阅读说明：本技术 一种高度集成自动化水下罗茨鼓风机 (Highly integrated automatic underwater Roots blower ) 是由 程凤 于 2021-08-30 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种高度集成自动化水下罗茨鼓风机,涉及罗茨鼓风机技术领域。该基于高度集成自动化水下罗茨鼓风机,包括固定底座和浮力底座,所述固定底座的上方一侧中部固定连接有限位杆,所述限位杆的下方滑动连接有浮力底座,所述浮力底座的上方固定连接有风机主体,所述浮力底座的外缘固定连接有排水仓,所述排水仓的一侧上方固定连接有充气管,所述排水仓远离充气管的一侧上方固定连接有排气管。通过固定底座和浮力底座,配合排水仓和充气管,形成可控制的浮潜结构,在维护时,利用鼓风机本体的鼓风对排水仓进行充气排水形成浮力机构,进行上浮便于维护,无需安装设置复杂的起重设备,降低安装成本。(The invention provides a highly integrated automatic underwater Roots blower, and relates to the technical field of Roots blowers. This roots blower under water based on high integrated automation, including unable adjustment base and buoyancy base, unable adjustment base's top one side middle part fixedly connected with gag lever post, the below sliding connection of gag lever post has the buoyancy base, the top fixedly connected with fan main part of buoyancy base, the outer fringe fixedly connected with drainage storehouse of buoyancy base, the one side top fixedly connected with gas tube in drainage storehouse, one side top fixedly connected with blast pipe that the gas tube was kept away from in drainage storehouse. Through unable adjustment base and buoyancy base, cooperation drainage storehouse and gas tube form controllable superficial latent structure, when maintaining, utilize the air-blast of air-blower body to aerify the drainage to the drainage storehouse and form buoyancy mechanism, go up the float and be convenient for maintain, need not to install and set up complicated hoisting equipment, reduce installation cost.)

一种高度集成自动化水下罗茨鼓风机

技术领域

本发明涉及罗茨鼓风机技术领域，具体为一种高度集成自动化水下罗茨鼓风机。

背景技术

罗茨风机属容积式风机，叶轮端面、风机前后端盖。原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送，更适用于低压力场合的气体输送和加压系统，也可用作真空泵等。

在要求较高的工程中，一般采用建造隔声房的方式，降低罗茨风机的噪音，但存在造价高，监测维护不便等缺陷，且隔声房自身的隔音效果并不显著。隔声房在实际使用中，内部温度较高，导致机体稳定性下降的问题一直难以解决，更无法实现高温气体的输送。市场上逐步出现了一种全入水式水下罗茨鼓风机，通过水下电机直接连接罗茨风机，采用倒立式布置，使用时将整台风机连同电机、电缆、进出风管道，一同置于污水池中，利用水体对机体产生的噪音进行阻隔。虽然水仍然是声音的良导体，但经过（空气、金属、水）多重不同介质及介质界面的振动消耗、散失折射，几乎可以一劳永逸的解决噪音问题，还不需使用石棉等污染环境的消音材料，机头周围的水更可以有效降低罗茨风机机体温度，保护轴承，可以实现高温气体输送，但风机完全浸泡于没有能见度的污水池内，不便观察维护，即便是最日常的换油都需要将风机起吊出水面，需要在基础建设时安装起重设备，基建投入大。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高度集成自动化水下罗茨鼓风机，解决了需要在基础建设时安装将风机起吊出水面的起重设备，基建投入大的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高度集成自动化水下罗茨鼓风机，包括固定底座和浮力底座，所述固定底座的上方一侧中部固定连接有限位杆，所述限位杆的下方滑动连接有浮力底座，所述浮力底座的上方固定连接有风机主体，所述浮力底座的外缘固定连接有排水仓，所述排水仓的一侧上方固定连接有充气管，所述排水仓远离充气管的一侧上方固定连接有排气管，所述充气管远离排水仓的一端设置有充气电控阀，所述排气管的顶部设置有排气电控阀，所述排水仓的底部与排气管相对应的位置处设置有排水阀；

所述风机主体远离限位杆的一端固定连接有齿轮传动箱，所述风机主体的上方靠近齿轮传动箱的一端中部固定连接有电机仓，所述电机仓靠近离限位杆的一端固定连接有主控制仓，所述风机主体的内部上下两端均设置有风机腔体，所述风机主体内部远离排气管的一端上方设置有出气口，所述风机主体内部远离排气管的一端下方设置有进气口，所述风机主体与进气口相对应的位置处固定连接有进气座，所述风机主体与出气口相对应的位置处固定连接有出气座，所述风机主体内部远离进气座的一端设置有连接通道，所述连接通道的中部设置有截断阀。

优选的，所述风机腔体包括多个叶轮腔体、叶轮主体和连接口，多个所述叶轮腔体的上下两侧均通过转动轴转动连接有叶轮主体，多个所述叶轮腔体的两侧均设置有连接口，多个所述叶轮腔体均通过两侧的连接口相互连通。

优选的，两个所述风机腔体靠近排气管的一端通过连接通道固定连通。

优选的，多个所述连接口的中部连接处均设置有气压传感器。

优选的，所述电机仓的内部设置有大功率电机。

优选的，多个所述叶轮腔体内部的两个叶轮主体的转动轴均通过同步齿轮传动连接。

优选的，所述电机仓的内部电机通过齿轮传动箱与叶轮腔体内部上方叶轮主体的转动轴传动连接。

优选的，所述主控制仓的内部设置有主控制模块、远程控制模块、自检模块和浮潜控制模块。

工作原理：本发明的风机主体的内部风机腔体均设置有多个叶轮腔体，形成多个不同步的小风机单元，可通过调整不同小风机单元的输风频率，有效的相互抵消由于气压转换而产生的气体震颤，进而大大减少机体运行时的震颤和噪音，在维护时，可利用鼓风机本体的鼓风对排水仓进行充气排水，形成浮力机构，进行上浮便于维护，维护完毕后，通过可排气阀排气重新下潜，无需安装设置复杂的起重设备，降低安装成本，提高了本发明的实用性。

（三）有益效果

本发明提供了一种高度集成自动化水下罗茨鼓风机。具备以下有益效果：

1、本发明设置有固定底座和浮力底座，配合排水仓和充气管，形成可控制的浮潜结构，在维护时，利用鼓风机本体的鼓风对排水仓进行充气排水形成浮力机构，进行上浮便于维护，无需安装设置复杂的起重设备，降低安装成本，提高了本发明的实用性。

2、本发明的风机主体的内部风机腔体均设置有多个叶轮腔体，形成多个不同步的小风机单元，可通过调整不同小风机单元的输风频率，有效的相互抵消由于气压转换而产生的气体震颤，进而大大减少机体运行时的震颤和噪音，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的左侧立体结构示意图；

图2为本发明的右侧立体结构示意图；

图3为本发明的正面结构示意图；

图4为本发明的侧面结构示意图；

图5为本发明的风机主体内部结构示意图；

其中，1、固定底座；2、浮力底座；3、排水仓；4、风机主体；5、风机腔体；501、叶轮腔体；502、叶轮主体；503、连接口；6、齿轮传动箱；7、进气座；8、出气座；9、充气管；10、充气电控阀；11、排气管；12、排气电控阀；13、电机仓；14、主控制仓；15、进气口；16、出气口；17、连接通道；18、截断阀；19、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-5所示，本发明实施例提供一种高度集成自动化水下罗茨鼓风机，包括固定底座1和浮力底座2，固定底座1的上方一侧中部固定连接有限位杆19，限位杆19的下方滑动连接有浮力底座2，浮力底座2的上方固定连接有风机主体4，可通过浮力底座2提供一定的基础浮力，浮力底座2的外缘固定连接有排水仓3，排水仓3的一侧上方固定连接有充气管9，排水仓3远离充气管9的一侧上方固定连接有排气管11，充气管9远离排水仓3的一端设置有充气电控阀10，排气管11的顶部设置有排气电控阀12，排水仓3的底部与排气管11相对应的位置处设置有排水阀，本发明设置的固定底座1和浮力底座2，配合排水仓3和充气管9，形成可控制的浮潜结构，在维护时，利用鼓风机本体的鼓风对排水仓3进行充气排水形成浮力机构，进行上浮便于维护，无需安装设置复杂的起重设备，降低安装成本，提高了本发明的实用性；

风机主体4远离限位杆19的一端固定连接有齿轮传动箱6，风机主体4的上方靠近齿轮传动箱6的一端中部固定连接有电机仓13，电机仓13的内部设置有电机，电机仓13靠近离限位杆19的一端固定连接有主控制仓14，主控制仓14的内部设置有主控制模块、与工厂控制端信号连接的远程控制模块、自检模块和浮潜控制模块，风机主体4的内部上下两端均设置有风机腔体5，风机腔体5包括多个叶轮腔体501、叶轮主体502和连接口503，多个叶轮腔体501的上下两侧均通过转动轴转动连接有叶轮主体502，多个叶轮腔体501内部的两个叶轮主体502的转动轴均通过同步齿轮传动连接，多个叶轮腔体501的两侧均设置有连接口503，多个叶轮腔体501均通过两侧的连接口503相互连通，电机仓13的内部电机通过齿轮传动箱6与叶轮腔体501内部上方叶轮主体502的转动轴传动连接，多个连接口503的中部连接处均设置有气压传感器，风机主体4内部远离排气管11的一端上方设置有出气口16，风机主体4内部远离排气管11的一端下方设置有进气口15，风机主体4与进气口15相对应的位置处固定连接有进气座7，风机主体4与出气口16相对应的位置处固定连接有出气座8，风机主体4内部远离进气座7的一端设置有连接通道17，连接通道17的中部设置有截断阀18，两个风机腔体5靠近排气管11的一端通过连接通道17固定连通，本发明的风机主体的内部风机腔体5均设置有多个叶轮腔体501，形成多个不同步的小风机单元，可通过调整不同小风机单元的输风频率，有效的相互抵消由于气压转换而产生的气体震颤，进而大大减少机体运行时的震颤和噪音，提高了装置的实用性。

实施例二：

本实施例与实施例一的不同之处在于：在水池岸边设置压缩气瓶，充气管9的上方设置一个三通管，通过控制阀和高强度波纹管与压缩气瓶固定连通，可在风机本体出问题时，通过压缩气瓶进行紧急上浮维修。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。