阅读说明：本技术 一种倍捻机调捻检测装置 (Adjusting and twisting detection device of two-for-one twisting machine ) 是由 王科林 李航 黄保青 崔向中 王德保 李腊梅 李冲 邹勇 姬燕南 张传杰 于 2019-10-27 设计创作，主要内容包括：本发明涉及了一种倍捻机调捻检测装置,包括：固定部,所述固定部包括固定座、弹簧、固定轴螺母、固定轴和安装盘,所述固定轴设置在所述固定座上,所述弹簧、所述固定轴螺母和所述安装盘均设置在所述固定轴上；检测部,所述检测部设置在所述固定部上,所述检测部包括检测齿轮、皮带、转速传感器、紧固螺母和显示屏,所述检测齿轮设置在所述倍捻机的通过皮带传动的罗拉传动轮上,所述转速传感器设置在所述安装盘上,所述紧固螺母设置在所述转速传感器上,所述显示屏与所述转速传感器电连接。本发明结构简单、减震效果好、使用寿命长,并且能够保持老式倍捻机生产率,降低了企业生产经营成本。(The invention relates to a twist adjusting detection device of a two-for-one twisting machine, which comprises: the fixing part comprises a fixing seat, a spring, a fixing shaft nut, a fixing shaft and a mounting disc, the fixing shaft is arranged on the fixing seat, and the spring, the fixing shaft nut and the mounting disc are all arranged on the fixing shaft; the detection part is arranged on the fixed part and comprises a detection gear, a belt, a rotating speed sensor, a fastening nut and a display screen, wherein the detection gear is arranged on a roller driving wheel of the two-for-one twister, which is driven by the belt, the rotating speed sensor is arranged on the mounting disc, the fastening nut is arranged on the rotating speed sensor, and the display screen is electrically connected with the rotating speed sensor. The invention has simple structure, good damping effect and long service life, can keep the productivity of the old two-for-one twister and reduces the production and operation cost of enterprises.)

一种倍捻机调捻检测装置

技术领域

本发明涉及纱线加工领域，具体涉及一种倍捻机调捻检测装置。

背景技术

随着纺织企业维护保养能力不断提高，倍捻机使用年限不断增加，但随着使用年限的持续增加，内部电脑控制原件往往首先产生故障。随着倍捻机的更新迭代，倍捻机生产厂家将不再为或者已不具备对迭代后的倍捻机实施维修。这将直接导致纺织企业生产困难，在每次对多台倍捻机调整捻度时都需要通过设备人员一次一次调整罗拉转速，然后使用专用仪器测量每次改变的罗拉转速后生产的细沙捻度是否符合要求，确定捻度合格后才能继续生产。此种方法调整次数多、耗用时间长，极大降低了车间生产效率，提高了企业生产经营成本。

因此，本发明提供一种使细纱生产企业在不更换老式倍捻机前提下，保持老式倍捻机生产效率的一种倍捻机调捻检测装置，以使得老式倍捻机在细纱加工过程中能够快速根据需要调整纱线的捻度，具有重要实用价值。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种倍捻机调捻检测装置，具体采用如下的技术方案：

一种倍捻机调捻检测装置，包括：

固定部，所述固定部包括固定座、弹簧、固定轴螺母、固定轴和安装盘，所述固定轴设置在所述固定座上，所述弹簧、所述固定轴螺母和所述安装盘均设置在所述固定轴上；

检测部，所述检测部设置在所述固定部上，所述检测部包括检测齿轮、皮带、转速传感器、紧固螺母和显示屏，所述检测齿轮设置在所述倍捻机的通过皮带传动的罗拉传动轮上，所述转速传感器设置在所述安装盘上，所述紧固螺母设置在所述转速传感器上，所述显示屏与所述转速传感器电连接。

优选地，所述固定座呈杯状，所述固定座底部沿中心设置有第一贯穿孔，所述固定座的杯口设置在所述倍捻机的机架上。

优选地，所述固定轴总体呈圆柱状，所述固定轴外壁设置有第一丝牙，所述固定轴直径小于所述第一贯穿孔直径；所述固定轴一端***所述第一贯穿孔内，并且所述固定轴同一端面设置有轴帽，所述轴帽直径大于所述固定轴直径。

优选地，所述弹簧包括内侧弹簧和外侧弹簧，所述内侧弹簧和所述外侧弹簧结构相同，所述内侧弹簧和所述外侧弹簧均嵌套在所述固定轴上，并且所述内侧弹簧位于所述固定座内，所述内侧弹簧外径大于所述第一贯穿孔直径，所述内侧弹簧内径小于所述轴帽直径；所述外侧弹簧位于所述固定座外。

优选地，所述固定轴螺母嵌套在所述固定轴上，所述固定轴螺母与所述第一丝牙啮合。

优选地，所述安装盘固定设置在所述固定轴另一端，所述安装盘上设置有第二贯穿孔。

优选地，所述检测齿轮总体呈圆盘状，所述检测齿轮齿数不小于1，齿宽不小3mm。

优选地，所述转速传感器总体呈圆柱状，所述转速传感器外壁上设置有第二丝牙，所述转速传感器穿入所述第二贯穿孔内。

优选地，所述紧固螺母包括外侧螺母和内侧螺母，所述外侧螺母和所述内侧螺母均嵌套在所述转速传感器上，且分别设置在所述安装盘(5)的两侧，所述外侧螺母和所述内侧螺母均与所述第二丝牙啮合。

另外，本发明还要求保护一种老式倍捻机，其具有上述各技术方案所述的倍捻机调捻检测装置。

本发明所获得的有益技术效果：

1)本发明的倍捻机调捻检测装置结构简单、减震效果好、使用寿命长，通过该倍捻机调捻检测装置，使得老式倍捻机在纱线加工过程中能够快速检测出倍捻机罗拉的转速，从而可以根据倍捻机罗拉转速与捻度的规律，能够快速调整纱线的捻度，节约了90％的调整时间，提升了老式倍捻机上纱线的生产率，降低了企业生产经营成本；

2)本发明的倍捻机调捻检测装置通过弹簧将转速传感器固定在倍捻机上，有效减低转速传感器震动量，提高了倍捻机调捻检测装置使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本发明倍捻机调捻检测装置结构示意图；

图2为本发明倍捻机调捻检测装置的固定部放大图；

图3为本发明倍捻机调捻检测装置固定部剖视图。

其中：1-固定座，2-外侧弹簧，3-固定轴螺母，4-固定轴，5-安装盘，6- 转速传感器，7-外侧螺母，8-检测齿轮，9-显示屏，11-罗拉传动轮，12-机架， 13-内侧弹簧，14-皮带，15-轴帽。

具体实施方式

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本发明的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在 A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

根据图1所示，一种倍捻机调捻检测装置，包括固定部和检测部，检测部设置在固定部上。

固定部包括固定座1、弹簧、固定轴螺母3、固定轴4和安装盘5，固定轴 4设置在固定座1上，弹簧、固定轴螺母3和安装盘5均设置在固定轴4上。

根据图2所示，固定座1呈杯状，固定座1底部沿中心设置有第一贯穿孔，固定座1的杯口设置在倍捻机的机架12上。

固定轴4总体呈圆柱状，固定轴4外壁设置有第一丝牙，固定轴4直径小于第一贯穿孔直径，固定轴4一端***第一贯穿孔内，并且固定轴4同一端面设置有轴帽15，轴帽15直径大于固定轴4直径。

根据图3所示，弹簧包括内侧弹簧13和外侧弹簧2，内侧弹簧13和外侧弹簧2结构相同，内侧弹簧13和外侧弹簧2均嵌套在固定轴4上，并且内侧弹簧 13位于固定座1内，内侧弹簧13的外径大于第一贯穿孔直径，内侧弹簧13的内径小于轴帽15直径；外侧弹簧2位于固定座1外。

固定轴螺母3嵌套在固定轴4上，固定轴螺母3与第一丝牙啮合。固定轴螺母3位于外侧弹簧2外侧。当固定轴螺母3向内侧拧紧时，能够使固定轴4 借助内侧弹簧13和外侧弹簧2固定在固定座1上，利用弹簧良好弹性，能够有效降低固定轴4震动量，进而有效降低转速传感器6的震动，有效提高倍捻机调捻检测装置使用寿命和检测准确性。

安装盘5固定设置在固定轴4另一端，安装盘5上设置有第二贯穿孔。第二贯穿孔位置满足转速传感器6对准检测齿轮8。

检测部包括检测齿轮8、皮带14、转速传感器6、紧固螺母和显示屏9，检测齿轮8设置在通过皮带传动的倍捻机的罗拉传动轮11上，转速传感器6设置在安装盘5上，紧固螺母设置在转速传感器6上，显示屏9与转速传感器6电连接。

检测齿轮8总体呈圆盘状，检测齿轮8直径大于罗拉传动轮11直径，检测齿轮8齿数不小于1，齿宽不小3mm。

转速传感器6总体呈圆柱状，转速传感器6外壁上设置有第二丝牙，转速传感器6穿入第二贯穿孔内。

紧固螺母包括外侧螺母7和内侧螺母(图中未示出)，外侧螺母7和内侧螺母结构相同，外侧螺母7和内侧螺母均嵌套在转速传感器6上，且分别设置在安装盘5的两侧，外侧螺母7和内侧螺母均与第二丝牙啮合。当转速传感器6 与检测齿轮8间距调整为1～3mm后，通过外侧螺母7和内侧螺母能够使转速传感器6固定在安装盘5上。

当与倍捻机传动装置连接的皮带14带动罗拉传动轮11转动时，罗拉传动轮11将带动检测齿轮8转动，转速传感器6通过测试检测齿轮8转动转速便能确定倍捻机罗拉的转速；转速传感器6与显示屏9电连接，显示屏9能够读取并显示转速传感器6检测的倍捻机转速，通过查询倍捻机罗拉转速与捻度之间的规律表即能快速实现调整捻度的目的。

经过测试，倍捻机罗拉转速与捻度之间的规律表如下表1。

表1倍捻机罗拉转速与捻度之间的规律表

通过本实施例倍捻机调捻检测装置能够快速检测出倍捻机的罗拉转速，从而能够使工作人员根据罗拉转速与捻度之间的上述规律调整罗拉转速至所需捻度的转速。

本发明还提供一种老式倍捻机，其具有本实施例上述技术方案所述的倍捻机调捻检测装置，具有该倍捻机调捻检测装置的老式倍捻机，使得老式倍捻机在纱线加工过程中能够快速根据需要调整纱线的捻度，提升了老式倍捻机的生产率，降低了企业生产经营成本。

如上所述，可较好地实现本发明，对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和变型仍落入本发明的保护范围内。本发明中未进行特殊说明或限定的部分，均采用现有技术。