阅读说明：本技术 一种阻燃缝纫线及其生产工艺 (Flame-retardant sewing thread and production process thereof ) 是由 李汉利 李汉顺 庞维新 李建堂 王同伟 王文平 王玉花 王洪林 郭培成 尹吉会 于 2020-02-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及纺织品生产技术领域,尤其涉及一种阻燃缝纫线及其生产工艺。该阻燃缝纫线,以质量百分比计,由以下原料组成：芳纶50％～62％、聚芳噁二唑纤维16％～30％、余量为尼龙短纤维或涤纶短纤维中的一种。该阻燃缝纫线的阻燃效果好、强力高、能够达到高速缝纫不断头的要求、价格合适,且生产简单易操作。(The invention relates to the technical field of textile production, in particular to a flame-retardant sewing thread and a production process thereof. The flame-retardant sewing thread comprises the following raw materials in percentage by mass: 50-62% of aramid fiber, 16-30% of aromatic oxadiazole fiber and the balance of nylon short fiber or polyester short fiber. The flame-retardant sewing thread has good flame-retardant effect, high strength, proper price and simple production and easy operation, and can meet the requirement of high-speed sewing without breaking ends.)

一种阻燃缝纫线及其生产工艺

技术领域

本发明涉及纺织品生产技术领域，尤其涉及一种阻燃缝纫线及其生产工艺。

背景技术

在军警服装、煤炭、电力、石化等行业中，阻燃防护服作为隔离层用来保护人体的安全与健康，而阻燃缝纫线在阻燃防护服中起到缝合、锁边的作用，如果阻燃缝纫线的阻燃效果差会导致阻燃防护服在遇到火灾时出现脱缝、损伤等问题，所以阻燃缝纫线的阻燃效果也不容忽略。

申请号201711433229.4的发明专利，公开了一种阻燃缝纫线生产工艺，采用赛络紧密集聚纺纺芳纶1313纤维单纱，对芳纶1313纤维先进行蒸纤维处理，再纺纱，合股蒸纱后制备获得缝纫线，且在各工序中采用加湿保湿工艺，提高阻燃芳纶缝纫线的成纱性能。芳纶1313缝纫线虽然阻燃性能好，但是也存在一些问题：玻璃化温度高不易染色、芳纶1313纤维价格高、缝纫线强力不如高强涤纶长丝缝纫线等。

申请号201510880818.1的发明专利，公开了一种阻燃抗熔滴高强缝纫线，以细度小于300D的细旦高强涤纶长丝为芯，外包阻燃抗熔滴纤维，包括腈氯纶、芳纶1313、芳纶1414或阻燃粘胶。该高强缝纫线可以有效降低成本，兼具阻燃和高强，但是工艺较为复杂，需要采用阻燃纤维须条，包覆涤纶长丝，需要很好的控制皮芯比例，才能够达到缝纫线要求的光洁及强力；而且，目前包芯纱技术还难以做到将长丝全部包覆到纱体中间，纱体表面会存在明显的不均匀性，影响缝纫效率；最重要的是，该纱线的断裂伸长率大多在16-18％，这个伸长率还不能够达到芳纶缝纫线阻燃大于20％的要求。

申请号201810809411.3的发明专利，公开了一种高强度阻燃皮革缝纫线，以竹纤维和棉纤维混纺纱，经过亚硒酸钠浸泡烘干后，作为芯纱；芳纶、陶瓷纤维和聚丙烯晴基碳纤维混纺的外层纱；再使得外层纱完全包覆芯纱后获得高强阻燃缝纫线，用以缝制皮革。这种缝纫线制备工艺过于复杂，不易实施；且该缝纫线的断裂伸长率只有不到1％，而断裂伸长率足够大是保证高速缝纫不断头的必要条件(一般阻燃芳纶缝纫线要求高于17％)。该缝纫线难以用于需要高速缝纫的工作服缝制要求。

申请号201720514614.0的实用新型专利，公开了一种具有防火功能的缝纫线，通过阻燃涂层获得阻燃缝纫线，但阻燃效果难以持久。

因而，开发一种适用于阻燃防护服的本质阻燃、强力高、达到断裂伸长率要求、价格合适、容易制备的阻燃缝纫线十分必要。

发明内容

本发明提供了一种阻燃缝纫线及其生产工艺，该阻燃缝纫线的阻燃效果好、强力高、能够达到高速缝纫不断头的要求、价格合适，且通过本申请提供的生产工艺容易制备，很好地解决了现有技术中存在的问题。

一方面，本发明为解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种阻燃缝纫线，以质量百分比计，由以下原料组成：芳纶50％～62％、聚芳噁二唑纤维16％～30％、余量为尼龙短纤维或涤纶短纤维中的一种。

优选的，所述尼龙短纤维或涤纶短纤维的单纤维强度不低于5.0cN/dtex。

优选的，所述芳纶为芳纶1313；所述尼龙短纤维为尼龙6短纤维或尼龙66短纤维。

优选的，各原料中的纤维长度为51mm，细度为1.0～3.0dt。

优选的，所述涤纶短纤维的断裂强度为5.4～6.0cN/dtex、断裂伸长率为28～32％；

所述尼龙66短纤维的断裂强度为5.4～6.0cN/dtex、断裂伸长率为28～32％；

所述尼龙6短纤维的断裂强度为6.0～7.0cN/dtex、断裂伸长率为35～39％。

另一方面，本发明为解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种阻燃缝纫线的生产工艺，包括如下步骤：

(1)按上述质量百分比，将各组分按一定顺序混合，纺成40s混纺纱；

(2)将步骤(1)制得的40s混纺纱加捻，形成细纱管纱；

(3)将步骤(2)制得的细纱管纱蒸纱定型后，经络筒、并纱、倍捻合股成40s/2股线；

(4)将步骤(3)制得的40s/2股线蒸纱定型后，经并纱、倍捻合股成40s/3复捻股线；

(5)将步骤(4)制得的40s/3复捻股线蒸纱定型后，制得阻燃缝纫线。

优选的，步骤(1)中各组分的混合顺序为：将芳纶和聚芳噁二唑纤维盘混制成生条，尼龙短纤维或涤纶短纤维单独做成生条，再在并条工序通过三道并合，进行三种纤维的混合。

优选的，步骤(2)中40s混纺纱加捻的捻系数为300～350；

步骤(3)中合股捻系数为400～550；

步骤(4)中合股捻系数为430。

优选的，步骤(3)中细纱管纱的蒸纱定型参数为：温度60～95℃，时间15～40min；

步骤(4)中40s/2股线的蒸纱定型参数为：温度90℃，时间40min；

步骤(5)中40s/3复捻股线的蒸纱定型参数为：温度60～85℃，时间20～80min。

优选的，所述40s/2股线的强力不低于700cN，断裂伸长率不低于17％；

所述40s/3复捻股线的强力不低于1200cN，断裂伸长率不低于20％。

本发明的有益效果：

1.本发明的阻燃缝纫线，采用的芳纶、聚芳噁二唑纤维、尼龙短纤维或涤纶短纤维具有很好的协作阻燃效果。不仅满足了阻燃缝纫线的阻燃性要求以及在260℃下外观无明显变化的阻燃耐高温要求；还满足了缝纫线高速缝纫需要的强度；同时，尼龙短纤维或涤纶短纤维的加入，有效降低了生产成本。

2.本发明的阻燃缝纫线的生产工艺，操作简单，通过对各步骤中的参数进行设定，获得了较高纱线断裂伸长率，满足了高速缝纫过程中不断头的要求。

附图说明

图1为本发明实施例1的阻燃缝纫线缝纫阻燃面料后，遇火12s的阻燃效果图；

图2为本发明实施例2的阻燃缝纫线缝纫阻燃面料后，遇火12s的阻燃效果图；

图3为本发明实施例3的阻燃缝纫线缝纫阻燃面料后，遇火12s的阻燃效果图；

图4为本发明实施例4的阻燃缝纫线缝纫阻燃面料后，遇火12s的阻燃效果图；

图5为本发明实施例5的阻燃缝纫线缝纫阻燃面料后，遇火12s的阻燃效果图。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本发明进行详细阐述。

实施例1

阻燃缝纫线，以质量百分比计，由以下原料组成：

53％的芳纶1313、24％的聚芳噁二唑纤维、23％的高强涤纶短纤维；

各纤维的长度均为51mm，细度在1.0～3.0dt；涤纶短纤维断裂强度为5.4～6.0cN/dtex，断裂伸长率为28～32％。

阻燃缝纫线的生产工艺：

(1)按上述质量百分比，将芳纶和聚芳噁二唑纤维盘混制成生条，高强涤纶短纤维单独做成生条，再在并条工序通过三道并合，进行三种纤维的混合，混合后的纤维经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱的工艺过程纺成40s混纺纱；

(2)将步骤(1)制得的40s混纺纱加捻，单纱捻系数为330，形成细纱管纱；

(3)将步骤(2)制得的细纱管纱蒸纱定型后，经络筒、并纱、倍捻合股成40s/2股线；其中，蒸纱定型参数为：温度85℃，时间25min；合股捻系数为400；

(4)将步骤(3)制得的40s/2股线蒸纱定型后，经并纱、倍捻合股成40s/3复捻股线；其中，蒸纱定型参数为：温度90℃，时间40min；合股捻系数为430；

(5)将步骤(4)制得的40s/3复捻股线蒸纱定型后，制得阻燃缝纫线；其中，蒸纱定型参数为：温度70℃，时间80min。

实施例2

阻燃缝纫线，以质量百分比计，由以下原料组成：

50％的芳纶1313、30％的聚芳噁二唑纤维、20％的高强涤纶短纤维；

各纤维的长度均为51mm，细度在1.0～3.0dt；涤纶短纤维断裂强度为5.4～6.0cN/dtex，断裂伸长率为28～32％。

阻燃缝纫线的生产工艺：

(1)按上述质量百分比，将芳纶和聚芳噁二唑纤维盘混制成生条，高强涤纶短纤维单独做成生条，再在并条工序通过三道并合，进行三种纤维的混合，混合后的纤维经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱的工艺过程纺成40s混纺纱；

(2)将步骤(1)制得的40s混纺纱加捻，单纱捻系数为300，形成细纱管纱；

(3)将步骤(2)制得的细纱管纱蒸纱定型后，经络筒、并纱、倍捻合股成40s/2股线；其中，蒸纱定型参数为：温度85℃，时间25min；合股捻系数为430；

(4)将步骤(3)制得的40s/2股线蒸纱定型后，经并纱、倍捻合股成40s/3复捻股线；其中，蒸纱定型参数为：温度90℃，时间40min；合股捻系数为430；

(5)将步骤(4)制得的40s/3复捻股线蒸纱定型后，制得阻燃缝纫线；其中，蒸纱定型参数为：温度110℃，时间20min。

实施例3

阻燃缝纫线，以质量百分比计，由以下原料组成：

60％的芳纶1313、16％的聚芳噁二唑纤维、28％的高强尼龙66短纤维；

各纤维的长度均为51mm，细度在1.0～3.0dt；高强尼龙66短纤维断裂强度为5.4～6.0cN/dtex，断裂伸长率为28～32％。

阻燃缝纫线的生产工艺：

(1)按上述质量百分比，将芳纶和聚芳噁二唑纤维盘混制成生条，高强尼龙66短纤维单独做成生条，再在并条工序通过三道并合，进行三种纤维的混合，混合后的纤维经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱的工艺过程纺成40s混纺纱；

(2)将步骤(1)制得的40s混纺纱加捻，单纱捻系数为340，形成细纱管纱；

(3)将步骤(2)制得的细纱管纱蒸纱定型后，经络筒、并纱、倍捻合股成40s/2股线；其中，蒸纱定型参数为：温度90℃，时间30min；合股捻系数为550；

(4)将步骤(3)制得的40s/2股线蒸纱定型后，经并纱、倍捻合股成40s/3复捻股线；其中，蒸纱定型参数为：温度90℃，时间40min；合股捻系数为430；

(5)将步骤(4)制得的40s/3复捻股线蒸纱定型后，制得阻燃缝纫线；其中，蒸纱定型参数为：温度60℃，时间80min。

实施例4

阻燃缝纫线，以质量百分比计，由以下原料组成：

54％的芳纶1313、16％的聚芳噁二唑纤维、28％的高强尼龙6短纤维；

各纤维的长度均为51mm，细度在1.0～3.0dt；高强尼龙6短纤维断裂强度为6.0～7.0cN/dtex，断裂伸长率为35～39％。

阻燃缝纫线的生产工艺：

(1)按上述质量百分比，将芳纶和聚芳噁二唑纤维盘混制成生条，高强尼龙6短纤维单独做成生条，再在并条工序通过三道并合，进行三种纤维的混合，混合后的纤维经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱的工艺过程纺成40s混纺纱；

(2)将步骤(1)制得的40s混纺纱加捻，单纱捻系数为350，形成细纱管纱；

(3)将步骤(2)制得的细纱管纱蒸纱定型后，经络筒、并纱、倍捻合股成40s/2股线；其中，蒸纱定型参数为：温度95℃，时间15min；合股捻系数为470；

(4)将步骤(3)制得的40s/2股线蒸纱定型后，经并纱、倍捻合股成40s/3复捻股线；其中，蒸纱定型参数为：温度90℃，时间40min；合股捻系数为430；

(5)将步骤(4)制得的40s/3复捻股线蒸纱定型后，制得阻燃缝纫线；其中，蒸纱定型参数为：温度80℃，时间60min。

实施例5

阻燃缝纫线，以质量百分比计，由以下原料组成：

62％的芳纶1313、16％的聚芳噁二唑纤维、28％的高强尼龙6短纤维；

各纤维的长度均为51mm，细度在1.0～3.0dt；高强尼龙6短纤维断裂强度为6.0～7.0cN/dtex，断裂伸长率为35～39％。

阻燃缝纫线的生产工艺：

(1)按上述质量百分比，将芳纶和聚芳噁二唑纤维盘混制成生条，高强尼龙6短纤维单独做成生条，再在并条工序通过三道并合，进行三种纤维的混合，混合后的纤维经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱的工艺过程纺成40s混纺纱；

(2)将步骤(1)制得的40s混纺纱加捻，单纱捻系数为310，形成细纱管纱；

(3)将步骤(2)制得的细纱管纱蒸纱定型后，经络筒、并纱、倍捻合股成40s/2股线；其中，蒸纱定型参数为：温度60℃，时间40min；合股捻系数为520；

(4)将步骤(3)制得的40s/2股线蒸纱定型后，经并纱、倍捻合股成40s/3复捻股线；其中，蒸纱定型参数为：温度90℃，时间40min；合股捻系数为430；

(5)将步骤(4)制得的40s/3复捻股线蒸纱定型后，制得阻燃缝纫线；其中，蒸纱定型参数为：温度85℃，时间55min。

实施例1-5制备的阻燃缝纫线对应的纱支、强力、断裂伸长率及阻燃性能测试表

从上述表中可以看出，通过本发明的生产工艺制备的阻燃缝纫线，缝纫阻燃面料后，遇火12s不因缝纫线断裂而破损，说明本发明的阻燃缝纫线的阻燃效果较好。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。