阅读说明：本技术 一种盘类零件锻造模具 (Disc part forging die ) 是由 宋红龙 于 2020-04-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种盘类零件锻造模具,其结构包括上模、导套、弹簧、外导柱、模板、下模,上模上设有四个同等结构大小的导套,上模与下模之间安装有弹簧与外导柱,下模上设置有模板,模板中设置有凹模与模垫装置,凹模的模口处安装有模垫装置,模垫装置包括橡胶薄膜、套筒、膜囊腔体、导轮、置纳座、滑轨、驱动器,本发明通过设有的橡胶薄膜与套筒、膜囊腔体、导轮相配合,具有伸缩性的橡胶薄膜避免模具与凹模内表壁直接接触,保证凹模内部的光洁度,同时还能够在模具不工作的情况下封闭凹模口,避免模口污染。(The invention discloses a disc part forging die which structurally comprises an upper die, guide sleeves, a spring, an outer guide pillar, a template and a lower die, wherein the upper die is provided with the four guide sleeves with the same structure and size, the spring and the outer guide pillar are installed between the upper die and the lower die, the lower die is provided with the template, a female die and a die pad device are arranged in the template, the die pad device is installed at a die orifice of the female die and comprises a rubber film, a sleeve, a film bag cavity, a guide wheel, a containing seat, a slide rail and a driver.)

一种盘类零件锻造模具

技术领域

本发明涉及锻造成形模具领域，特别的，是一种盘类零件锻造模具。

背景技术

锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具，锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用，锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件，在拉深过程中，凹模圆角部分光洁度不够易使材料被拉伤，并且材料粘附在凹模上，形成划痕；凹模具有一定的深度，若是赃物落入凹模中或拉深油不干净，也会划伤制件表面，次品率大大提升。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种盘类零件锻造模具。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种盘类零件锻造模具，其结构包括上模、导套、弹簧、外导柱、模板、下模，所述上模上设有四个同等结构大小的导套，所述上模与下模之间安装有弹簧与外导柱，所述下模上设置有模板，所述模板中设置有凹模与模垫装置，所述凹模的模口处安装有模垫装置。

作为本发明的进一步改进，所述模垫装置包括橡胶薄膜、套筒、膜囊腔体、导轮、置纳座、滑轨、驱动器，所述橡胶薄膜贯穿于套筒并与膜囊腔体连接，所述橡胶薄膜配合在凹模内表壁，所述膜囊腔体相对于橡胶薄膜的一端与滑轨连接，所述滑轨上设有导轮，该导轮与套筒、膜囊腔体连接，所述导轮用驱动器控制，所述滑轨与导轮安装在置纳座内。

作为本发明的进一步改进，所述膜囊腔体由支承口、剔块件、连接端、冷却层、冷却器组成，所述支承口设在膜囊腔体的右侧表面，所述剔块件用连接端活动连接，所述冷却层与冷却器连接。

作为本发明的进一步改进，所述剔块件包括压力接口、铰接头、压力控制器、锥形剔片、伸缩腔口、挡板，所述压力接口连接于压力控制器，所述锥形剔片通过铰接头机械连接在压力控制器底端，所述锥形剔片与铰接头连接的一端设有挡板，所述伸缩腔口设于锥形剔片内部。

作为本发明的进一步改进，所述锥形剔片的尖端与橡胶薄膜接触。

作为本发明的进一步改进，所述冷却层的内部填充冷却液，冷却层接触橡胶薄膜的一端为热导率高材料。

作为本发明的进一步改进，所述挡板的两侧留有8cm的间隙，锥形剔片与压力接口用该间隙内相通。

作为本发明的进一步改进，所述支承口与套筒表面固定，并与导轮连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明通过设有的橡胶薄膜与套筒、膜囊腔体、导轮相配合，具有伸缩性的橡胶薄膜避免模具与凹模内表壁直接接触，保证凹模内部的光洁度，同时还能够在模具不工作的情况下封闭凹模口，避免模口污染。

2、本发明膜囊腔体设置有剔块件与冷却层，冷却层可以降低橡胶薄膜的热量，降低橡胶薄膜中毛边残留的粘附性，使得剔块件可以更好的剔掉橡胶薄膜表面的毛边且不会刺破橡胶薄膜。

3、本发明设有的压力接口、锥形剔片、伸缩腔口、挡板共同作用，锥形剔片可进一步降低橡胶薄膜表面一些细小毛边颗粒物剔除的难度，伸缩腔口可以避免锥形剔片内杂物外泄。

4、本发明锥形剔片设有两个，并通过铰接头呈反向设置，既提高了剔除效率同时还能够降低对橡胶薄膜表面的磨损。

附图说明

图1为本发明一种盘类零件锻造模具的外观立体结构示意图。

图2为本发明模板的截面结构示意图。

图3为本发明模垫装置与凹模动态配合的结构示意图。

图4为本发明模垫装置的闭合结构示意图。

图5为本发明模垫装置的打开结构示意图。

图6为本发明膜囊腔体的内部结构示意图。

图7为本发明剔块件的结构示意图。

图中：上模-1、导套-2、弹簧-3、外导柱-4、模板-5、下模-6、凹模-51、模垫装置-52、橡胶薄膜-521、套筒-522、膜囊腔体-523、导轮-524、置纳座-525、滑轨-526、驱动器-527、支承口-231、剔块件-232、连接端-233、冷却层-234、冷却器-235、压力接口-232a、铰接头-232b、压力控制器-232c、锥形剔片-232d、伸缩腔口-232e、挡板-232f。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图7示意性的显示了本发明实施方式的的结构，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图5所示，本发明提供一种盘类零件锻造模具，其结构包括上模1、导套2、弹簧3、外导柱4、模板5、下模6，所述上模1上设有四个同等结构大小的导套2，所述上模1与下模6之间安装有弹簧3与外导柱4，所述下模6上设置有模板5，所述模板5中设置有凹模51与模垫装置52，所述凹模51的模口处安装有模垫装置52，所述模垫装置52包括橡胶薄膜521、套筒522、膜囊腔体523、导轮524、置纳座525、滑轨526、驱动器527，所述橡胶薄膜521贯穿于套筒522并与膜囊腔体523连接，所述橡胶薄膜521配合在凹模51内表壁，所述膜囊腔体523相对于橡胶薄膜521的一端与滑轨526连接，所述滑轨526上设有导轮524，该导轮524与套筒522、膜囊腔体523连接，所述导轮524用驱动器527控制，所述滑轨526与导轮524安装在置纳座525内，所述支承口231与套筒522表面固定，并与导轮524连接；

具有伸缩性的橡胶薄膜避免模具与凹模内表壁直接接触，保证凹模内部的光洁度，同时还能够在模具不工作的情况下封闭凹模口，避免模口污染。

实施例2

如图6-图7所示，所述膜囊腔体523由支承口231、剔块件232、连接端233、冷却层234、冷却器235组成，所述支承口231设在膜囊腔体523的右侧表面，所述剔块件232用连接端233活动连接，所述冷却层234与冷却器235连接，所述剔块件232包括压力接口232a、铰接头232b、压力控制器232c、锥形剔片232d、伸缩腔口232e、挡板232f，所述压力接口232a连接于压力控制器232c，所述锥形剔片232d通过铰接头232b机械连接在压力控制器232c底端，所述锥形剔片232d与铰接头232b连接的一端设有挡板232f，所述伸缩腔口232e设于锥形剔片232d内部，所述锥形剔片232d的尖端与橡胶薄膜521接触，所述冷却层234的内部填充冷却液，冷却层234接触橡胶薄膜521的一端为热导率高材料，所述挡板232f的两侧留有8cm的间隙，锥形剔片232d与压力接口232a用该间隙内相通；

冷却层可以降低橡胶薄膜的热量，降低橡胶薄膜中毛边残留的粘附性，使得剔块件可以更好的剔掉橡胶薄膜表面的毛边，锥形剔片可进一步降低橡胶薄膜表面一些细小毛边颗粒物剔除的难度，伸缩腔口可以避免锥形剔片内杂物外泄，锥形剔片设有两个，并通过铰接头呈反向设置，既提高了剔除效率同时还能够降低对橡胶薄膜表面的磨损。

下面对上述技术方案中的锻造模具的工作原理作如下说明：

本发明驱动器527启动通过导轮524牵动套筒522与膜囊腔体523打开，在加模中，如图3所示，橡胶薄膜521覆盖在凹模51内表壁，防止材料粘附在凹模51上，橡胶薄膜521具有伸缩性，在取出模具之后，橡胶薄膜521缩回，如图4所示，橡胶薄膜521复位至套筒522与膜囊腔体523内部，通过冷却层234的降温下，橡胶薄膜521表面温度下降，在膜囊腔体523与橡胶薄膜521相对的一端，锥形剔块232d与橡胶薄膜521接触，将薄膜表面上的粘附毛边更好的与之分离，通过降温，并且锥形剔块232d用铰接头232d呈双向设置，在橡胶薄膜521往复驱动中，结合冷却层234的降温功能，以此降低了毛边的粘附性，大大的提高了薄膜表面的毛边剔除效率；

为了防止剔除毛边再次掉落在薄膜上，压力接口232a启动，产生的压力顺着挡板232f两侧进入到锥形剔块232d内部，通过伸缩腔口232e将剔除下的毛边物吸附进锥形剔块232d收集，伸缩腔口232e在无压力的状态下，此时的腔口呈闭合状态，避免毛边杂物再次从伸缩腔口232e流出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。