仁温度降至T2，实现第二级冷却退火；再将模压后的非球面透镜产品从T2温度冷却至室温，实现第三级冷却退火后取出，提高了精密模压的稳定性，公开号为CN110789157A的发明专利申请公开了一种复合材料成型设备，包括混合单元、输送单元、压坯单元、模压成型单元、支架，所述混合单元与输送单元相连通，所述输送单元设有第二出料口，所述压坯单元位于第二出料口的下方，所述压坯单元设有第三出料口，所述模压成型单元位于第三出料口的下方，所述混合单元、输送单元、压坯单元、模压成型单元都固定在支架上，混合单元用于混合纤维和树脂复合材料；可知现有技术中的模压装置均结构复杂，且需要设置单独动力驱动的压力装置，并不适宜于小工件的加工。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可调节式橡胶模压装置。

一种可调节式橡胶模压装置，包括承载装置、夹持装置、驱动装置、定位装置、模具；承载装置设置在定位装置和模具的下端，承载装置包括承载台，承载台包括左承载台和右承载台，左右承载台的中间设置有轨道。

进一步地，轨道内设置有承载板，承载板的两边分别与左右承载台的侧边接触，承载板的顶部顶住待加工板的底部，承载板的长度短于轨道的长度，承载板的高度低于轨道的高度，待加工板竖直设置在轨道中，待加工板的长度短于承载台，待加工板伸出承载台的部分在定位装置的正下方。

进一步地，驱动装置包括气缸Ⅰ、伸缩杆Ⅰ、气缸Ⅱ、伸缩杆Ⅱ；气缸Ⅰ固定设置在轨道的底部，气缸Ⅰ和伸缩杆Ⅰ的一端连接，伸缩杆Ⅰ的另一端和承载板的底部连接，气缸Ⅰ可带动承载板在承载台的轨道中上下移动从而带动待加工板上下移动，气缸Ⅱ设置在承载台的外部一侧，气缸Ⅱ和伸缩杆Ⅱ的一端连接，伸缩杆Ⅱ的另一端连接在承载板的侧边上，气缸Ⅱ本身可随着承载板上下移动。

进一步地，定位装置为多组，定位装置包括倒梯形定位块，定位块的上端通过弹簧连接在固定装置上；模具为多组，一组模具包括左模块和右模块，左右模块均包括固定组件和旋压组件。

进一步地，固定组件为一侧为竖直面一侧为斜面的固定块，左右模块的固定块均通过一侧的斜面和定位块两侧的斜面抵住，旋压组件设置在固定块的下面，旋压组件包括竖直杆和压块；竖直杆的一端设置在定位块的下面，竖直杆的另一端和压块连接。

进一步地，多组定位装置和多组模具沿水平方向呈一排设置在待加工板的上方，左右多个模具分别由偏心轴Ⅰ和偏心轴Ⅱ连接起来，偏心轴和各个模具连接，其连接点设置在定位块的右侧上部，多个定位块与偏心轴连接的两侧设置有卡位装置，使得定位块不能在偏心轴上移动。

进一步地，夹持装置包括夹持板Ⅰ、夹持板Ⅱ、夹持驱动装置；夹持板Ⅰ设置在左承载台的顶部，夹持板Ⅱ设置在右承载台的顶部，夹持板Ⅰ和夹持板Ⅱ的一侧均匀夹持驱动装置连接，夹持板Ⅰ和夹持板Ⅱ的另一侧对待加工板的两侧进行夹持，夹持板的高度低于待加工板。

进一步地，压块上设置有磁块，待加工组件的表面涂有铁粉。

与现有技术相比，本发明提供了一种可调节式模压装置，具备以下有益效果：

本发明通过设置左右承载台和中间的轨道以及左右夹持板，可适应多尺寸的橡胶加工板，且通过调节左右承载台的位置以及左右夹持板的位置来调节夹持待加工橡胶板的宽度，且可通过待加工组件本身的上下移动来解除模具组件的定位使得模具组件通过自身的旋转来对板材进行模压，同时通过板材在水平方向上的移动使得模具对橡胶板加工出浅槽，不需要设置需要专门驱动的模压装置，通过模具本身的转动冲压就可以完成对橡胶板材上浅槽的成型。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明结构侧视图。

图3为本发明承载台示意图。

图4为本发明模具示意图。

图中：1-左承载台、2-右承载台、3-承载板、4-固定块、5-竖直杆、6-压块、7-弹簧、8-待加工板、9-气缸Ⅰ、10-气缸Ⅱ、11-伸缩杆Ⅱ、12-夹持板Ⅰ、13-夹持板Ⅱ、14-偏心轴、15-定位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1-4：一种可调节式橡胶模压装置，包括承载装置、夹持装置、驱动装置、定位装置、模具；承载装置设置在定位装置和模具的下端，承载装置包括承载台，承载台包括左承载台1和右承载台2，左右承载台的中间设置有轨道，轨道内设置有承载板3，承载板3的两边分别与左右承载台的侧边接触，承载板3的顶部顶住待加工板的底部，承载板3的长度短于轨道的长度，承载板3的高度低于轨道的高度，待加工板8竖直设置在轨道中，待加工板8的长度短于承载台，待加工板8伸出承载台的部分在定位装置的正下方，驱动装置包括气缸Ⅰ（9）、伸缩杆Ⅰ（图未示出）、气缸Ⅱ（10）、伸缩杆Ⅱ（11）；气缸Ⅰ（9）固定设置在轨道的底部，气缸Ⅰ（9）和伸缩杆Ⅰ的一端连接，伸缩杆Ⅰ的另一端和承载板3的底部连接，气缸Ⅰ（9）可带动承载板3在承载台的轨道中上下移动从而带动待加工板8上下移动，气缸Ⅱ（10）设置在承载台的外部一侧，气缸Ⅱ（10）和伸缩杆Ⅱ（11）的一端连接，伸缩杆Ⅱ（11）的另一端连接在承载板3的侧边上，气缸Ⅱ（10）本身可随着承载板3上下移动，定位装置为多组，定位装置包括倒梯形定位块15，定位块15的上端通过弹簧7连接在固定装置上；模具为多组，一组模具包括左模块和右模块，左右模块均包括固定组件和旋压组件，固定组件为一侧为竖直面一侧为斜面的固定块4，左右模块的固定块4均通过一侧的斜面和定位块两侧的斜面抵住，旋压组件设置在固定块的下面，旋压组件包括竖直杆5和压块6；竖直杆5的一端设置在定位块15的下面，竖直杆15的另一端和压块6连接，多组定位装置和多组模具沿水平方向呈一排设置在待加工板8的上方，左右多个模具分别由偏心轴Ⅰ（14）和偏心轴Ⅱ（14）连接起来，偏心轴14和各个模具连接，其连接点设置在定位块的右侧上部，多个定位块与偏心轴连接的两侧设置有卡位装置，使得定位块15不能在偏心轴14上移动，夹持装置包括夹持板Ⅰ（12）、夹持板Ⅱ（13）、夹持驱动装置；夹持板Ⅰ（12）设置在左承载台1的顶部，夹持板Ⅱ（13）设置在右承载台2的顶部，夹持板Ⅰ（12）和夹持板Ⅱ（13）的一侧均匀夹持驱动装置连接，夹持板Ⅰ（12）和夹持板Ⅱ（13）的另一侧对待加工板的两侧进行夹持，夹持板的高度低于待加工板8，压块上设置有磁块，待加工组件的表面涂有铁粉。

本发明的工作过程为：将待加工板放置在承载板上，通过启动气缸Ⅰ带动承载板向上运动，推动定位块向上运动，定位块运动到一定程度后不在对模具进行定位，使得模具组件的固定块在偏心轴上转动使得固定块向上转动，竖直杆和压块向下转动，使得多个压块旋压在待加工橡胶板上，然后停止气缸Ⅰ，启动气缸Ⅱ带动待加工板水平移动，从而使压在上面的压块压出一道浅槽。