一种非对称结构的科技木贴面多层板及其制作方法
阅读说明：本技术 一种非对称结构的科技木贴面多层板及其制作方法 (Asymmetric-structure technical wood veneered multilayer board and manufacturing method thereof ) 是由 谢序勤 徐伟 詹先旭 朱兆龙 刘雪羽 李荣荣 于 2021-07-28 设计创作，主要内容包括：本发明属于装饰板材技术领域,尤其涉及一种非对称结构的科技木贴面多层板及其制作方法。本发明通过将科技木皮、基底单板、上层单板、中间单板、强化单板以及防护单板依次胶合,并配合各板特定性能参数的方式,达到该多层板适用于车厢底板位置的优点。本发明具有以下优点：第一、多层板上表面耐摩擦,静音性能突出,易于再装饰,下表面耐候性能好,直接对着路面使用的有效寿命长,多层板整体结构强度大、不易变形、稳定高、握钉力好、环保省材；第二、多层板的制作方法简单高效,制作步骤的工况参数设定合理,整个制作工艺成本低、效率高。(The invention belongs to the technical field of decorative plates, and particularly relates to a technical wood veneered multilayer board with an asymmetric structure and a manufacturing method thereof. According to the invention, the technical veneer, the base veneer, the upper layer veneer, the middle veneer, the reinforced veneer and the protective veneer are sequentially glued and matched with the specific performance parameters of the veneers, so that the advantage that the multilayer board is suitable for the position of the carriage bottom board is achieved. The invention has the following advantages: the upper surface of the first multilayer board is friction-resistant, the silencing performance is outstanding, the second multilayer board is easy to decorate, the lower surface of the first multilayer board is good in weather resistance, the service life of the first multilayer board directly facing to a road surface is long, the multilayer board is large in overall structural strength, not easy to deform, high in stability, good in nail-holding power, environment-friendly and material-saving; and secondly, the manufacturing method of the multilayer board is simple and efficient, the working condition parameters of the manufacturing steps are reasonably set, and the whole manufacturing process is low in cost and high in efficiency.)
技术领域
本发明属于装饰板材技术领域，尤其涉及一种非对称结构的科技木贴面多层板及其制作方法。
背景技术
科技木，又称重组装饰材，以普通木材或速生材为原料，利用仿生学原理，采用电脑模拟设计的方法，对原料进行各项技术改良的新型木质装饰材料。由于其取材便捷、纹理清晰、色彩丰富，被广泛地用于细木工板、集成材等表面装饰领域。
另一方面，市面上已有的多层胶合板，其整体分层结构一般都是上下两侧对称的，那么在应对上下两侧截然不同的使用环境时，就不能相对应地满足使用要求。例如在汽车装饰领域，高档车厢底板用的多层胶合板，其上表面要求耐摩擦、易于再装饰，而下表面就直接对着泥泞的路面，因此就要求车厢底板用胶合板的下表面具有良好的耐候性、耐老化性和承载强度，所以上下两侧对称的多层胶合板就不再适用了。
所以综上所述，现在急需一种上表面耐磨擦性能突出、下表面耐候性良好的非对称结构的多层板，而科技木装饰的多层板就可以用在高档车厢的底板部位。
专利公告号为CN212656499U、公告日为2021.03.05的中国实用新型专利公开了一种科技木皮实木多层复合地板，包括扣接基板和底部背板，通过扣接基板便于固定安装使用，这样在拼装的时候更加方便，并且在拼装的时候有效避免拼装损坏，而通过上侧科技木皮的木质纹理，使得具有很好的纹理样式，从而满足不同人员的使用需要，而且通过外侧的纳米结构，这样起到很好的保护作用，通过内侧木板热压粘连固定在底部背板上，这样在使用的时候不易脱落，而拼接的时候，通过外侧木板、内侧木板和中间木板一端的凸型和另一端的凹型，使得便于拼接固定使用。
但是该实用新型专利中的科技木皮实木多层复合地板，其结构仅仅包括扣接基板、底部背板和外侧木板，因此在车厢底板处使用时，下表面的有效使用寿命就不长，整体结构强度较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种非对称结构的科技木贴面多层板及其制作方法，其能通过将科技木皮、基底单板、上层单板、中间单板、强化单板以及防护单板依次胶合，并配合各板特定性能参数的方式，达到该多层板适用于车厢底板位置的优点。
本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种非对称结构的科技木贴面多层板，包括科技木表板和胶合底板，所述科技木表板包括科技木皮和基底单板，所述胶合底板自上而下包括上层单板、中间单板、强化单板和防护单板，所述科技木表板的厚度小于所述胶合底板，所述胶合底板中厚度最大的是所述防护单板，其次是所述强化单板。
在本发明中，所述科技木皮的材质为科技木，即为重组装饰材，其具有耐摩擦、静音效果好以及胶水易粘接的优点，因此用在车厢底板处时，行人在其上行走时更加安全、舒适，该多层板上表面也方便再进行装饰。
此外，所述防护单板直接对着泥泞的路面，其通过最基本的，也就是增大厚度的方式，保证所述多层板下表面具有足够的耐用性能。
进一步优选的技术方案在于：所述基底单板、上层单板、中间单板、强化单板和防护单板均可以是重组装饰材单板或者天然木单板。
在本发明中，所述基底单板、上层单板、中间单板、强化单板和防护单板本身没有再装饰的使用要求，但是重组装饰材单板，即科技木的优点不单单是增加了美观的花纹，还改变、提高了原始薄木板的结构强度，因此所述基底单板、上层单板、中间单板、强化单板和防护单板也可以采用重组装饰材单板，来进一步提高所述多层板的结构强度和使用寿命。
进一步优选的技术方案在于：所述强化单板的数量为1-3块，按厚度方向排列设置。
在本发明中，所述多层板可能会被安装钉子，因此要求其具有相当的握钉能力，而钉子不能打入所述防护单板，以避免影响所述防护单板的结构完整性、避免降低所述防护单板的结构强度，因此所述强化单板的自上而下深度，就是钉子进入深度，而所述强化单板的数量灵活选择，就可以满足不同的钉子安装使用场景要求。
进一步优选的技术方案在于：所述科技木皮的厚度为0.25-0.50 mm，含水率为5-10%，所述基底单板的厚度为1.5-2.5mm，含水率为6-10%。
进一步优选的技术方案在于：所述上层单板以及中间单板的厚度为1.5-2.5mm，含水率为6-16%，所述强化单板的厚度为3.0-3.5mm，含水率为6-16%，所述防护单板的厚度为4.0-5.0mm，含水率为6-16%。
在本发明中，若所述科技木表板和胶合底板中各单板的含水率过高，则容易发生板材发霉、变形的问题，而各单板的含水率过低，则容易发生板材干燥开裂的问题，因此确定了上述含水率。
而且其中，所述科技木表板的含水率整体要比所述胶合底板小，以对应所述科技木表板的室内使用环境的相对潮湿特性。
一种非对称结构的科技木贴面多层板的制作方法，依次包括以下步骤：
S1、将所述科技木皮和基底单板热压胶合，获得所述科技木表板；
S2、将所述上层单板、中间单板、强化单板和防护单板同时热压胶合，获得所述胶合底板；
S3、将所述科技木表板和胶合底板冷压胶合，获得最终的所述科技木贴面多层板。
在本发明中，所述科技木表板和胶合底板在分别热压胶合制作过程中，已经将各自单板的含水率控制在上述合适的范围内掉落，因此最后的S3，如果还采用热压胶合就会出现多层板整体含水率过低的风险，这是十分巧妙的。
进一步优选的技术方案在于：S1中，所述科技木皮和基底单板之间的施胶量为100-150g/m2，热压压力为2.0-2.5 Mpa，热压时间为15-25s，热压温度为160-220℃。
进一步优选的技术方案在于：S2中，所述上层单板、中间单板、强化单板和防护单板相邻之间的涂胶量为250-300g/m2， 热压时间为30-45s，所述上层单板上表面的热压温度为140-160℃，所述防护单板下表面的热压温度为180-220℃。
进一步优选的技术方案在于：S3中，所述基底单板和所述上层单板之间的涂胶量160-180g/m2，冷压时间20-30s，冷压压力为1-2MPa。
进一步优选的技术方案在于：S3中，冷压温度为40-60℃。
本发明具有以下优点：第一、多层板上表面耐摩擦，静音性能突出，易于再装饰，下表面耐候性能好，直接对着路面使用的有效寿命长，多层板整体结构强度大、不易变形、稳定高、握钉力好、环保省材；第二、多层板的制作方法简单高效，制作步骤的工况参数设定合理，整个制作工艺成本低、效率高。
附图说明
图1为本发明中科技木贴面多层板的分层结构示意图。
图2为本发明3个实施例中多层板的性能参数检测结果表格。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。
实施例1
一种非对称结构的科技木贴面多层板，包括科技木表板1和胶合底板2，所述科技木表板1包括科技木皮1a和基底单板1b，所述胶合底板2自上而下包括上层单板2a、中间单板2b、强化单板2c和防护单板2d。
所述科技木皮1a的材质为胡桃木，厚度为0.25mm，含水率为6%。
所述基底单板1b的材质为杨木，厚度为1.5mm，含水率为6%。
所述上层单板2a以及中间单板2b的材质为桦木，厚度为1.7mm，含水率为8%。
所述强化单板2c的材质为杨木，厚度为3.0mm，含水率为10%。
所述防护单板2d的材质为杨木，厚度为4.0mm，含水率为12%。
所述基底单板1b、上层单板2a、中间单板2b以及强化单板2c均为天然木单板，所述防护单板2d为重组装饰材单板。
所述强化单板2c的数量为2块，按厚度方向排列设置。
所述非对称结构的科技木贴面多层板的制作方法，依次包括以下步骤：
S1、将所述科技木皮1a和基底单板1b热压胶合，获得所述科技木表板1；
S2、将所述上层单板2a、中间单板2b、强化单板2c和防护单板2d同时热压胶合，获得所述胶合底板2；
S3、将所述科技木表板1和胶合底板2冷压胶合，获得最终的所述科技木贴面多层板。
S1中，所述科技木皮1a和基底单板1b之间的施胶量为100g/m2，热压压力为2.0Mpa，热压时间为15s，热压温度为160℃。
S2中，所述上层单板2a、中间单板2b、强化单板2c和防护单板2d相邻之间的涂胶量为250g/m2， 热压时间为30s，所述上层单板2a上表面的热压温度为140℃，所述防护单板2d下表面的热压温度为180℃。
S3中，所述基底单板1b和所述上层单板2a之间的涂胶量160g/m2，冷压时间20s，冷压压力为1MPa。
S3中，冷压温度为40℃。
最后，依据GB/T 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》中4.7、4.17、4.33的标准，对本实施例中最终获得的科技木贴面多层板，就弹性模量、静曲强度、胶合强度和尺寸稳定性这四个方面进行测试，具体数值见附图2。
我们可以看到，本实施例中的科技木贴面多层板符合人造板及饰面人造板的理化性能标准。
实施例2
一种非对称结构的科技木贴面多层板，包括科技木表板1和胶合底板2，所述科技木表板1包括科技木皮1a和基底单板1b，所述胶合底板2自上而下包括上层单板2a、中间单板2b、强化单板2c和防护单板2d。
所述科技木皮1a的材质为樱桃木，厚度为0.30mm，含水率为7%。
所述基底单板1b的材质为椴木，厚度为1.8mm，含水率为8%。
所述上层单板2a以及中间单板2b的材质为桦木，厚度为2.0mm，含水率为10%。
所述强化单板2c的材质为杨木，厚度为3.0mm，含水率为12%。
所述防护单板2d的材质为杨木，厚度为4.5mm，含水率为14%。
所述基底单板1b、上层单板2a、中间单板2b以及强化单板2c均为天然木单板，所述防护单板2d为重组装饰材单板。
所述强化单板2c的数量为3块，按厚度方向排列设置。
所述非对称结构的科技木贴面多层板的制作方法，依次包括以下步骤：
S1、将所述科技木皮1a和基底单板1b热压胶合，获得所述科技木表板1；
S2、将所述上层单板2a、中间单板2b、强化单板2c和防护单板2d同时热压胶合，获得所述胶合底板2；
S3、将所述科技木表板1和胶合底板2冷压胶合，获得最终的所述科技木贴面多层板。
S1中，所述科技木皮1a和基底单板1b之间的施胶量为120g/m2，热压压力为2.2Mpa，热压时间为15s，热压温度为180℃。
S2中，所述上层单板2a、中间单板2b、强化单板2c和防护单板2d相邻之间的涂胶量为280g/m2， 热压时间为32s，所述上层单板2a上表面的热压温度为160℃，所述防护单板2d下表面的热压温度为180℃。
S3中，所述基底单板1b和所述上层单板2a之间的涂胶量180g/m2，冷压时间20s，冷压压力为1.5MPa。
S3中，冷压温度为40℃。
最后，依据GB/T 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》中4.7、4.17、4.33的标准，对本实施例中最终获得的科技木贴面多层板，就弹性模量、静曲强度、胶合强度和尺寸稳定性这四个方面进行测试，具体数值见附图2。
我们可以看到，本实施例中的科技木贴面多层板符合人造板及饰面人造板的理化性能标准。
实施例3
一种非对称结构的科技木贴面多层板，包括科技木表板1和胶合底板2，所述科技木表板1包括科技木皮1a和基底单板1b，所述胶合底板2自上而下包括上层单板2a、中间单板2b、强化单板2c和防护单板2d。
所述科技木皮1a的材质为杨木，厚度为0.50mm，含水率为7%。
所述基底单板1b的材质为椴木，厚度为2.0mm，含水率为10%。
所述上层单板2a以及中间单板2b的材质为桦木，厚度为2.0mm，含水率为10%。
所述强化单板2c的材质为椴木，厚度为3.5mm，含水率为14%。
所述防护单板2d的材质为杨木，厚度为5.0mm，含水率为15%。
所述基底单板1b、上层单板2a、中间单板2b以及强化单板2c均为天然木单板，所述防护单板2d为重组装饰材单板。
所述强化单板2c的数量为1块。
所述非对称结构的科技木贴面多层板的制作方法，依次包括以下步骤：
S1、将所述科技木皮1a和基底单板1b热压胶合，获得所述科技木表板1；
S2、将所述上层单板2a、中间单板2b、强化单板2c和防护单板2d同时热压胶合，获得所述胶合底板2；
S3、将所述科技木表板1和胶合底板2冷压胶合，获得最终的所述科技木贴面多层板。
S1中，所述科技木皮1a和基底单板1b之间的施胶量为120g/m2，热压压力为2.25Mpa，热压时间为20s，热压温度为200℃。
S2中，所述上层单板2a、中间单板2b、强化单板2c和防护单板2d相邻之间的涂胶量为300g/m2， 热压时间为40s，所述上层单板2a上表面的热压温度为160℃，所述防护单板2d下表面的热压温度为220℃。
S3中，所述基底单板1b和所述上层单板2a之间的涂胶量180g/m2，冷压时间25s，冷压压力为1.5MPa。
S3中，冷压温度为45℃。
最后，依据GB/T 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》中4.7、4.17、4.33的标准，对本实施例中最终获得的科技木贴面多层板，就弹性模量、静曲强度、胶合强度和尺寸稳定性这四个方面进行测试，具体数值见附图2。
我们可以看到，本实施例中的科技木贴面多层板符合人造板及饰面人造板的理化性能标准。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种复合防水卷材及其制备方法