阅读说明：本技术 一种采用初、复捻的双倍捻进行纱线生产的方法 (Method for producing yarn by double twisting of primary twisting and secondary twisting ) 是由 梁朝阳 梁钱凯 于 2020-03-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种采用初、复捻的双倍捻进行纱线生产的方法,其包括如下步骤：1),初捻电机驱动初捻锭子转动,对单股纱线进行初捻；2),初捻后的纱线各自通过探丝器,并在过丝圈处进行并线；3),合并后的纱线进入捻锭子；复捻电机驱动复捻锭子转动而形成纱线气圈,并对纱线进行复捻；4),复捻后的纱线通过超喂机构喂入复捻锭子内；5),纱线由导纱机构导引,进行左右往复移动；6),摩擦辊机构抵接于安装于筒子架上的纸管上,通过摩擦辊机构转动纸管转动,从而将纱线卷绕至纸管上。本发明通过在加捻气圈内以无线充电,或者发电的方式提供内部驱动工作,并实现无线遥控控制,使纱线成型质量好。(The invention relates to a method for producing yarns by double twisting of primary and secondary twisting, which comprises the following steps: 1) the first-twist motor drives the first-twist spindle to rotate, and single-strand yarns are subjected to first-twist; 2) the yarns after the primary twisting respectively pass through a yarn detector and are doubled at a yarn passing ring; 3) the combined yarn enters a twisting spindle; the double-twisting motor drives the double-twisting spindle to rotate to form a yarn balloon, and the yarn is subjected to double twisting; 4) the yarn after the double twisting is fed into a double twisting spindle through an overfeeding mechanism; 5) the yarn is guided by the yarn guide mechanism to move left and right in a reciprocating manner; 6) the friction roller mechanism is abutted against the paper tube arranged on the bobbin creel, and the friction roller mechanism rotates the paper tube to rotate, so that the yarn is wound on the paper tube. The invention provides internal driving work in a twisting balloon in a wireless charging or power generation mode, and realizes wireless remote control, so that the yarn forming quality is good.)

一种采用初、复捻的双倍捻进行纱线生产的方法

【技术领域】

本发明涉及一种纱线生产的方法，具体涉及一种采用初、复捻的双倍捻进行纱线生产的方法，属于纺织机械技术领域。

【背景技术】

众所周知，倍捻机的锭子在加捻时处于高速转动状态，从而形成一圈气圈。同时，倍捻机的锭子内部还需要安装卷绕电机、导纱电机、超喂电机等电气设备，使纱线主动卷绕至纱线筒子上。由于锭子转轴的中央需要穿入纱线，因此，不能再将电线从锭子转轴的中央直接穿入锭子内，否则电线将和纱线卷绕在一起。如何将电能从高速转动的锭子外输送至锭子内，以供气圈内的电气设备使用，以及如何精确控制纱线气圈内的卷绕电机、导纱电机、超喂电机等电气设备，一直是摆在业内的一项技术难题。

本申请人较早申请的中华人民共和国发明专利第201120333789.4号揭示了一种倍捻机的导电结构，其采用发电机的工作原理，将电能从锭子外输送至锭子内，并通过控制外部电路来达到控制内部电机的运行。然而，上述导电结构在本申请人实际使用时存在以下问题：组成部件多，性能不稳定，故障率高，且控制不方便。

另外，倍捻后的纱线需要通过卷绕辊和导纱头的共同作用下将纱线卷绕至纱线筒子上，如本申请人较早申请的中华人民共和国发明专利第201020588013.2号所示。上述卷绕成型装置设置在被气圈包围的锭子内，由于安装空间有限，其采用槽筒来导纱和卷绕成型。然而，槽筒导纱只能用于棉纱、毛等比较柔软的纱线；而涤纶化纤长丝由于比较光滑，无法由槽筒卷绕完成，因此，具有一定的局限性。

同时，纱线气圈内的筒子架不能随纱线筒子的直径增大而自动抬升，对卷绕辊的负荷也随之增大，造成能耗增加；如果卷绕辊打滑，甚至造成同一个纱线筒子的纱线捻度不一致，使纱线的质量较差。

为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的采用初、复捻的双倍捻进行纱线生产的方法，以克服现有技术中的所述缺陷。

【

发明内容

】

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种采用初、复捻的双倍捻进行纱线生产的方法，其能实现在加捻气圈内无线充电，或者发电，并实现无线遥控控制，且纱线成型质量好。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种采用初、复捻的双倍捻进行纱线生产的方法，其采用一种双倍捻机，该双倍捻机包括机架、初捻电机、初捻锭子、过丝圈、复捻电机、复捻锭子、超喂机构、筒子架、摩擦辊机构以及导纱机构；其中，所述初捻电机安装于机架底部；所述初捻锭子至少设置有两个；所述初捻电机通过一龙带联动全部初捻锭子，或初捻电机一对一驱动初捻锭子转动；各初捻锭子的上方设有探丝器；所述过丝圈位于探丝器上方；所述复捻锭子安装于机架的上部，其包括一锭杆；所述复捻电机连接并驱动复捻锭子转动而形成纱线气圈；所述超喂机构、筒子架、摩擦辊机构和导纱机构均安装于复捻锭子的纱线气圈内；

采用上述双倍捻机进行纱线生产的方法包括如下步骤：

1)，初捻电机驱动初捻锭子转动，对单股纱线进行初捻；

2)，初捻后的纱线各自通过探丝器，并在过丝圈处进行并线；

3)，合并后的纱线进入捻锭子；复捻电机驱动复捻锭子转动而形成纱线气圈，并对纱线进行复捻；

4)，复捻后的纱线通过超喂机构喂入复捻锭子内；

5)，纱线由导纱机构导引，进行左右往复移动；

6)，摩擦辊机构抵接于安装于筒子架上的纸管上，通过摩擦辊机构转动纸管转动，从而将纱线卷绕至纸管上。

本发明的采用初、复捻的双倍捻进行纱线生产的方法进一步为：所述机架上安装有一主控制器；所述复捻锭子内安装有一成型控制器；所述主控制器和成型控制器通过无线通信协议连接。

本发明的采用初、复捻的双倍捻进行纱线生产的方法进一步设置为：所述主控制器上集成有一无线充电发生模块；所述成型控制器上集成有一无线充电接受模块；所述无线充电接受模块和无线充电发生模块相耦合，使其产生电能；且无线充电发生模块和无线充电接受模块相对设置，两者之间无遮蔽。

本发明的采用初、复捻的双倍捻进行纱线生产的方法进一步设置为：所述复捻锭子内安装有发电机和蓄电池；所述发电机由锭杆驱动而发电；所述蓄电池和发电机电性连接，其能储存电能；所述超喂机构、筒子架、摩擦辊机构和导纱机构分别和蓄电池电性连接，并由蓄电池供电；所述蓄电池和发电机分别电性连接至成型控制器。

本发明的采用初、复捻的双倍捻进行纱线生产的方法进一步设置为：所述复捻锭子包括隔丝盘、纱罐、上安装板以及下安装板；其中，所述锭杆由加捻电机驱动，其中央设有过丝通道；所述隔丝盘和锭杆联动；所述纱罐位于隔丝盘上方；所述下安装板安装于纱罐上，其上安装有所述筒子架、摩擦辊机构和导纱机构；所述上安装板位于下安装板的上方，其上安装有所述超喂机构。

本发明的采用初、复捻的双倍捻进行纱线生产的方法进一步设置为：所述下安装板下方的纱罐内设有一收容腔，所述蓄电池和发电机均收容于收容腔内。

本发明的采用初、复捻的双倍捻进行纱线生产的方法进一步设置为：所述筒子架包括安装座、筒子架电机、转轴以及筒子架座；所述筒子架电机固定于复捻锭子上，其上连接有带轮I；所述转轴枢接于安装座上，其上连接有带轮II，带轮I和带轮II通过同步带I连接，使筒子架电机驱动转轴转动；所述筒子架座连接于转轴上，其随转轴联动；所述筒子架座上能装夹一卷绕纸管。

本发明的采用初、复捻的双倍捻进行纱线生产的方法进一步设置为：所述导纱机构包括导纱支架、导纱电机、滑块、导纱头以及导轨；其中，所述导纱电机安装于导纱支架上，其上安装有带轮III；所述导纱支架上安装有带轮IV；所述带轮III和带轮IV之间通过同步带II连接；所述滑块和同步带II固接；所述导纱头安装于滑块上，并随滑块移动；所述滑块上设有一卡勾；所述卡勾卡入导轨，并能沿导轨移动。

本发明的采用初、复捻的双倍捻进行纱线生产的方法进一步设置为：所述过丝圈的上方设有切丝器；所述复捻锭子的上部安装有一上蜡装置。

本发明的采用初、复捻的双倍捻进行纱线生产的方法还设置为：所述主控制器电性连接并控制初捻电机、探丝器、切丝器以及复捻电机；所述成型控制器电性连接并控制超喂机构、筒子架、摩擦辊机构以及导纱机构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明的采用初、复捻的双倍捻进行纱线生产的方法能将电能从高速转动的锭子气圈外输送至锭子气圈内，或者在纱线气圈内发电，以供各种电气设备使用，并使纱线气圈内部和外部设备同步联动工作。

2.本发明的采用初、复捻的双倍捻进行纱线生产的方法通过在纱线气圈内设置成型控制器，在纱线气圈外设置主控制器，且成型控制器和主控制器通过无线通信协议连接，从而能够采用无线遥控控制，并精确控制纱线气圈内各个电机的工作状态，方便控制。

3.本发明采用的具有初捻、复捻的双倍捻机的筒子架通过筒子架电机来调节筒子架的压力，实现智能背压调整，使纱线成型质量好。

4.本发明采用的具有初捻、复捻的双倍捻机的导纱机构通过同步带带动，并采用导轨限位，使导纱头移动稳定，导纱性能优良。

【附图说明】

图1是本发明的具有初捻、复捻的双倍捻机的结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是图1中上部的放大图。

图4是图3中B处的放大图。

图5是本发明采用无线充电时的结构示意图。

图6是本发明采用发电时的结构示意图。

图7是本发明的具有初捻、复捻的双倍捻机的的控制原理框图。

【

具体实施方式

】

请参阅说明书附图1至附图7所示，本发明涉及一种采用初、复捻的双倍捻进行纱线生产的方法，其采用一种初、复捻的双倍捻机，该倍捻机由机架1、初捻电机2、初捻锭子3、过丝圈4、复捻电机5、复捻锭子6、超喂机构7、筒子架8、导纱机构9以及摩擦辊机构10等几部分组成。

其中，所述初捻电机2安装于机架1底部。所述初捻锭子3至少设置有两个。在本实施方式中，初捻锭子3设置有3个。所述初捻电机2通过一龙带21联动全部初捻锭子3，使全部初捻锭子3的传动速度一致，通过初捻电机2对纱线进行初捻。当然，也可以采用初捻电机2一对一传动初捻锭子3的传动方式。

各初捻锭子2的上方设有探丝器31，所述探丝器31用于检测从初捻锭子2出来的纱线是否断线。所述过丝圈4位于探丝器31上方，其能将三股初捻后的纱线并线。所述过丝圈4的上方设有切丝器41，当某一股纱线断线后，切丝器41能及时切断纱线。

所述复捻锭子6安装于机架1的上部，其包括一锭杆61。所述复捻电机5连接并驱动复捻锭子6转动而形成纱线气圈11。

所述超喂机构7、筒子架8、摩擦辊机构10和导纱机构9均安装于复捻锭子6的纱线气圈11内，使整个装置结构紧凑。空间利用率高。

进一步的，所述复捻锭子6由隔丝盘62、纱罐63、上安装板64以及下安装板65等几部分组成。其中，所述锭杆61由复捻电机5驱动，其中央设有过丝通道66。所述隔丝盘62和锭杆61联动，从过丝通道66出来的纱线抵接于隔丝盘62的底部并转动而形成纱线气圈11。

所述纱罐63位于隔丝盘62上方，其相对于隔丝盘62呈静止状态。所述下安装板65安装于纱罐63上，其上安装有所述筒子架8、摩擦辊机构10和导纱机构9。所述上安装板64位于下安装板65的上方，其上安装有所述超喂机构7。

所述超喂机构7用于输送复捻后的纱线，并控制纱线张力。

所述复捻锭子6的上部还安装有一上蜡装置20，从而能够对纱线进行上蜡处理。

进一步的，所述筒子架8由安装座81、筒子架电机82、转轴83以及筒子架座84等几部分组成。所述筒子架电机82固定于复捻锭子6的下安装板65上，其上连接有带轮I85。所述转轴83枢接于安装座81上，其上连接有带轮II86，带轮I85和带轮II86通过同步带I87连接，使筒子架电机82驱动转轴83转动。所述筒子架座84连接于转轴83上，其随转轴83联动。所述筒子架座84上能装夹一用于卷绕纱线的卷绕纸管13。所述卷绕纸管13和摩擦辊机构10相抵接，通过摩擦辊机构10带动卷绕纸管13，使纱线卷绕成型。

所述筒子架8的工作原来如下：摩擦辊机构10带动卷绕纸管13转动，使纱线卷绕至卷绕纸管13上；随着卷绕纸管13上卷绕的纱线增多重量增大，此时，筒子架电机82转动并依次联动带轮I85、同步带I87、带轮II86，带轮II86再带动转轴83翻转，转轴83联动筒子架座84，使筒子架座84抬升，实现智能背压调整，使纱线成型质量好。

进一步的，所述导纱机构9由导纱支架91、导纱电机92、滑块93、导纱头94以及导轨95等几部分组成。其中，所述导纱支架91安装于下安装板65上。所述导纱电机92安装于导纱支架91上，其上安装有带轮III96。所述导纱支架91上安装有带轮IV97；所述带轮III96和带轮IV97之间通过同步带II(未图示)连接，采用同步带II代替现有的钢丝绳，能够有效增强导纱头94运行的稳定性。所述滑块93和同步带II固接；所述导纱头94安装于滑块93上，并随滑块93移动。所述滑块93上设有一卡勾98；所述卡勾98卡入导轨95，并能沿导轨95移动，通过导轨95和卡勾98的配合，从而能够避免导纱头94偏转而影响导纱质量。

所述超喂机构7以及摩擦辊机构10均为现有技术，故，在此不再赘述。

再进一步的，所述机架1上安装有一主控制器14；所述复捻锭子6内安装有一成型控制器15；所述主控制器14和成型控制器15通过无线通信协议连接，以进行数据交换传输及电能的传输。所述主控制器14电性连接并控制初捻电机2、探丝器31、切丝器41以及复捻电机5；所述成型控制器15电性连接并控制超喂机构7、筒子架8、摩擦辊机构10以及导纱机构9，从而能够控制该倍捻机的各个系统协调工作，且控制精确。

进一步的，所述主控制器14上集成有一无线充电发生模块141；所述成型控制器15上集成有一无线充电接受模块151；所述无线充电接受模块141和无线充电发生模块151相耦合，使其产生电能。所述无线充电发生模块141和无线充电接受模块151相对设置，两者之间无遮蔽，从而提高充电效率。当超喂机构7、筒子架8、摩擦辊机构10以及导纱机构9工作需要供电时，通过无线充电接受模块151和无线充电发生模块141的作用，使无线充电接受模块151产生电能，从而将电能从高速转动的锭子气圈外输送至锭子气圈内，具有结构简单，技术成熟，性能稳定，故障率大大降低等诸多优点。

为了在锭子气圈获得电能，本创作还可以采用以下结构：所述复捻锭子6内安装有发电机17和蓄电池18。所述发电机17通过锭杆61的转动驱动而发电。所述蓄电池18和发电机17电性连接，其能储存发电机17所发电能。所述超喂机构7、筒子架8、摩擦辊机构10以及导纱机构9分别和蓄电池18电性连接，并由蓄电池18供电而工作。

所述下安装板65下方的纱罐63内设有一收容腔67，所述发电机17和蓄电池18安装于收容腔67内，从而充分利用复捻锭子6内的封闭空间，并保护发电机17和蓄电池18不受灰尘、油污等污染而失效。

本发明的具有初捻、复捻的双倍捻机的工作原理如下：

1)，初捻电机2驱动初捻锭子3转动，对单股纱线进行初捻；

2)，初捻后的纱线各自通过探丝器，并在过丝圈4处进行并线；

3)，合并后的纱线进入捻锭子6；复捻电机5驱动复捻锭子6转动而形成纱线气圈11，并对纱线进行复捻；

4)，复捻后的纱线通过超喂机构7喂入复捻锭子6内；

5)，纱线由导纱机构9导引，进行左右往复移动；

6)，摩擦辊机构10抵接于安装于筒子架8上的纸管13上，通过摩擦辊机构10转动纸管13转动，从而将纱线卷绕至纸管13上。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。