阅读说明：本技术 一种芯板结构及使用该芯板结构的复合板 (Core plate structure and composite board using same ) 是由 陈跃龙 于 2020-04-02 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种芯板结构,其使得实木大板用于制作芯板,降低了芯板的成本,且使得芯板结构更稳定、牢固。其包括实木大板,所述实木大板的上表面或下表面设置有若干内凹平行布置的第一凹槽,所述第一凹槽内填充有第一加强筋,所述第一加强筋的外露表面均平齐于所述实木大板的对应上表面或下表面。(The invention provides a core plate structure, which enables a solid wood large plate to be used for manufacturing a core plate, reduces the cost of the core plate, and enables the core plate structure to be more stable and firm. The novel wood board comprises a large solid wood board, wherein a plurality of first concave grooves which are arranged in a concave manner are formed in the upper surface or the lower surface of the large solid wood board, first reinforcing ribs are filled in the first concave grooves, and the exposed surfaces of the first reinforcing ribs are flush with the corresponding upper surface or the lower surface of the large solid wood board.)

一种芯板结构及使用该芯板结构的复合板

技术领域

本发明涉及板材结构的技术领域，具体为一种芯板结构，本发明还提供了使用该芯板结构的复合板。

背景技术传

目前生产的实木复合板材一般为三层或多层，其包括芯板部分和表板以及底板，芯板都采用窄小松木条板，相距一定间隔排列而成，所用窄小松木条板必须是优质的,由于通过间隔排列形成，故当表板厚度小于3.0mm时，极易使得成型板材的表面产生排骨印，故表板需要采用3.0mm或以上厚度的框锯表板，且由于表板为珍贵树种所对应的木材，进而使得单根木材的利用率低，提升了单块板材的成本。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种芯板结构，其使得实木大板用于制作芯板，降低了芯板的成本，且使得芯板结构更稳定、牢固。

一种芯板结构，其特征在于：其包括实木大板，所述实木大板的上表面或下表面设置有若干内凹平行布置的第一凹槽，所述第一凹槽内填充有第一加强筋，所述第一加强筋的外露表面均平齐于所述实木大板的对应上表面或下表面。

其进一步特征在于：

所述实木大板的在同一表面上的相邻的第一凹槽的间隔距离相等；

所述实木大板的上表面和下表面上的第一凹槽的布置位置关于所述实木大板的厚度中心面对称，其确保实木大板的上表面和下表面翻转后同样可以使用；

每条所述第一凹槽的间隔处设置有垂直向通孔，所述垂直向通孔连通所述实木大板的上表面和下表面的对应第一凹槽，所述垂直向通孔内填充有第三加强筋，所述第三加强筋连通上表面和下表面的对应位置处的第一加强筋，成为立体加强筋；

所述实木大板的上表面和下表面设置有若干内凹平行布置的第二凹槽，所述第二凹槽内填充有第二加强筋，所述第二凹槽不平行于所述第一凹槽布置，所述第二加强筋的外露表面均平齐于所述实木大板的对应上表面或下表面；

所述实木大板的在同一表面上的相邻的第二凹槽的间隔距离相等；

所述实木大板的上表面和下表面上的第二凹槽的布置位置关于所述实木大板的厚度中心面对称，其确保实木大板的上表面和下表面翻转后同样可以使用；

位于同一表面的所述第二凹槽垂于所述第一凹槽，位于同一表面的所述第一加强筋、第二加强筋组合形成网格结构；

每个所述第一凹槽、第二凹槽的连接处开设有垂直向通孔，所述垂直向通孔连通所述实木大板的上表面和下表面的对应凹槽所形成的网格槽，所述垂直向通孔内填充有第三加强筋，所述第三加强筋连通上表面和下表面的加强筋网格，成为立体加强筋，使得整个芯板结构能够更好地抵抗外部的前后、左右、上下受力，使得整个芯板结构不易变形，结构更稳定可靠；

所述的第一加强筋、第二加强筋、第三加强筋均为高强度无毒塑料或树脂，其具有高抗拉强度、抗变形性、防裂纹、不变质的性能。

一种使用该芯板结构的复合板，其特征在于：其包括芯板结构，所述芯板结构的上表面复合有对应的上单板，所芯板结构的下表面复合有对应的下单板，所述上单板的上表面复合有面板层，所述下单板的下表面复合有底板层。

其进一步特征在于：所述面板层优选为薄木表板，薄木表板替代3.0mm或以上厚度的框锯表板；

所述复合板的形状包括但不限于为长条形、正方形；

所述复合板用于地板、墙板铺设。

采用本发明的结构后，在平接或拼接的实木大板的上表面和下表面预先设置一定宽度和深度的凹槽，并设置垂直向通孔使得上表面和下表面的凹槽贯通，在凹槽中注入高强度无毒塑料或树脂，加强筋在基材中呈立体结构，使地板上下表面有牵引连接，长度方向有牵引连接，宽度方向有牵引连接，故无需再使用窄小松木条板，使得实木大板用于制作芯板，降低了芯板的成本，且使得芯板结构更稳定、牢固；且加强筋的注塑工艺则使得加工成为可能，而且方便、低成本。

附图说明

图1为本发明的芯板结构的具体实施例一结构示意图；

图2为本发明的芯板结构的具体实施例二的结构示意图(未填充加强筋)；

图3为本发明的芯板结构的具体实施例二的结构示意图；

图4为本发明的芯板结构的具体实施例二的立体加强筋结构示意图；

图5为本发明的复合板的具体实施例一的结构示意图；

图6为本发明的复合板的具体实施例二的结构示意图；

图7为本发明的复合板的具体实施例三的结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

实木大板1、第一凹槽2、第一加强筋3、第三加强筋4、第二凹槽5、第二加强筋6

芯板结构100、上单板200、下单板300、面板层400、底板层500。

具体实施方式

一种芯板结构，见图1-图4：其包括实木大板1，实木大板1的上表面或下表面设置有若干内凹平行布置的第一凹槽2，第一凹槽2内填充有第一加强筋3，第一加强筋3的外露表面均平齐于实木大板1的对应上表面或下表面。

实木大板1的在同一表面上的相邻的第一凹槽2的间隔距离相等；

实木大板1的上表面和下表面上的第一凹槽2的布置位置关于实木大板1的厚度中心面对称，其确保实木大板1的上表面和下表面翻转后同样可以使用；

每条第一凹槽2的间隔处设置有垂直向通孔(图中被遮挡)，垂直向通孔连通实木大板1的上表面和下表面的对应第一凹槽2，垂直向通孔内填充有第三加强筋4(参见图3)，第三加强筋4连通上表面和下表面的对应位置处的第一加强筋3，成为立体加强筋；

实木大板1的上表面和下表面设置有若干内凹平行布置的第二凹槽5，第二凹槽5不平行于第一凹槽2布置，第二凹槽5内填充有第二加强筋6，第二加强筋6的外露表面均平齐于实木大板1的对应上表面或下表面；

实木大板1的在同一表面上的相邻的第二凹槽5的间隔距离相等；

实木大板1的上表面和下表面上的第二凹槽5的布置位置关于实木大板1的厚度中心面对称，其确保实木大板1的上表面和下表面翻转后同样可以使用；

位于同一表面的第二凹槽5垂于第一凹槽2，位于同一表面的第一加强筋3、第二加强筋6组合形成网格结构；

每个第一凹槽2、第二凹槽6的连接处开设有垂直向通孔(图中被遮挡)，垂直向通孔连通实木大板1的上表面和下表面的对应凹槽所形成的网格槽，垂直向通孔内填充有第三加强筋4，第三加强筋4连通上表面和下表面的加强筋网格，成为立体加强筋，使得整个芯板结构能够更好地抵抗外部的前后、左右、上下受力，使得整个芯板结构不易变形，结构更稳定可靠；的第一加强筋3、第二加强筋6、第三加强筋4均为高强度无毒塑料或树脂，其具有高抗拉强度、抗变形性、防裂纹、不变质的性能。

芯板结构，具体实施例一、见图1：实木大板1的上表面或下表面设置有若干内凹平行且等间隔布置的第一凹槽2，第一凹槽2内填充有第一加强筋3，第一加强筋3的外露表面均平齐于实木大板1的对应上表面或下表面，每条第一凹槽2的间隔处设置有垂直向通孔(图中被遮挡)，垂直向通孔连通实木大板1的上表面和下表面的对应第一凹槽2，垂直向通孔内填充有第三加强筋4(参见图3)，第三加强筋4连通上表面和下表面的对应位置处的第一加强筋3，成为立体加强筋。

芯板结构，具体实施例二、见图2-4：实木大板1的上表面或下表面设置有若干内凹平行且等间隔布置的第一凹槽2，第一凹槽2内填充有第一加强筋3，实木大板1的上表面和下表面设置有若干内凹平行布置的第二凹槽5，第二凹槽5垂直于第一凹槽2布置，第二凹槽5内填充有第二加强筋6，第一加强筋3、第二加强筋6的外露表面均平齐于实木大板的对应上表面或下表面，每个第一凹槽2、第二凹槽5的连接处开设有垂直向通孔(图中被遮挡)，垂直向通孔连通实木大板1的上表面和下表面的对应凹槽所形成的网格槽，垂直向通孔内填充有第三加强筋4，第三加强筋4连通上表面和下表面的加强筋网格，成为立体加强筋，使得整个芯板结构能够更好地抵抗外部的前后、左右、上下受力，使得整个芯板结构不易变形，结构更稳定可靠。

一种使用该芯板结构的复合板，见图5-图7：其包括芯板结构100，芯板结构100的上表面复合有对应的上单板200，所芯板结构100的下表面复合有对应的下单板300，上单板200的上表面复合有面板层400，下单板300的下表面复合有底板层500。

面板层400优选为薄木表板，薄木表板替代3.0mm或以上厚度的框锯表板；

复合板的形状包括但不限于为长条形、正方形；

复合板用于地板、墙板铺设。

复合板具体实施例一、见图5：为横向筋条长型结构地板，在芯板结构100的横向均匀排布有若干条关于厚度中心面对称布置的第一加强筋3，再在芯板结构100上下二面复合上单板200、下单板300，构成基材，然后在基材上压贴面板层400、下贴底板层500。

复合板具体实施例二、见图6：为纵横向均有筋条的长型结构地板，在芯板结构100的纵向及横向，均匀分布有若干条上下对称的第一加强筋3、第二加强筋6，再在芯板结构100上下二面复合上下单板，构成基材，然后在基材上压贴面板层400、下贴底板层500。

复合板具体实施例三、见图7：为纵横向均有筋条的方型结构地板，在在芯板结构100的纵向及横向，均匀分布有若干条上下对称的第一加强筋3、第二加强筋6，再在芯板结构100上下二面复合上下单板，构成基材，然后在基材上压贴面板层400、下贴底板层500。

由于芯板结构的上下表面设置了对应的加强筋，其使得芯板结构牢固可靠，从而可以在基材的表面设置比原先薄的面板层，进而使得原先的面板层的厚度可减薄，且不影响整体本质，提高了珍贵木材的铺设面域，提高了表板木材的利用率，降低了生产成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。