阅读说明：本技术 高强度缝纫线 (High-strength sewing thread ) 是由 胡晋 何绍颜 于 2019-11-07 设计创作，主要内容包括：本发明涉及缝纫材料技术领域,针对现有的缝纫线强度较低的问题,提供了一种高强度缝纫线,包括长丝以及包覆长丝的涤纶细旦DTY,其中,长丝包括以下质量份数的组分：聚四氟乙烯树脂55-60份；聚丙烯树脂25-30份；5-氨基-3-环己基-1-甲基-1H-吡唑-4-甲睛1-2份；2-乙基-4-甲基-6-哌嗪-1-嘧啶0.3-0.5份；聚氧乙基甘油醚0.5-1份。通过加入5-氨基-3-环己基-1-甲基-1H-吡唑-4-甲睛、2-乙基-4-甲基-6-哌嗪-1-嘧啶与聚氧乙基甘油醚的互相协同配合,有利于增强长丝的断裂强度,还有利于降低长丝的强力CV率,使得制备所得的缝纫线的断裂强度更高的同时使得其强力CV率更低,同时,使得缝纫线更容易满足社会需求,有利于扩大缝纫线的适用范围。(The invention relates to the technical field of sewing materials, and provides high-strength sewing threads aiming at the problem of low strength of the existing sewing threads, which comprise filaments and polyester fine denier DTY (draw textured yarn) coating the filaments, wherein the filaments comprise, by mass, 55-60 parts of polytetrafluoroethylene resin, 25-30 parts of polypropylene resin, 1-2 parts of 5-amino-3-cyclohexyl-1-methyl-1H-pyrazole-4-methyl-nitrile, 0.3-0.5 part of 2-ethyl-4-methyl-6-piperazine-1-pyrimidine and 0.5-1 part of polyoxyethylene glyceryl ether, and the breaking strength of the filaments is favorably enhanced and the strong CV rate of the sewing threads is favorably reduced by adding 5-amino-3-cyclohexyl-1-methyl-1H-pyrazole-4-methyl-nitrile, 2-ethyl-4-methyl-6-piperazine-1-pyrimidine and the polyoxyethylene glyceryl ether in a synergistic fit manner, so that the breaking strength of the prepared sewing threads is higher and the strong CV rate of the sewing threads is lower, and the social requirements are easily met and the applicable range of the sewing threads is favorably expanded.)

高强度缝纫线

技术领域

本发明涉及缝纫材料技术领域，更具体地说，它涉及一种高强度缝纫线。

背景技术

缝纫线即为针织衣物制品所需的线，缝纫线按原料可分为天然纤维、合成纤维缝纫线以及混合缝纫线三大类。随着涤纶工业的发展，缝纫线用纯涤纶纤维作为其原料的越来越多。

但是，现有的缝纫线的断裂强度低，强力CV率高，难以满足社会对缝纫线的性能需要，因此，仍有改进的空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种高强度缝纫线，具有提高缝纫线的断裂强度以及降低缝纫线的强力CV率的优点。

本发明的第二目的在于提供一种高强度缝纫线的制备方法，具有使得制备所得的缝纫线的断裂强度提高的同时有利于降低缝纫线的强力CV率的优点。

为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种高强度缝纫线，包括长丝以及包覆长丝的涤纶细旦DTY，其中，所述长丝包括以下质量份数的组分：

聚四氟乙烯树脂55-60份；

聚丙烯树脂25-30份；

5-氨基-3-环己基-1-甲基-1H-吡唑-4-甲睛1-2份；

2-乙基-4-甲基-6-哌嗪-1-嘧啶0.3-0.5份；

聚氧乙基甘油醚0.5-1份。

采用上述技术方案，通过加入5-氨基-3-环己基-1-甲基-1H-吡唑-4-甲睛、2-乙基-4-甲基-6-哌嗪-1-嘧啶与聚氧乙基甘油醚的互相协同配合，有利于增强长丝的断裂强度，还有利于降低长丝的强力CV率，从而使得制备所得的缝纫线的断裂强度更高的同时使得其强力CV率更低，进而使得缝纫线更容易满足社会需求，有利于扩大缝纫线的适用范围。

本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：

唑尼沙胺0.3-0.5份；

2-甲基磺酰基氨基苯并咪唑0.5-1份。

采用上述技术方案，通过加入唑尼沙胺与2-甲基磺酰基氨基苯并咪唑互相协同配合，有利于更好地促进5-氨基-3-环己基-1-甲基-1H-吡唑-4-甲睛、2-乙基-4-甲基-6-哌嗪-1-嘧啶与聚氧乙基甘油醚的互相协同配合，从而有利于更好地提高长丝的断裂强度以及降低长丝的强力CV率，进而使得制备所得的缝纫线的断裂强度更强，同时使得制备所得的缝纫线的强力CV率更低，有利于缝纫线更好地适应社会需求。

本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：

石墨烯1-2份。

采用上述技术方案，通过加入石墨烯，有利于更好地增强长丝的韧性，从而有利于增强制备所得的缝纫线的韧性，使得缝纫线在受到拉扯力时更加不容易断裂，进而有利于更好地提高缝纫线的断裂强度的同时有利于更好地降低缝纫线的强力CV率，使得缝纫线的适用范围更广。

本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：

菠萝纤维1.5-2份。

采用上述技术方案，通过加入菠萝纤维，有利于更好地提高长丝的韧性，使得制备所得的缝纫线的断裂强度提高的同时使得缝纫线的强力CV率降低，从而有利于扩大缝纫线的适用范围，使得缝纫线更容易适于社会需求。

本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：

硬脂醇0.5-1份。

采用上述技术方案，通过加入硬脂醇，有利于促进5-氨基-3-环己基-1-甲基-1H-吡唑-4-甲睛、2-乙基-4-甲基-6-哌嗪-1-嘧啶与聚氧乙基甘油醚更好地互相协同配合，从而有利于更好地提高长丝的断裂强度的同时有利于更好地降低长丝的强力CV率，进而使得制备所得的缝纫线更加不容易断裂，有利于缝纫线更好地满足社会需求。

本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：

3-氨基吡唑0.3-0.5份。

采用上述技术方案，通过加入3-氨基吡唑，有利于更好地促进5-氨基-3-环己基-1-甲基-1H-吡唑-4-甲睛、2-乙基-4-甲基-6-哌嗪-1-嘧啶与聚氧乙基甘油醚的互相协同配合，从而有利于更好地提高长丝的断裂强度以及降低长丝的强力CV率，使得制备所得的缝纫线更加不容易断裂，进而有利于缝纫线更好地适应社会需要。

为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种高强度缝纫线的制备方法，包括以下步骤：

S1、制备长丝：将长丝的各组分混合均匀并熔融挤出以形成长丝；

S2、制备高强度缝纫线：将涤纶细旦DTY以及步骤S1制备所得的长丝经过初捻和复捻以形成股线胚纱，并将涤纶细旦DTY裹覆在长丝的外周，再进行染色处理，最后烘干即得高强度缝纫线。

采用上述技术方案，通过采用涤纶细旦DTY与长丝互相协同配合以形成缝纫线，有利于更好地提高缝纫线的断裂强度的同时有利于更好地降低缝纫线的强力CV率，使得缝纫线更加不容易断裂，有利于缝纫线更好地满足社会需要。

本发明进一步设置为：所述步骤S1中，控制长丝的熔融挤出温度为220℃-230℃。

采用上述技术方案，通过控制长丝的熔融挤出温度，有利于各组分更好地互相协同配合以发挥作用，从而有利于更好地提高长丝的断裂强度，同时，有利于更好地降低长丝的强力CV率，进而有利于更好地提高制备所得的缝纫线的断裂强度以及更好地降低制备所得的缝纫线的强力CV率，使得缝纫线的性能更适于社会需求。

本发明进一步设置为：所述步骤S2中的涤纶细旦DTY与长丝的比例为3:2。

采用上述技术方案，通过控制涤纶细旦DTY与长丝的用量比例，有利于涤纶细旦DTY与长丝更好地互相协同配合，从而有利于提高制备所得的缝纫线的断裂强度，还有利于降低制备所得的缝纫线的强力CV率，进而使得制备所得的缝纫线更适于社会需要。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过加入5-氨基-3-环己基-1-甲基-1H-吡唑-4-甲睛、2-乙基-4-甲基-6-哌嗪-1-嘧啶与聚氧乙基甘油醚的互相协同配合，有利于增强长丝的断裂强度，还有利于降低长丝的强力CV率，使得制备所得的缝纫线的断裂强度更高的同时使得其强力CV率更低，同时，使得缝纫线更容易满足社会需求，有利于扩大缝纫线的适用范围；

2.通过加入唑尼沙胺与2-甲基磺酰基氨基苯并咪唑互相协同配合，有利于更好地促进5-氨基-3-环己基-1-甲基-1H-吡唑-4-甲睛、2-乙基-4-甲基-6-哌嗪-1-嘧啶与聚氧乙基甘油醚的互相协同配合，有利于更好地提高长丝的断裂强度以及降低长丝的强力CV率，使得制备所得的缝纫线的断裂强度更强，强力CV率更低，有利于缝纫线更好地适应社会需求；

3.通过加入硬脂醇，有利于促进5-氨基-3-环己基-1-甲基-1H-吡唑-4-甲睛、2-乙基-4-甲基-6-哌嗪-1-嘧啶与聚氧乙基甘油醚更好地互相协同配合，有利于更好地提高长丝的断裂强度的同时有利于更好地降低长丝的强力CV率，使得制备所得的缝纫线更加不容易断裂，有利于缝纫线更好地满足社会需求。

附图说明

图1为本发明中高强度缝纫线的制备方法的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本发明作进一步详细说明。

以下实施例中，涤纶细旦DTY采用绍兴喜能纺织科技有限公司的涤纶细旦DTY。

以下实施例中，聚四氟乙烯树脂采用苏州凯新宝工程塑料有限公司的牌号为M-18的聚四氟乙烯树脂。

以下实施例中，聚丙烯酰胺采用河南宏泽环保科技有限公司的聚丙烯酰胺。

以下实施例中，5-氨基-3-环己基-1-甲基-1H-吡唑-4-甲睛采用杭州太阳化工有限公司的货号为sd-37698的5-氨基-3-环己基-1-甲基-1H-吡唑-4-甲睛。

以下实施例中，2-乙基-4-甲基-6-哌嗪-1-嘧啶采用上海金锦乐实业有限公司的2-乙基-4-甲基-6-哌嗪-1-嘧啶。

以下实施例中，聚氧乙基甘油醚采用金锦乐化学有限公司的货号为alihn-20-14433的聚氧乙基甘油醚。

以下实施例中，唑尼沙胺采用深圳市森迪生物科技有限公司的唑尼沙胺。

以下实施例中，石墨锡采用郑州市金水区金鸿化工商行的细度为1-3纳米的石墨烯。

以下实施例中，菠萝纤维采用浙江明通纺织科技有限公司的菠萝纤维。

以下实施例中，以下实施例中，石墨锡采用郑州市金水区金鸿化工商行的细度为1-3纳米的石墨烯。

以下实施例中，硬脂醇采用南京新展化工有限公司的硬脂醇。

以下实施例中，3-氨基吡唑采用上海吉至生化科技有限公司的3-氨基吡唑。

实施例1

一种高强度缝纫线的制备方法，包括以下步骤：

S1、制备长丝，具体如下：

在双螺杆熔融纺丝机中加入聚四氟乙烯树脂55kg、聚丙烯树脂30kg、5-氨基-3-环己基-1-甲基-1H-吡唑-4-甲睛1.5kg、2-乙基-4-甲基-6-哌嗪-1-嘧啶0.3kg、聚氧乙基甘油醚1kg，混合均匀，形成混合物，并控制熔融挤出的温度为235℃以使得混合物熔融挤出，形成长丝。

S2、制备高强度缝纫线，具体如下：

将涤纶细旦DTY以及步骤S1制备所得的长丝经过初捻和复捻以形成股线胚纱，其中，涤纶细旦DTY与长丝的比例为4:1，并将涤纶细旦DTY裹覆在长丝的外周，再进行染色处理，最后烘干即得高强度缝纫线。

实施例2

与实施例1的区别在于：步骤S1中在双螺杆熔融纺丝机中加入聚四氟乙烯树脂57.5kg、聚丙烯树脂27.5kg、5-氨基-3-环己基-1-甲基-1H-吡唑-4-甲睛2kg、2-乙基-4-甲基-6-哌嗪-1-嘧啶0.4kg、聚氧乙基甘油醚0.5kg。

实施例3

与实施例1的区别在于：步骤S1中在双螺杆熔融纺丝机中加入聚四氟乙烯树脂60kg、聚丙烯树脂25kg、5-氨基-3-环己基-1-甲基-1H-吡唑-4-甲睛1kg、2-乙基-4-甲基-6-哌嗪-1-嘧啶0.5kg、聚氧乙基甘油醚0.75kg。

实施例4

与实施例1的区别在于：步骤S1中在双螺杆熔融纺丝机中加入聚四氟乙烯树脂59kg、聚丙烯树脂26kg、5-氨基-3-环己基-1-甲基-1H-吡唑-4-甲睛1.8kg、2-乙基-4-甲基-6-哌嗪-1-嘧啶0.35kg、聚氧乙基甘油醚0.6kg。

实施例5

与实施例4的区别在于：步骤S1中的熔融温度控制为235℃。

实施例6

与实施例4的区别在于：步骤S1中的熔融温度控制为220℃。

实施例7

与实施例4的区别在于：步骤S1中的熔融温度控制为230℃。

实施例8

与实施例4的区别在于：步骤S1中的熔融温度控制为227℃。

实施例9

与实施例8的区别在于：步骤S2中的涤纶细旦DTY与长丝的比例为2:3。

实施例10

与实施例8的区别在于：步骤S2中的涤纶细旦DTY与长丝的比例为3:2。

实施例11

与实施例10的区别在于：步骤S1中还加入了唑尼沙胺0.3kg。

实施例12

与实施例10的区别在于：步骤S1中还加入了唑尼沙胺0.5kg。

实施例13

与实施例10的区别在于：步骤S1中还加入了2-甲基磺酰基氨基苯并咪唑0.5kg。

实施例14

与实施例10的区别在于：步骤S1中还加入了2-甲基磺酰基氨基苯并咪唑1kg。

实施例15

与实施例10的区别在于：步骤S1中还加入了唑尼沙胺0.3kg以及2-甲基磺酰基氨基苯并咪唑1kg。

实施例16

与实施例10的区别在于：步骤S1中还加入了唑尼沙胺0.5kg以及2-甲基磺酰基氨基苯并咪唑0.5kg。

实施例17

与实施例10的区别在于：步骤S1中还加入了唑尼沙胺0.4kg以及2-甲基磺酰基氨基苯并咪唑0.7kg。

实施例18

与实施例10的区别在于：步骤S1中还加入了石墨烯1kg。

实施例19

与实施例10的区别在于：步骤S1中还加入了石墨烯2kg。

实施例20

与实施例10的区别在于：步骤S1中还加入了菠萝纤维1.5kg。

实施例21

与实施例10的区别在于：步骤S1中还加入了菠萝纤维2kg。

实施例22

与实施例10的区别在于：步骤S1中还加入了硬脂醇0.5kg。

实施例23

与实施例10的区别在于：步骤S1中还加入了硬脂醇1kg。

实施例24

与实施例10的区别在于：步骤S1中还加入了3-氨基吡唑0.3kg。

实施例25

与实施例10的区别在于：步骤S1中还加入了3-氨基吡唑0.5kg。

实施例26

与实施例17的区别在于：步骤S1中还加入了石墨烯2kg、菠萝纤维1.75kg、硬脂醇0.5kg、3-氨基吡唑0.3kg。

实施例27

与实施例17的区别在于：步骤S1中还加入了石墨烯1.5kg、菠萝纤维1.5kg、硬脂醇0.75kg、3-氨基吡唑0.4kg。

实施例28

与实施例17的区别在于：步骤S1中还加入了石墨烯1kg、菠萝纤维2kg、硬脂醇1kg、3-氨基吡唑0.5kg。

实施例29

与实施例17的区别在于：步骤S1中还加入了石墨烯1.7kg、菠萝纤维1.6kg、硬脂醇0.8kg、3-氨基吡唑0.35kg。

比较例1

与实施例4的区别在于：步骤S1中未加入5-氨基-3-环己基-1-甲基-1H-吡唑-4-甲睛、2-乙基-4-甲基-6-哌嗪-1-嘧啶以及聚氧乙基甘油醚。

比较例2

与实施例4的区别在于：步骤S1中未加入5-氨基-3-环己基-1-甲基-1H-吡唑-4-甲睛。

比较例3

与实施例4的区别在于：步骤S1中未加入2-乙基-4-甲基-6-哌嗪-1-嘧啶。

比较例4

与实施例4的区别在于：步骤S1中未加入聚氧乙基甘油醚。

实验1

根据GB/T3916-1997《纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定》检测以上实施例以及比较例制备所得的高强度缝纫线的断裂强度(cN/tex)以及强力CV率(％)。

以上实验的检测数据见表1。

表1

根据表1中实施例4-8的数据对比可得，通过控制长丝的熔融挤出温度，有利于长丝中的各组分更好地互相协同配合以发挥作用，从而有利于提高制备所得的缝纫线的断裂强度，同时，还有利于降低制备所得的缝纫线的强力CN率，使得缝纫线更加不容易断裂，有利于缝纫线更好地满足社会需求。

根据表1中实施例8-10的数据对比可得，通过控制长丝与涤纶细旦DTY的用量比例，有利于长丝与涤纶细旦DTY更好地互相协同配合以提高缝纫线的断裂强度，同时，还有利于更好地降低缝纫线的强力CN率，使得缝纫线更加不容易断裂，从而有利于缝纫线更好地适应社会需求。

根据表1中实施例10-17的数据对比可得，通过单独加入唑尼沙胺或单独加入2-甲基磺酰基氨基苯并咪唑，均在一定程度上有利于增强制备所得的缝纫线的断裂强度以及降低制备所得的缝纫线的强力CN率，使得缝纫线更加不容易断裂，进而有利于缝纫线更好地满足社会需求；同时，只有当唑尼沙胺与2-甲基磺酰基氨基苯并咪唑同时加入以互相协同配合时，才能更好地提高缝纫线的断裂强度以及更好地降低缝纫线的强力CN率，缺少了任一组分，均容易对缝纫线的性能产生较大的影响。

根据表1中实施例10与实施例20-25的数据对比可得，通过单独加入石墨烯、菠萝纤维、硬脂醇或3-氨基吡唑，均在一定程度上有利于提高制备所得的缝纫线的断裂强度，还在一定程度上有利于降低制备所得的缝纫线的强力CN率，使得缝纫线更适于社会需求。

根据表1中实施例17与实施例26-29的数据对比可得，通过加入石墨烯、菠萝纤维、硬脂醇、3-氨基吡唑以互相协同配合，有利于更好地促进5-氨基-3-环己基-1-甲基-1H-吡唑-4-甲睛、2-乙基-4-甲基-6-哌嗪-1-嘧啶与聚氧乙基甘油醚的协同配合，进而有利于制备所得的缝纫线更好地适应社会需求。

根据表1中实施例4与比较例1-4的数据的对比可得，只有当5-氨基-3-环己基-1-甲基-1H-吡唑-4-甲睛、2-乙基-4-甲基-6-哌嗪-1-嘧啶与聚氧乙基甘油醚互相协同配合时，才能更好地提高缝纫线的断裂强度，才能更好地降低缝纫线的强力CN率，使得缝纫线的性能适于社会需求，缺少了任一组分，均容易对缝纫线的性能产生较大的影响。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。