阅读说明：本技术 一种筒仓内高大椎体施工方法 (Construction method for high and large vertebral bodies in silo ) 是由 唐忠 尚修民 张进联 于 2020-04-27 设计创作，主要内容包括：本发明实施例公开一种筒仓内高大椎体施工方法,按照如下工序依次施工：椎体底部模板安装,椎体底模一次成型；椎体施工缝划分；椎体环梁施工；椎体第一施工段钢筋绑扎；椎体第一施工段安装内顶撑；第一施工段安装上部模板；混凝土浇筑；第二施工段、第三施工段施工,具体步骤为重复步骤四至步骤七；本发明实施例确保了椎体混凝土里实外光,保证了施工人员的安全,并缩短了施工工期,降低了施工成本。(The embodiment of the invention discloses a construction method of a tall and big cone in a silo, which comprises the following steps of: installing a template at the bottom of the vertebral body, and molding the bottom template of the vertebral body at one time; dividing a vertebral body construction joint; constructing a centrum ring beam; binding a steel bar at a first construction section of a vertebral body; installing an inner top support at a first construction section of a vertebral body; installing an upper template in the first construction section; pouring concrete; constructing a second construction section and a third construction section, and specifically repeating the fourth step to the seventh step; the embodiment of the invention ensures the internal and external light of the vertebral body concrete, ensures the safety of constructors, shortens the construction period and reduces the construction cost.)

一种筒仓内高大椎体施工方法

技术领域

本发明涉及一种筒仓内高大椎体施工方法，属于构筑物施工工艺。

背景技术

在水泥厂生产线中，离不开生料筒仓和水泥筒仓，随着人们对环保的越来越高度重视，淘汰低产能水泥厂，日产万吨级高产能水泥生产线越来越多，高产能水泥生产线势必配套高、大筒仓，根据工艺要求，生料筒仓与水泥筒仓内部需设计椎体，筒仓高大则内部椎体也随之高大；

高大椎体施工无论在安全管理上，还是在施工技术难度和质量控制以及进度的保证上，对于工程技术人员都面临极大的挑战。

发明内容

为了降低筒仓内高大椎体的施工难度，确保椎体施工质量，确保施工人员安全，降低施工成本，快速完成筒仓工程，本发明实施例提供一种筒仓内高大椎体施工方法。

为达此目的，本发明实施例提供如下的技术方案：

一种筒仓内高大椎体施工方法，按照如下工序依次施工：

步骤一：椎体底部模板安装，椎体底模一次成型；

步骤二：椎体施工缝划分；

步骤三：椎体环梁施工；

步骤四：椎体第一施工段钢筋绑扎；

步骤五：椎体第一施工段安装内顶撑；

步骤六：第一施工段安装上部模板；

步骤七：混凝土浇筑；

步骤八：第二施工段、第三施工段施工，具体步骤为重复步骤四至步骤七。

进一步的，步骤一如下：

(1)搭设底部支撑脚手架：

(2)搭设人行通道：在搭设支撑脚手架同时，搭设人员上下通道；

(3)安装圆弧钢管；

(4)安装45mm×90mm木方；

(5)铺设底模，为便于形成圆锥体底模采用8mm薄模板；

(6)安装螺栓顶支撑。

进一步的，在步骤二中，划分三道施工缝，第一道施工缝设置在椎体环梁顶+20.4m,第二道施工缝设置在+24.55m,第三道施工缝设置在+29.6m；整个椎体分四次次施工。

进一步的，在步骤三中，椎体底模安装完成，绑扎椎体环梁钢筋，经验收合格后即可进行环梁混凝土浇筑。

进一步的，在步骤四中，环梁混凝土浇筑完成3天后，对施工缝进行凿毛，经验收合格后即可第一施工段钢筋绑扎。

进一步的，在步骤五中，内顶撑采用Φ20mm钢筋，两端头设置50mm×50mm砼垫块。

进一步的，在步骤六中，上层模板根据椎体施工缝的划分进行模板安装，上层模板采用8mm薄模板，上部模板体系通过脚手钢管与顶撑安装。

进一步的，在步骤七中，第一段混凝土浇筑时，采用2台地泵，一台使用，另一台备用；混凝土采用钢管输送管从筒仓底部门洞进入，沿上下行人斜道搭设垂直输送管至椎体顶部，上部平直段采用钢管输送管，利用塔机将平直输送管吊住，在平直段与垂直段连接处采用可旋转接头；输送管尾部采用塑料软管至浇筑点；每一施工段在浇筑前在椎体上部模板留设捣鼓孔，捣鼓孔300*300mm，横向与竖向间距不大于1500mm，混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣完成，捣鼓孔采用模板封堵完成。

进一步的，底部支撑架采用Φ48×3.5mm脚手钢管，间距700mm×700mm，步距不大于1700mm。

有益效果：

本发明实施例对类似筒仓内高大椎体的施工，确保了椎体混凝土里实外光，保证了施工人员的安全，并缩短了施工工期，降低了施工成本。

附图说明

为更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明的实施例所需使用的附图作一简单介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明中的部分实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，但这些其他的附图同样属于本发明实施例所需使用的附图之内。

图1为本发明实施例椎体底部模板支撑图；

图2为本发明实施例椎体施工缝划分图；

图3为本发明实施例椎体上部模板安装示意图；

图4为本发明实施例椎体第二段混泥土浇筑示意图；

图5为本发明实施例椎体第一段混泥土浇筑下灰点示意图；

图6为本发明实施例椎体第一段混泥土浇筑捣鼓孔示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案、有益效果及显著进步更加清楚，下面，将结合本发明实施例中所提供的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

显然，所有描述的这些实施例仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书以及本发明实施例附图中的术语“第一”、“第二”和“第三”(如果存在)等，仅是用于区别不同的对象，而非用于描述特定的顺序。此外，术语“包括”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要理解的是：

在本发明实施例的描述中，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”等指示性方位或位置用词，仅为基于本发明实施例附图所示的方位或位置关系，是为了便于描述本发明的实施例和简化说明，而不是指示或暗示所述的装置或元件必须具有的特定方位、特定的方位构造和操作，因此，不能理解为是对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或活动连接，亦可是成为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介的间接连接或是无形的信号连接，甚至是光连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。

对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

还需要说明的是，以下的具体实施例可以相互结合，对于其中相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。

下面，以具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图所示，本发明实施例公开一种筒仓内高大椎体施工方法，按照如下工序依次施工：

步骤一：椎体底部模板安装，椎体底模一次成型；

步骤二：椎体施工缝划分；

步骤三：椎体环梁8施工；

步骤四：椎体第一施工段钢筋绑扎；

步骤五：椎体第一施工段安装内顶撑；

步骤六：第一施工段安装上部模板；

步骤七：混凝土浇筑；

步骤八：第二施工段、第三施工段施工，具体步骤为重复步骤四至步骤七。

在本发明一实施例中，步骤一如下：

(1)搭设底部支撑脚手架：

(2)搭设人行通道：在搭设支撑脚手架同时，搭设人员上下通道3；

(3)安装圆弧钢管4；

(4)安装45mm×90mm木方；

(5)铺设底模6，为便于形成圆锥体底模采用8mm薄模板；

(6)安装螺栓顶支撑7。

在本发明一实施例中，在步骤二中，因椎体高大(底部直径24m,高度从18.06m到37.74m，净高19.68米)，需要划分三道施工缝，第一道施工缝设置在椎体环梁顶+20.4m,第二道施工缝设置在+24.55m,第三道施工缝设置在+29.6m；整个椎体分四次次施工。

在本发明一实施例中，在步骤三中，椎体底模安装完成，绑扎椎体环梁钢筋，经验收合格后即可进行环梁混凝土浇筑。

在本发明一实施例中，在步骤四中，环梁混凝土浇筑完成3天后，对施工缝进行凿毛，经验收合格后即可第一施工段钢筋绑扎，钢筋严格按图纸下料，搭接长度、搭接位置符合设计要求。

在本发明一实施例中，在步骤五中，内顶撑采用Φ20mm钢筋，两端头设置50mm×50mm砼垫块。

在本发明一实施例中，如图3所示，在步骤六中，上层模板根据椎体施工缝的划分进行模板安装，上层模板采用8mm薄模板16，上部模板体系通过脚手钢管与顶撑安装。筒壁9与椎体环梁8之间交叉安装水平杆10和立杆11，水平杆10的末端与椎体环梁8斜边处安装2个平行的斜杆12，2个斜杆12之间通过多个均匀分布的水平圆弧钢管13连接，与椎体环梁8斜边最近的斜杆12通过与斜杆12垂直的顶撑14连接。斜杆的底部通过螺栓15固定。

在本发明一实施例中，在步骤七中，第一段混凝土浇筑时，采用2台地泵，一台使用，另一台备用；混凝土采用钢管输送管从筒仓底部门洞进入，沿上下行人斜道搭设垂直输送管至椎体顶部，上部平直段采用钢管输送管，利用塔机将平直输送管吊住，在平直段与垂直段连接处采用可旋转接头；输送管尾部采用塑料软管至浇筑点；每一施工段在浇筑前在椎体上部模板留设捣鼓孔，捣鼓孔300*300mm，横向与竖向间距不大于1500mm，混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣完成，捣鼓孔采用模板封堵完成。

在本发明一实施例中，底部支撑架根据计算而得，底部支撑架采用Φ48×3.5mm脚手钢管1，间距700mm×700mm，步距不大于1700mm，如水平钢管2间距小于1700mm。

沙特YAMAMA水泥厂生料库筒仓、水泥库筒仓按此本发明实施例施工，得到了成功运用，高质量、快速、安全地完成了8个筒仓内高大椎体的施工。

在上述说明书的描述过程中：

术语“本实施例”、“本发明实施例”、“如……所示”、“进一步的”、“进一步改进的技术分方案”等的描述，意指该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中；在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点等可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合或组合；此外，在不产生矛盾的前提下，本领域的普通技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合或组合。

最后应说明的是：

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非是对其的限制；

尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，本领域技术人员根据本说明书内容所做出的非本质改进和调整或者替换，均属本发明所要求保护的范围。