一种弹性可发光线及其制备方法
阅读说明：本技术 一种弹性可发光线及其制备方法 (Elastic luminous wire and preparation method thereof ) 是由 王世澎 于 2021-01-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种弹性可发光线及其制备方法,涉及发光材料技术领域,其技术方案要点是：包括弹性基体以及设于弹性基体上的发光层,所述发光层原料按重量份包括以下组分,热塑性聚氨酯弹性体树脂100-110份、流平剂4-8份、色料2-4份、材质粉3-6份以及交联剂1-3份,所述材质粉设为具有反光或吸光后在黑暗处发光的亮光粉。本发明能够增加发光线的弹力,方便缝纫编织使用,具有提高其使用稳定性的效果。(The invention discloses an elastic luminous wire and a preparation method thereof, relating to the technical field of luminous materials, and the key points of the technical scheme are as follows: the material comprises, by weight, 110 parts of thermoplastic polyurethane elastomer resin, 4-8 parts of a leveling agent, 2-4 parts of a pigment, 3-6 parts of material powder and 1-3 parts of a cross-linking agent, wherein the material powder is bright powder which can reflect light or absorb light and then emit light in a dark place. The invention can increase the elasticity of the luminous thread, is convenient for sewing and weaving, and has the effect of improving the use stability.)
技术领域
本发明涉及发光材料技术领域，更具体地说，它涉及一种弹性可发光线及其制备方法。
背景技术
当前，人们对交通安全越发重视。反光布，由于其特殊的逆反射性能，在交通警察、环卫工人、学生服装、骑行及鞋帽服饰等方面得到了广泛的应用。另外，部分衣物会采用夜光布，利用夜光布在亮处吸光在暗处发光的特性，提高夜晚穿着时的醒目度，而为了便于编织，现有技术中设计生产了反光线。
如申请公布号为CN104532432A，公布日为2015.04.22的中国专利公开了一种水溶性反光线，由一根纱芯和至少一根包缠纱符合构成，包缠纱呈螺旋状地缠绕在所述纱芯的外表面上，所述纱芯为反光丝，所述包缠纱为水溶纱。
通过采用水溶纱配合反光丝，增强了反光线的可缝纫性，使用过程中不会断线。但是水洗后水溶纱溶解消失，反光丝不具备弹性，衣物在使用过程中拉扯容易造成反光丝断线，稳定性差，极易退捻。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种弹性可发光线，能够增加发光线的弹力，方便缝纫编织使用，具有提高其使用稳定性的效果。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种弹性可发光线，包括弹性基体以及设于弹性基体上的发光层，所述发光层原料按重量份包括以下组分，热塑性聚氨酯弹性体树脂100-110份、流平剂4-8份、色料2-4份、材质粉3-6份以及交联剂1-3份，所述材质粉设为具有反光或吸光后在黑暗处发光的亮光粉。
进一步设置：所述发光层还包括有增韧剂和固色剂，所述增韧剂按重量份设有1-2份，所述固色剂按重量份设有0.5-1.5份。
进一步设置：所述材质粉设置为反光粉，且所述弹性基体上均匀分布有反光微珠颗粒。
进一步设置：所述材质粉设置为夜光粉。
进一步设置：所述发光线的两端设置为相互对应的倾斜面与楔形面，所述发光线需要拼接时，所述倾斜面与另一个发光线的楔形面对接，并通过胶粘剂粘合。
通过采用上述技术方案，本发明相对现有技术相比，具有以下优点：
1、通过采用弹性基体以及热塑性聚氨酯弹性体树脂配合，能够增加发光线的弹力，方便缝纫编织使用，具有提高其使用稳定性的效果；
2、通过采用重量份为100-110份的热塑性聚氨酯弹性体树脂配合材质粉与交联剂，能够便于形成弹性发光材料膜材，并且成型后耐水解，便于反光线成型，并且提高发光线弹力，具有提高其使用稳定性的效果；
3、通过设置的增韧剂与固色剂，能够增加发光线的韧性以及耐磨性，避免水洗掉色，提高其使用的稳定性；
4、通过楔形面与倾斜面的配合，便于两个发光线拼接，无需进行打结，使得拼接处表面平整，方便进行缝纫编制使用。
本发明的另一个目的在于提供一种弹性可发光线的制备方法，包括以下步骤：S1、制备发光层原料：将热塑像聚氨酯弹性体树脂、色料、材质粉、增韧剂、流平剂、固色剂、交联剂、消泡剂以及助剥剂放入真空搅拌罐内搅拌一定时间；
S2、准备弹性基体：选用离型膜或具有玻璃微珠颗粒的弹性微珠薄膜，微珠薄膜内的玻璃微珠颗粒均匀等间距分布，且离型膜或弹性微珠薄膜表面经过平整辊进行平整；
S3、涂覆成弹力发光膜：将调配好的发光层原料均匀涂覆在弹性基体上，并进行烘干；
S4、分切形成发光条：将涂覆好的发光膜均等分切成发光条；
S5、制成发光纱线：利用纱线分切装置将发光条透过刀具切成丝线，并对丝线进行收卷。
进一步设置：所述步骤S1中的真空搅拌罐搅拌速度为800r/min，搅拌时间为30min-35min。
进一步设置：所述步骤S3与步骤S4分切的过程中，对切割前的发光膜表面添加滑爽剂，同时对发光膜进行物理降温冷却，并恒温至分切成型。
进一步设置：对发光膜物理降温时将其降温冷却至0℃。
进一步设置：所述步骤S3中，发光膜制成后通过亮光照射来判断发光分布，对于暗光处进行标记，切割时沿暗光处进行分切，且步骤S4分切过程中，发光条的宽度为7cm，步骤S5的发光纱线透过刀具分切为0.1mm、0.2mm、0.3mm的丝线。
通过采用上述技术方案，本发明相对现有技术相比，具有以下优点：
1、通过采用先涂覆成发光膜再进行逐步分切的形式成型纱线，能够方便弹性可发光线制作，并且能够增加成型的发光线的弹力，方便缝纫编织使用，具有提高其使用稳定性的效果；
2、通过对发光膜进行物理降温冷却，能够使其表面变硬，便于进行分切成型，同时采用滑爽剂的配合，能够提高分切刀切割时的滑爽度，减少断线的情况发生，提高分切效率以及发光线分切成型的合格率；
3、通过沿安装架暗光处分切，能够尽量避免分切到材质粉，提高成型后的发光线的亮光度。
附图说明
图1为两个发光线端部拼接时的结构示意图；
图2为实施例一到实施例四、对比例1-对比例2的测试结果曲线图。
图中：曲线1为实施例一的测试结果，曲线2为实施例二的测试结果，曲线3为实施例三的测试结果，曲线4为实施例四的测试结果，曲线5为对比例1的测试结果，曲线6为对比例2的测试结果。
具体实施方式
参照图1至图2对弹性可发光线做进一步说明。
实施例1：一种弹性可发光线，包括弹性基体以及设于弹性基体上的发光层，弹性基体采用弹性离型膜设置，发光层的原料组分如表1所示，其中材质粉选用夜光粉。
如图1所示，在发光线的两端设置为相互对应的倾斜面与楔形面，发光线需要拼接时，倾斜面与另一个发光线的楔形面对接，并通过胶粘剂粘合，使得两段发光线拼接时，无需采用打结的方式，能够使得拼接后的发光线表面平整，方便缝纫编织使用。
弹性可发光线的制备方法如下，S1、制备发光层原料：将热塑像聚氨酯弹性体树脂、色料、材质粉、增韧剂、流平剂、固色剂、交联剂、消泡剂以及助剥剂放入真空搅拌罐内以800r/min的速度搅拌30-35min；其中消泡剂与助剥剂按重量份分别为2份与5份；
S2、准备弹性基体：选用厚度为0.02-0.05mm的弹性离型膜，且薄膜表面经过平整辊进行平整，保证薄膜表面平整，方便稳定分切；
S3、涂覆成弹力发光膜：将调配好的发光层原料利用逗号刮刀将其均匀涂覆在弹性基体的薄膜上、下表面上，涂覆厚度为0.05-0.28mm，并将涂覆后的薄膜经过烘干道对其进行烘干，形成弹性发光膜；
S4、分切形成发光条：将涂覆好的发光膜均等分切成发光条，发光条的宽度为7公分，方便进一步分切为发光纱线；
S5、制成发光纱线：利用纱线分切装置将发光条透过刀具切成0.1mm、0.2mm和0.3mm的丝线，并对丝线进行收卷成辊，以形成多种规格的丝线进行使用。
进一步的，在步骤S3中，发光膜制成后通过亮光照射后发光膜表面的发光状态来判断发光分布，区分亮光与暗光处，并对于暗光处进行标记，切割时沿暗光处进行分切，以避免分切到过多的亮光粉材料，保证分切后发光纱线发光时的亮度。
其中，在进行步骤S4分切之前，对发光膜进行物理降温至0℃，使其变硬方便切割，避免因柔性而切歪，提高切割成型质量。同时，对形成的发光膜表面进行添加滑爽剂，滑爽剂采用蜡烛剂进行涂覆，能够增加切割时的滑爽度，提高分切效率以及分切成型的合格率。其中，对发光膜物理降温后，将其恒温进行分切，直至分切形成发光纱线进行收卷，保证整个分切过程，发光膜的温度状态一致，便于分切成型。
实施例2：一种弹性可发光线，与实施例一的区别在于，发光粉原料各组分如表1所示。
实施例3，一种弹性可发光线，发光粉的原料各组分如表1所示，其中材质分设置为反光粉，且在弹性基体上均匀分布有反光微珠颗粒。
一种弹性可发光线的制备方法，包括以下步骤：S1、制备发光层原料：将热塑像聚氨酯弹性体树脂、色料、材质粉、增韧剂、流平剂、固色剂、交联剂、消泡剂以及助剥剂放入真空搅拌罐内以800r/min的速度搅拌30-35min；其中消泡剂与助剥剂按重量份分别为2份与5份；
S2、准备弹性基体：选用具有玻璃微珠颗粒的弹性微珠薄膜，微珠薄膜的厚度为0.02-0.05mm，微珠薄膜内的玻璃微珠颗粒均匀等间距分布，且薄膜表面经过平整辊进行平整，保证薄膜表面平整，方便稳定分切；
S3、涂覆成弹力发光膜：将调配好的发光层原料利用逗号刮刀将其均匀涂覆在弹性基体的薄膜上、下表面上，涂覆厚度为0.05-0.28mm，并将涂覆后的薄膜经过烘干道对其进行烘干，形成弹性发光膜；
S4、分切形成发光条：将涂覆好的发光膜均等分切成发光条，发光条的宽度为7公分；
S5、制成发光纱线：利用纱线分切装置将发光条透过刀具切成0.1mm、0.2mm和0.3mm的丝线，并对丝线进行收卷成辊。
实施例4，一种弹性可发光线，与实施例三的区别在于，发光粉原料各组分如表1所示。
对比例1：一种弹性可发光线，包括基层以及设于基层上的反光材料层，反光材料原料各组分如表1所示，其中材质层采用反光粉。
对比例2：一种弹性可发光线，包括基层以及设于基层上的夜光材料层，反光材料原料各组分如表1所示，其中材质层采用夜光粉。
表1
弹性可发光线的抗拉能力测试：取实施例1-实施例4的弹性可发光西安、对比例1与对比例2的弹性可发光线，分别进行抗拉能力测试，测量其不断拉伸至断裂时分别所能承受的最大拉力值以及形变长度，测试结果如图2所示，其中，曲线1为实施例1的测试结果，曲线2为实施例二的测试结果，曲线3为实施例3的测试结果，曲线4为实施例4的测试结果，曲线5为对比例1的测试结果，曲线6为对比例2的测试结果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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