阅读说明：本技术 一种利于排液的多段式罗茨真空泵 (Multi-section Roots vacuum pump beneficial to liquid drainage ) 是由 顾倩倩 于 2020-05-08 设计创作，主要内容包括：本申请公开了一种利于排液的多段式罗茨真空泵,包括泵体和多个隔板,多个隔板沿泵体轴线方向均布于泵体内,多个隔板将泵体内部分隔成多个泵段,每个隔板设有连通相邻两个泵段的通道。由此,可用于立式结构的罗茨真空泵,泵段内吸入气体以及混合在气体中的液体,在转子旋转的时候,通过该泵段的排气进入隔板内的气体通道进入下泵段的进气端,经过该泵段的转子旋转排入下一泵段,直至排除泵腔外；且通过采用分段隔板插入式结构,简化了泵体加工难度,实现泵尺寸的小型化,并降低制造外部管道布置的成本,以及降低泵的噪声级。(The application discloses do benefit to multistage formula roots vacuum pump of flowing back, including the pump body and a plurality of baffles, a plurality of baffles are along pump body axis direction equipartition in the pump body, and a plurality of baffles divide into a plurality of pump sections with the pump body is internal, and every baffle is equipped with the passageway that communicates two adjacent pump sections. Therefore, the Roots vacuum pump can be used for a vertical structure, gas and liquid mixed in the gas are sucked into the pump section, when the rotor rotates, the exhaust gas of the pump section enters the gas channel in the partition plate to enter the gas inlet end of the lower pump section, and is discharged into the next pump section through the rotation of the rotor of the pump section until the exhaust gas is discharged out of the pump cavity; and through adopting the bayonet structure of segmentation baffle, simplified the pump body processing degree of difficulty, realized the miniaturization of pump size to reduce the cost of making outside pipe arrangement, and reduce the noise level of pump.)

一种利于排液的多段式罗茨真空泵

技术领域

本发明涉及罗茨真空泵领域，尤其涉及一种利于排液的多段式罗茨真空泵。

背景技术

一般对于罗茨真空泵来说，一对转子在泵壳中旋转以吸入和排出气体，与容纳转子的泵壳之间的间隙很小，转子与泵壳之间的间隙尽可能的小，对实现泵的高性能非常关键。

到目前为止，在一个高压缩比驱动的多段罗茨真空泵中，由于运行过程中可能吸入液体，或抽吸过程中产生的液体，无法从泵腔中排出，由于液体的不可压缩性，鉴于泵的多级压缩特点，存在液体可能造成驱动泵的电机过载，使得电机损坏，或泵的损坏。

在现有的技术中，罗茨真空泵均为卧式结构，为了将内部的液体排出，可在每段腔体引出排液通道，通过阀进行控制，该种方式虽可排出液体，但是存在不能及时排出液体可能，打开阀排出液体的同时也会对系统真空的稳定性产生影响，而投入成本也高。

在现有罗茨真空泵的技术中，泵壳将泵壳与分段隔墙制成一体，不但泵壳复杂，加工难度也大，并且泵腔内由于压缩产生的热量，由于气道隔离，外部冷却水对泵腔的冷却也不够直接。

如果泵腔中存留液体，尤其是对泵的组成材料有腐蚀可能的液体，就会影响泵的耐久性。

发明内容

本发明的目的是在于提供一种利于排液的多段式罗茨真空泵，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本发明的一个方面，提供一种利于排液的多段式罗茨真空泵，包括泵体和多个隔板，多个隔板沿泵体轴线方向均布于泵体内，多个隔板将泵体内部分隔成多个泵段，每个隔板设有连通相邻两个泵段的通道。

由此，可用于立式结构的罗茨真空泵，泵段内吸入气体以及混合在气体中的液体，在转子旋转的时候，通过该泵段的排气进入隔板内的气体通道进入下泵段的进气端，经过该泵段的转子旋转排入下一泵段，直至排除泵腔外；且通过采用分段隔板插入式结构，简化了泵体加工难度，实现泵尺寸的小型化，并降低制造外部管道布置的成本，以及降低泵的噪声级。

在一些实施方式中：泵体包括两个相互盖合的泵壳，每个泵壳内壁沿轴向方向设有多个与隔板配合的插槽。由此，通过采用分段隔板插入式结构，简化了泵体加工难度，实现泵尺寸的小型化，并降低制造外部管道布置的成本，以及降低泵的噪声级。

在一些实施方式中：泵体为立式结构。

在一些实施方式中：隔板一侧设有与通道连通的进口，隔板另一侧设有与通道连通的出口，进口和出口错位设置。

在一些实施方式中：隔板设有一对轴孔，进口位于隔板侧边缘，且位于一对轴孔之间；出口位于隔板背面的侧边缘，也位于一对轴孔之间；进口和出口分别位于一对轴孔两侧。

在一些实施方式中：还包括进气口和排气口，进气口连通于最上一个泵段，排气口连通于最下一个泵段。

在一些实施方式中：排气口一侧设置有储液罐。由此，可以收集从泵体中排出的液体。

在一些实施方式中：泵体内部设有泵腔冷却通道。由此，可以对泵腔内部进行冷却。

在一些实施方式中：泵体内设有一对转轴，每个转轴轴向均布有多个叶轮，泵体顶部设有与转轴连接的联轴器，两个转轴在底部通过同步齿轮进行通过传动，泵体底部设有用于罩住同步齿轮的泵盖；转轴上下两端均通过轴承安装于泵体，转轴上下两端均设有密封。

在一些实施方式中：进气口处设有吹扫口。

附图说明

图1是本发明一种利于排液的多段式罗茨真空泵的结构示意图；

图2是本发明一种利于排液的多段式罗茨真空泵的一种实施例结构示意图；

图3是图2中X-X的剖面图；

图4是图2中Ⅰ-Ⅰ的剖面图；

图5是图2中Ⅱ-Ⅱ的剖面图；

图6是图2中Ⅲ-Ⅲ的剖面图；

图7是图2中Ⅳ-Ⅳ的剖面图；

图8是图2中Ⅴ-Ⅴ的剖面图；

图9是图2中Ⅵ-Ⅵ的剖面图；

图10是图2中Ⅶ-Ⅶ的剖面图；

具体实施方式

下面结合附图说明，对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种利于排液的多段式罗茨真空泵，包括泵体1和多个隔板2，泵体1为立式结构，多个隔板2沿泵体1轴线方向均布于泵体1内。泵体1包括两个相互盖合的泵壳101，每个泵壳101内壁沿轴向方向挖设有多个与隔板2插装配合的插槽。

多个隔板2将泵体1内部分隔成多个泵段3，每个隔板2设有连通相邻两个泵段3的通道4。

隔板2下侧面开设有与通道4连通的进口41，进口41作为隔板2下面的泵段3的空气进口，隔板2上侧面开设有与通道4连通的出口42，出口42作为隔板2上面的泵段3的空气出口，进口41和出口42错位设置。

具体来说，隔板2开设设有一对轴孔，进口41位于隔板2侧边缘，且位于一对轴孔之间；出口42位于隔板2背面的侧边缘，也位于一对轴孔之间；进口41和出口42分别位于一对轴孔两侧。

还包括进气口5和排气口6，进气口5和排气口6均一体成型于泵体上，进气口5连通于最上一个泵段3，排气口6连通于最下一个泵段3。

泵体1内部设有泵腔冷却通道7。可以对泵体内部进行冷却。

泵体1内设有一对转轴8，每个转轴8轴向均布有多个叶轮9，泵体1顶部设有与转轴8键连接的联轴器10，两个转轴8在底部通过同步齿轮11进行通过传动，泵体1底部盖设有用于罩住同步齿轮11的泵盖12，泵盖12内可以储有润滑油；转轴8上下两端均通过轴承14安装于泵体1，转轴8上下两端均套设有密封13进行密封。

泵体1上侧设有进气侧盖15，进气侧盖15用于封闭最上一侧的泵段，泵体1下侧设有排气侧盖16，排气侧盖16用于封闭最下一侧的泵段。

进气一侧的密封13为安装在进气侧盖15上的用于轴伸出后的气体密封；排气一侧的密封13为安装在排气侧盖16上的用于轴伸出后的气体密封。

进气一侧的轴承14为进气侧轴的转动支撑，排气一侧的轴承14为排气侧轴的转动支撑。

同步齿轮11用于两个转轴8之间的动力传递，泵盖12作为整个泵的底座，位于排气侧盖16的下侧，同时作为齿轮润滑液的储液箱。

进气侧盖15上侧设有顶盖17，顶盖17为电机的安装固定座，电机的动力通过联轴器10将动力传递给转轴8。

使得耦合在转轴8上的叶轮9同步旋转，叶轮9的啮合旋转，完成气体的抽吸与压缩。

在一种实施方式中，如图2和图3所示，隔板2设置有3个，包括第一隔板21、第二隔板22和第三隔板23，分别将泵体1内部分隔成四个泵段，包括第一泵段31、第二泵段32、第三泵段33和第四泵段34。

如图例4所示，第一泵段31中的叶轮9旋转后，将位于进气口5通道中的气体G01吸入，旋转后形成压缩气体G02。

如图例5所示，第一泵段压缩后的气体G02进入第一隔板21，成为第二泵段吸入端气体G03。

如图例6所示，第二泵段32中的叶轮9旋转后，将位于第一隔板21通道中的气体G03吸入，旋转后形成压缩气体G04。

如图例7所示，第二泵段32压缩后的气体G04进入第二隔板22，成为第三泵段33吸入端气体G05。

如图例8所示，第三泵段33中的叶轮9旋转后，将位于第二隔板22通道中的气体G05吸入，旋转后形成压缩气体G06。

如图例9所示，第三泵段33压缩后的气体G06进入第三隔板23，成为第四泵段34吸入端气体G07。

如图例10所示，第四泵段34中的叶轮9旋转后，将位于第三隔板23通道中的气体G07吸入，旋转后形成压缩气体G08。

G08气体排入排气口6，形成气体G09，如果泵腔中存在液体，可以通过叶轮的旋转进入隔板，最终排到排气口6，形成液体S01，可在排气口6设置储液罐，用于收集液体。

隔板为分体结构，在泵体上加工出槽用于安装隔板，该结构简单，便于批量加工，降低制造成本。

由于隔板采用分体结构，可自由决定每一分段的隔板长短，用于制造各种压缩比的泵，以便使用在不同负荷要求的场合，比如被抽真空系统维持在特定真空区段的气体量负载不同，泵抽吸压缩比也不同。和用于制造各种抽速的泵，形成系列化产品抽速的覆盖，而大量使用共用件而减少制造成本。

此外可在进气口5设置吹扫口，停机前选用合适压力的气体流量对泵腔进行吹扫，辅助泵腔内液体彻底排除泵外，避免在泵腔内存留液体，液体会腐坏或锈蚀泵腔内部件；或由于停机后泵温下降，液体的凝结会造成泵再次启动困难。

以上所述仅是本发明的一种实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。