阅读说明：本技术 一种倍捻机筒子架小夹盘结构 (Two-for-one twister bobbin cradle small chuck structure ) 是由 李文祥 于 2018-08-19 设计创作，主要内容包括：一种倍捻机筒子架小夹盘结构,涉及纺织生产倍捻技术领域,固定臂底座经固定孔装在机架上,所述固定臂的一端经钢板弹簧与活动臂连接,活动臂头端设有手柄,活动臂上装有大夹盘,固定臂另一端装有小夹盘,小夹盘、大夹盘连线与固定臂底座平行,小夹盘上设有凸台一、凸台二,凸台一、凸台二同心,且凸台二外圆直径小于凸台一外圆直径,小夹盘经定位销与固定臂连接,小夹盘、大夹盘为塑料制品制作。本发明小夹盘管子夹盘凸台厚度加长,形成了锥度逐渐变小筒子架小夹盘,以适应不同管径锥度管子筒纱生产,避免频繁调整筒子架角度,稳定筒纱质量,减少菊花芯等疵筒产生,减少回丝浪费,降低劳动强度,提高倍捻工序的制成率和生产效率。(The utility model provides a two-for-one twister bobbin cradle little (holding) chuck structure, relates to textile production two-for-one twisting technique field, and the fixed arm base is adorned in the frame through the fixed orifices, the one end of fixed arm is connected with the digging arm through leaf spring, and the digging arm head end is equipped with the handle, is equipped with big (holding) chuck on the digging arm, and little (holding) chuck is equipped with to the fixed arm other end, and little (holding) chuck, big (holding) chuck line are parallel with the fixed arm base, are equipped with boss one on the little (holding) chuck, boss two, boss one, boss two are concentric, and boss outer circle diameter is less than boss excircle diameter, little (holding. The small chuck plate pipe chuck boss is lengthened, the small chuck plate of the bobbin creel with gradually reduced taper is formed, the production of cone yarn of pipes with different pipe diameters is adapted, the bobbin creel angle is prevented from being adjusted frequently, the bobbin yarn quality is stabilized, the generation of defective bobbins such as chrysanthemum core and the like is reduced, the waste of broken filaments is reduced, the labor intensity is reduced, and the manufacturing rate and the production efficiency of the double twisting process are improved.)

一种倍捻机筒子架小夹盘结构

技术领域

本发明涉及纺织生产倍捻技术领域，尤其是一种倍捻机筒子架小夹盘结构。

背景技术

在纺织生产过程中，倍捻机把两股或两股以上的单纱通过加捻捻合成股线，以增强原纱的性能，使纱线质量大幅提高。目前，日发RF321B型倍捻机筒子架小夹盘只能适应一种内径锥度的管子筒纱生产，如果要生产不同内径锥度的管子筒纱，还需调节筒子架的角度及锥度，使筒管与槽筒表面平行。筒子架角度及锥度是通过筒子架固定螺丝调节的，经常互换不同锥度的筒管，易产生不良后果：一是筒纱易产生菊花芯等疵筒，严重影响倍捻工序的制成率和质量稳定，产生回丝浪费；二是增加了设备人员的工作强度，加大工作量；三是筒子架螺丝易滑丝损坏，增加了设备维修费用，影响了工作效率和生产效率。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种倍捻机筒子架小夹盘结构，以适应不同角度、尺寸的管子筒纱生产，提高产品质量。

为实现上述发明目的，本发明包括手柄、活动臂、固定臂，固定臂底座经固定孔装在机架上，所述固定臂的一端经钢板弹簧与活动臂连接，活动臂头端设有手柄，活动臂上装有大夹盘，所述固定臂的另一端装有小夹盘，小夹盘、大夹盘的连线与固定臂底座平行，所述小夹盘上设有凸台一、凸台二，凸台一、凸台二同心，且凸台二外圆直径小于凸台一外圆直径，小夹盘经轴承与定位销一端连接，定位销另一端装在固定臂上。

所述小夹盘、大夹盘为塑料制品制作。

所述小夹盘的凸台一适用于管径34mm的纱管，凸台二适用于管径23mm的纱管。

所述固定臂的固定孔为腰型孔。

本发明与现有技术相比，小夹盘的管子夹盘凸台厚度加长了，形成了锥度逐渐变小的筒子架小夹盘，以适应不同管径锥度的管子筒纱生产，可有效避免频繁调整筒子架角度，稳定筒纱质量，减少菊花芯等疵筒产生和回丝浪费，降低劳动强度，提高倍捻工序的制成率和生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明小夹盘结构示意图。

图中，1、手柄，2、活动臂，3、大夹盘，4、钢板弹簧，5、固定臂，6、机架，7、固定孔，8、小夹盘，9、凸台一，10、凸台二，11、轴承，12、定位销。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明包括手柄1、活动臂2、固定臂5，固定臂5底座经固定孔7装在机架6上，所述固定臂5的一端经钢板弹簧4与活动臂2连接，活动臂2头端设有手柄1，活动臂2上装有大夹盘3，所述固定臂5的另一端装有小夹盘8，小夹盘8、大夹盘3的连线与固定臂5底座平行，所述小夹盘8上设有凸台一9、凸台二10，凸台一9、凸台二10同心，且凸台二10外圆直径小于凸台一9外圆直径，小夹盘8经轴承11与定位销12一端连接，卡簧将轴承11卡在定位销12上，小夹盘8和轴承11紧配合连接，定位销12另一端装在固定臂5上。

所述小夹盘8、大夹盘3为塑料制品制作。

所述小夹盘8的凸台一9适用于管径34mm的纱管，凸台二10适用于管径23mm的纱管。

所述固定臂5的固定孔7为腰型孔，便于固定臂5在机架6上的调整、定位。

作为另一种实施例，本发明的小夹盘8上还可以设有不同规格、尺寸的同心凸台，以适应不同管径锥度的管子筒纱生产。

工作时，将本发明的固定臂5的底座经固定孔7装在机架6上，活动臂2上装上规格不变的大夹盘3，固定臂5上装有小夹盘8，按生产品种的不同，将相应管径锥度的纱管装在大夹盘3、小夹盘8之间，如小夹盘8上的凸台一9适用于管径34mm的纱管，而小夹盘8上的凸台二10适用于管径23mm的纱管，小夹盘8与纱管头端贴合、固定，大夹盘3对应的纱管直径不变，调整固定臂5底座的固定孔7位置，保证小夹盘8、大夹盘3的连线与固定臂5底座平行，启动设备电机，纱线可卷绕在纱管上。本发明可以满足多种规格管径锥度的需要。