阅读说明：本技术 一种具有四角星透孔面料的3d打印方法 (3D printing method for fabric with four-corner star through holes ) 是由 孟家光 涂莉 杨珺乐 程燕婷 徐晨光 刘艳君 赵澍 薛涛 支超 张新安 王永臻 于 2020-05-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种具有四角星透孔面料的3D打印方法,属于3D打印领域。本发明的具有四角星透孔面料的3D打印方法,包括四角星透孔面料的建模、分层处理和3D打印,四角星透孔结构的建模包括确定面料的大小、四角星的大小以及透孔间距,分层处理包括切片软件的选择、面料模型的尺寸调整和面料模型的打印参数设置,3D打印面料的打印之前进行原料的喷丝测试、玻璃平台的调整,之后进行面料模型的打印。本发明的具有四角星透孔面料的3D打印方法用来开发服装面料,能够在实物成型前模拟出实物最真实的效果,一次成型、不需要裁剪,且打印出的面料柔软、舒适、透气,打印出来的面料可回收利用。(The invention discloses a 3D printing method of a fabric with four-corner star through holes, and belongs to the field of 3D printing. The invention discloses a 3D printing method of a fabric with four-corner star through holes, which comprises modeling, layering processing and 3D printing of the fabric with the four-corner star through holes, wherein the modeling of the structure of the four-corner star through holes comprises determining the size of the fabric, the size of a four-corner star and the through hole distance, the layering processing comprises selection of slicing software, size adjustment of a fabric model and printing parameter setting of the fabric model, a spinning test of raw materials and adjustment of a glass platform are carried out before the 3D printing of the fabric, and then the printing of the fabric model is carried out. The 3D printing method of the fabric with the four-corner star through holes is used for developing the fabric of the clothes, the most real effect of a real object can be simulated before the real object is formed, the fabric is formed in one step and does not need to be cut, the printed fabric is soft, comfortable and breathable, and the printed fabric can be recycled.)

一种具有四角星透孔面料的3D打印方法

技术领域

本发明属于3D打印领域，尤其是一种具有四角星透孔面料的3D打印方法。

背景技术

随着社会的发展和科技的进步，衣服对于人体来说，不仅仅起保护和装饰作用，也成为多元化商品，具有装饰、修身的作用，向着功能化、智能化的方向发展，这也对服装面料提出了更高的要求。

3D打印是一种快速成型技术，以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体。目前已广泛的应用于各个领域，例如：3D打印房屋、3D打印飞机、3D打印血管以及3D打印服装等等。

传统的面料基本上是二维的，只可以在X和Y平面上拉伸。而3D打印却能允许面料在设计方面沿Z平面上拉伸，直接在实物成型前模拟出实物最真实的效果，且制作的服装面料不会有皱纹，实现了空间造型的可行性，并具有可打印复杂结构、突破设计上限、产品一体化成型等优势。

发明内容

本发明的目的在于克服传统面料做镂空设计时需要剪裁的缺点，提供一种具有四角星透孔面料的3D打印方法。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种具有四角星透孔面料的3D打印方法，包括以下步骤：

1)利用建模软件对四角星透孔进行建模，得到四角星透孔面料模型；

2)采用切片软件设置打印参数对四角星透孔面料模型进行切片分层处理，得到能够打印的模型文件；

3)以PLA为原料，通过3D打印机对切片后的四角星透孔面料模型进行打印，得到具有四角星透孔面料。

进一步的，步骤1)中得到的四角星透孔面料模型中面料的尺寸为：

二维尺寸为15-20mm，高为0.3-0.5mm。

进一步的，步骤1)中得到的四角星透孔面料模型中：

四角星的外半径为8-10mm，内半径为1-3mm，沿X和Y方向各分布8个。

进一步的，所述四角星透孔间距沿X和Y方向间距均为3-5mm。

进一步的，步骤2)中设置的打印参数为：

温度为215-225℃，打印速度为85-95mm/s，层高为0.1mm，打印角度为45°。

进一步的，步骤3)的打印之前还包括喷丝测试，具体操作为：

以PLA作为原料，设定喷丝温度为220℃，喷丝速度为90mm/s。

进一步的，步骤3)的打印之前还包括调整玻璃平台，具体为：

调整喷嘴与玻璃平台的高度差为测试片的高度。

进一步的，步骤3)中采用FDM工艺3D打印机进行打印。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的具有四角星透孔面料的3D打印方法，包括四角星透孔面料的建模、分层处理和3D打印，四角星透孔结构的建模包括确定面料的大小、四角星的大小以及透孔间距，分层处理包括切片软件的选择、面料模型的尺寸调整和面料模型的打印参数设置，3D打印面料的打印之前进行原料的喷丝测试、玻璃平台的调整，之后进行面料模型的打印。本发明的具有四角星透孔面料的3D打印方法具有四角星透孔面料的3D打印方法，用来开发服装面料，能够在实物成型前模拟出实物最真实的效果，一次成型、不需要裁剪，且打印出的面料柔软、舒适、透气，使打印出来的面料可回收利用。

附图说明

图1为实施例1的面料的形貌图；

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

实施例1

一种具有四角星透孔面料的3D打印方法，包括以下步骤：

1)利用建模软件进行建模，得到四角星透孔面料模型

建模模型包括面料的大小、四角星的大小以及透孔间距的大小；

面料的大小：长和宽都为10mm，高为0.2mm；四角星的大小：外半径为8mm，内半径为1mm，沿X和Y方向各8个；透孔间距的大小：沿X和Y方向间距都为3mm。

2)采用切片软件设置打印参数对四角星透孔面料模型进行切片分层处理，得到能够打印的模型文件

分层处理包括切片软件的选择、面料模型的尺寸调整以及面料模型的打印参数设置；面料的尺寸调整包括X、Y和Z三个方向的缩小。

3)以PLA为原料，通过3D打印机对切片后的四角星透孔面料模型进行打印，得到具有四角星透孔面料

3D打印包括原料的喷丝测试、玻璃平台的调整以及面料模型的打印；面料模型打印参数中打印温度设定为215℃、打印速度设定为85mm/s、层高设定为0.1mm以及打印角度设定为45°；打印原料为柔性PLA，喷丝温度设定为220℃，喷丝速度为90mm/s；玻璃平台的调整包括玻璃平台四个点的精确调整，喷嘴与玻璃平台的高度为测试片的高度；面料模型的打印采用FDM工艺“天威”ColidoX3045准工业级3D打印机打印，打印结束后，待玻璃平台降至室温再取下面料实物。

参见图1，图1为实施例1得到的面料的形貌图；可以看出四角星透孔均布在面料上。

实施例2

一种具有四角星透孔面料的3D打印方法，包括以下步骤：

1)利用建模软件进行建模，得到四角星透孔面料模型

建模模型包括面料的大小、四角星的大小以及透孔间距的大小；

面料的大小：长和宽都为15mm，高为0.3mm；四角星的大小：外半径为9mm，内半径为2mm，沿X和Y方向各8个；透孔间距的大小：沿X和Y方向间距都为4mm。

2)采用切片软件设置打印参数对四角星透孔面料模型进行切片分层处理，得到能够打印的模型文件

分层处理包括切片软件的选择、面料模型的尺寸调整以及面料模型的打印参数设置；面料的尺寸调整包括X、Y和Z三个方向的缩小。

3)以PLA为原料，通过3D打印机对切片后的四角星透孔面料模型进行打印，得到具有四角星透孔面料

3D打印包括原料的喷丝测试、玻璃平台的调整以及面料模型的打印；面料模型打印参数中打印温度设定为220℃、打印速度设定为90mm/s、层高设定为0.1mm以及打印角度设定为45°；打印原料为柔性PLA，喷丝温度设定为220℃，喷丝速度为90mm/s；玻璃平台的调整包括玻璃平台四个点的精确调整，喷嘴与玻璃平台的高度为测试片的高度；面料模型的打印采用FDM工艺“天威”ColidoX3045准工业级3D打印机打印，打印结束后，待玻璃平台降至室温再取下面料。

实施例3

一种具有四角星透孔面料的3D打印方法，包括以下步骤：

1)利用建模软件进行建模，得到四角星透孔面料模型

建模模型包括面料的大小、四角星的大小以及透孔间距的大小；

面料的大小：长和宽都为20mm，高为0.4mm；四角星的大小：外半径为10mm，内半径为3mm，沿X和Y方向各8个；透孔间距的大小：沿X和Y方向间距都为5mm。

2)采用切片软件设置打印参数对四角星透孔面料模型进行切片分层处理，得到能够打印的模型文件

分层处理包括切片软件的选择、面料模型的尺寸调整以及面料模型的打印参数设置；面料的尺寸调整包括X、Y和Z三个方向的缩小。

3)以PLA为原料，通过3D打印机对切片后的四角星透孔面料模型进行打印，得到具有四角星透孔面料

3D打印包括原料的喷丝测试、玻璃平台的调整以及面料模型的打印；面料模型打印参数中打印温度设定为225℃、打印速度设定为95mm/s、层高设定为0.1mm以及打印角度设定为45°；打印原料为柔性PLA，喷丝温度设定为220℃，喷丝速度为90mm/s；玻璃平台的调整包括玻璃平台四个点的精确调整，喷嘴与玻璃平台的高度为测试片的高度；面料模型的打印采用FDM工艺“天威”ColidoX3045准工业级3D打印机打印，打印结束后，待玻璃平台降至室温再取下面料。

以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。