阅读说明：本技术 一种设有三锻压位的锻压设备 (Forging and pressing equipment with three forging and pressing positions ) 是由 王美珠 于 2020-04-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种设有三锻压位的锻压设备,其结构包括上机架、锤体、助力装置、底座支架,上机架与锤体安装连接,上机架与底座支架锁定,助力装置安装在底座支架上,助力装置由左部助力架、右部助力架、底部轮杆、上部轮杆、位杆结构组成,底部轮杆、上部轮杆与左部助力架轴连接,右部助力架与底部轮杆、上部轮杆扣接,本发明上部轮杆为杆径可调节结构,杆径增加便于与锤体贴合,锤体下移时滑速与位杆结构的转速相同,同频率转动既保证了锤体下移的稳定性,也降低了振感和摩擦,上部轮杆与右部助力架为贴合式安装,提高了上部轮杆转动的灵活性,开放式安装结构当受到振动时,没有外力包覆振感也会相对较低。(The invention discloses a forging device with three forging positions, which structurally comprises an upper frame, a hammer body, a power assisting device and a base support, wherein the upper frame is connected with the hammer body in an installing manner, the upper frame is locked with the base support, the power assisting device is arranged on the base support and consists of a left power assisting frame, a right power assisting frame, a bottom wheel rod, an upper wheel rod and a position rod structure, the bottom wheel rod and the upper wheel rod are connected with the left power assisting frame in a shaft manner, and the right power assisting frame is buckled with the bottom wheel rod and the upper wheel rod. The vibration inductance is relatively low without external force coating.)

一种设有三锻压位的锻压设备

技术领域

本发明涉及锻压机械领域，具体地说是一种设有三锻压位的锻压设备。

背景技术

锻锤是由重锤落下或加工外力使其高速运动产生动能对坯料做功，使之发生塑性变形的机械，锻锤设有多锻压压位，是利用蒸汽、液压等传动机械使落下部分(活塞、锤杆、上钻、模块)产生运动并积累能量，将此动能施加到锻件上，使锻件获得塑性变形，以完成各种锻压工艺的设备。

现有技术重锤落下通过滚轮助力，重锤与滚轮贴合，重锤撞击时滚轮也会受到振动，滚轮两端的安装轴会因振感出现摩擦和连接松动，重锤与滚轮的贴合处会出现相互推力，滚轮对重锤的助力效果降低，重锤撞击时，与重锤连接的升降轨道也会受到振动，重锤升降的流畅度降低。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种设有三锻压位的锻压设备，以解决重锤落下通过滚轮助力，重锤与滚轮贴合，重锤撞击时滚轮也会受到振动，滚轮两端的安装轴会因振感出现摩擦和连接松动，重锤与滚轮的贴合处会出现相互推力，滚轮对重锤的助力效果降低，重锤撞击时，与重锤连接的升降轨道也会受到振动，重锤升降的流畅度降低的问题。

本发明采用如下技术方案来实现：一种设有三锻压位的锻压设备，其结构包括上机架、锤体、助力装置、底座支架，所述上机架底部与锤体安装连接，所述上机架底部与底座支架锁定，所述助力装置安装在底座支架外侧，所述助力装置由左部助力架、右部助力架、底部轮杆、上部轮杆、位杆结构组成，所述底部轮杆、上部轮杆左端与左部助力架轴连接，所述右部助力架上下两端与底部轮杆、上部轮杆扣接，所述上部轮杆中部安装有位杆结构。

进一步优选的，所述位杆结构包括中轴圆、外轴结构、定位中环，所述中轴圆与外轴结构通过定位中环环侧安装连接，所述外轴结构与定位中环环侧轨道连接。

进一步优选的，所述外轴结构包括外轴弧垫板、外轴主环架，所述外轴弧垫板环侧与外轴主环架安装连接，所述定位中环装设有扣位条，所述扣位条设有3条以上并且呈环形分布。

进一步优选的，所述右部助力架包括右部架本体、短轨、圆扣，所述右部架本体上下两端安装有短轨、圆扣，所述短轨与圆扣相邻。

进一步优选的，所述圆扣包括凹圆、内凹扣、点胶覆垫，所述凹圆中部与内凹扣安装连接，所述内凹扣与点胶覆垫后端扣接。

进一步优选的，所述左部助力架包括安装端轴、左部架本体、助力轨道，所述左部架本体前端装设有安装端轴，所述助力轨道安装在左部架本体前侧。

进一步优选的，所述助力轨道包括滑动轨道、轨接器，所述滑动轨道上下两端与轨接器拼装连接。

进一步优选的，所述安装端轴包括软沙垫、移轨轴架、轴嵌位，所述软沙垫与移轨轴架环侧安装连接，所述移轨轴架中部设有轴嵌位。

有益效果

本发明锻件置于底座支架处，锤体下滑将锻件击打，助力装置对锤体助力，起到辅助锻件稳定下滑并降低锻件击打时产生的振感，俯视时助力装置为U形结构，对重锤以包围式结构进行加固，位杆结构为可扩展结构，定位中环转动实现扣位条与外轴主环架扣合，转动时推动了外轴弧垫板，外轴弧垫板向外移动与重锤贴合，重锤下移时轨道的滑速与位杆结构的转速相同，同频率转动既保证了锤体下移的稳定性，也降低了振感和摩擦，上部轮杆与右部助力架为贴合式安装，提高了上部轮杆转动的灵活性，开放式安装结构当受到振动时，没有外力包覆振感会相对较低，上部轮杆贴合在短轨处，通过圆扣固定，凹圆、内凹扣主扣接、点胶覆垫辅粘覆，底部轮杆、上部轮杆的左端安装在安装端轴上，助力轨道与底座支架上的轨道通过内凹扣安装衔接，助力轨道起到输送重锤的作用也用于计算滑速，使重锤下移时滑速与位杆结构的转速相同，安装端轴控制上部轮杆在左部助力架上距离，上部轮杆左端置于轴嵌位处，由移轨轴架带动滑动，软沙垫起到移动后填充加强上部轮杆的牢固性的作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：上部轮杆为杆径可调节结构，杆径增加便于与锤体贴合，锤体下移时滑速与位杆结构的转速相同，同频率转动既保证了锤体下移的稳定性，也降低了振感和摩擦，上部轮杆与右部助力架为贴合式安装，提高了上部轮杆转动的灵活性，开放式安装结构当受到振动时，没有外力包覆振感也会相对较低。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本发明一种设有三锻压位的锻压设备的结构示意图。

图2示出了本发明助力装置前视的结构示意图。

图3示出了本发明位杆结构侧视的结构示意图。

图4示出了本发明右部助力架前视的结构示意图。

图5示出了本发明圆扣的结构示意图。

图6示出了本发明左部助力架侧视的结构示意图。

图7示出了本发明安装端轴的结构示意图。

图中：上机架1、锤体2、助力装置3、底座支架4、左部助力架30、右部助力架31、底部轮杆32、上部轮杆33、位杆结构34、中轴圆340、外轴结构341、定位中环342、外轴弧垫板3410、外轴主环架3411、扣位条3420、右部架本体310、短轨311、圆扣312、凹圆3120、内凹扣3121、点胶覆垫3122、安装端轴300、左部架本体301、助力轨道302、滑动轨道3020、轨接器3021、软沙垫3000、移轨轴架3001、轴嵌位3002。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1请参阅图1-5，本发明提供一种设有三锻压位的锻压设备技术方案：其结构包括上机架1、锤体2、助力装置3、底座支架4，所述助力装置3对锤体2助力，起到辅助锻件稳定下滑并降低锻件击打时产生的振感，所述上机架1与锤体2安装连接，所述上机架1与底座支架4锁定，所述助力装置3安装在底座支架4上，所述助力装置3为U形结构，对重锤以包围式结构进行加固，所述助力装置3由左部助力架30、右部助力架31、底部轮杆32、上部轮杆33、位杆结构34组成，所述上部轮杆33与右部助力架31为贴合式安装，提高了上部轮杆33转动的灵活性，开放式安装结构当受到振动时，没有外力包覆振感会相对较低，所述底部轮杆32、上部轮杆33与左部助力架30轴连接，所述右部助力架31与底部轮杆32、上部轮杆33扣接，所述上部轮杆33安装有位杆结构34,所述重锤下移时轨道的滑速与位杆结构34的转速相同，同频率转动既保证了锤体2下移的稳定性，也降低了振感和摩擦，所述位杆结构34包括中轴圆340、外轴结构341、定位中环342，所述中轴圆340与外轴结构341通过定位中环342安装连接，所述外轴结构341与定位中环342轨道连接,所述外轴结构341包括外轴弧垫板3410、外轴主环架3411，所述外轴弧垫板3410与外轴主环架3411安装连接，所述定位中环342装设有扣位条3420,所述右部助力架31包括右部架本体310、短轨311、圆扣312，所述右部架本体310安装有短轨311、圆扣312，所述短轨311与圆扣312相邻,所述圆扣312包括凹圆3120、内凹扣3121、点胶覆垫3122，所述凹圆3120与内凹扣3121为凹体结构，便于与上部轮杆33贴覆，所述凹圆3120与内凹扣3121安装连接，所述内凹扣3121与点胶覆垫3122扣接，所述点胶覆垫3122为点状密集结构，既起到粘覆作用又降低了粘覆力，便于上部轮杆33转动。

锻件置于底座支架4处，锤体2下滑将锻件击打，助力装置3对锤体2助力，起到辅助锻件稳定下滑并降低锻件击打时产生的振感，俯视时助力装置3为U形结构，对重锤以包围式结构进行加固，位杆结构34为可扩展结构，定位中环342转动实现扣位条3420与外轴主环架3411扣合，转动时推动了外轴弧垫板3410，外轴弧垫板3410向外移动与重锤贴合，重锤下移时轨道的滑速与位杆结构34的转速相同，同频率转动既保证了锤体2下移的稳定性，也降低了振感和摩擦，上部轮杆33与右部助力架31为贴合式安装，提高了上部轮杆33转动的灵活性，开放式安装结构当受到振动时，没有外力包覆振感会相对较低，上部轮杆33贴合在短轨311处，通过圆扣312固定，凹圆3120、内凹扣3121主扣接、点胶覆垫3122辅粘覆。

实施例2请参阅图5-6，本发明提供一种设有三锻压位的锻压设备技术方案：其结构所述左部助力架30包括安装端轴300、左部架本体301、助力轨道302，所述左部架本体301装设有安装端轴300，所述助力轨道302安装在左部架本体301上,所述助力轨道302起到输送重锤的作用也用于计算滑速，使重锤下移时滑速与位杆结构34的转速相同，同频率转动既保证了锤体2下移的稳定性，也降低了振感和摩擦，所述助力轨道302包括滑动轨道3020、轨接器3021，所述滑动轨道3020与轨接器3021拼装连接,所述安装端轴300包括软沙垫3000、移轨轴架3001、轴嵌位3002，所述软沙垫3000与移轨轴架3001安装连接，所述移轨轴架3001设有轴嵌位3002，所述软沙垫3000起到移动后填充加强上部轮杆33的牢固性的作用。

底部轮杆32、上部轮杆33的左端安装在安装端轴300上，助力轨道302与底座支架4上的轨道通过内凹扣3121安装衔接，助力轨道302起到输送重锤的作用也用于计算滑速，使重锤下移时滑速与位杆结构34的转速相同，安装端轴300控制上部轮杆33在左部助力架30上距离，上部轮杆33左端置于轴嵌位3002处，由移轨轴架3001带动滑动，软沙垫3000起到移动后填充加强上部轮杆33的牢固性的作用。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：上部轮杆33为杆径可调节结构，杆径增加便于与锤体2贴合，锤体2下移时滑速与位杆结构34的转速相同，同频率转动既保证了锤体2下移的稳定性，也降低了振感和摩擦，上部轮杆33与右部助力架31为贴合式安装，提高了上部轮杆33转动的灵活性，开放式安装结构当受到振动时，没有外力包覆振感也会相对较低。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。