阅读说明：本技术 一种铝木异质复合科技木 (Aluminum-wood heterogeneous composite technical wood ) 是由 卓艳 卓凯 程明娟 杨楠 陈凯 沈煜燕 徐应林 吴云刚 李国忠 于 2019-11-25 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种科技木,尤其涉及一种铝木异质复合科技木。它依次包括阿尤斯单板层、一组以上第二坯板层和阿尤斯单板层；第二坯板层由第一坯板层、铝板与第一坯板层复合加压胶合而成；第一坯板层为一层以上阿尤斯单板重组而成。制备方法包括以下步骤：(1)将1层以上阿尤斯单板通过涂布第一胶粘剂重组制得第一坯板层；(2)将两层坯板A单面涂布第二胶粘剂,与经过预处理的铝板复合加压胶合制得第二坯板层；(3)将第二坯板层与涂布第三胶粘剂的阿尤斯单板复合重组,加压,养生,制得铝木异质复合科技木木方；(4)刨切。本发明铝木异质复合科技木不易开裂、稳定性好、具有金属光泽装饰效果。(The invention relates to a technical wood, in particular to an aluminum-wood heterogeneous composite technical wood. The laminated veneer comprises an Alys veneer layer, more than one group of second blank plate layers and an Alys veneer layer in sequence; the second blank plate layer is formed by compounding, pressurizing and gluing the first blank plate layer, the aluminum plate and the first blank plate layer; the first blank plate layer is formed by recombining more than one layer of Alus veneers. The preparation method comprises the following steps: (1) coating a first adhesive on more than 1 layer of the Alus veneers to prepare a first blank plate layer through recombination; (2) coating a second adhesive on one surface of the two blank plates A, and compounding, pressurizing and gluing the two blank plates A with a pretreated aluminum plate to obtain a second blank plate layer; (3) compounding and recombining the second blank plate layer and the Aleisi veneer coated with the third adhesive, pressurizing, and maintaining to obtain an aluminum-wood heterogeneous composite technical wood beam; (4) and (6) slicing. The aluminum-wood heterogeneous composite technical wood is not easy to crack, has good stability and has a metal luster decorative effect.)

一种铝木异质复合科技木

技术领域

本发明涉及一种科技木，尤其涉及一种铝木异质复合科技木。

背景技术

随着全球原始森林的快速萎缩，传统木材输出大国均提高了原木的出口门槛，我国亦实施了天然林保护工程，天然珍贵木材供需矛盾日益突出，严重制约了建筑装潢、家具饰面等行业的健康发展。在上述背景下，科技木得到迅速发展，科技木(学名：重组装饰材)是以普通树种木材的单板为主要原材料，采用单板调色、层积、模压胶合成型等技术制造而成的一种具有天然珍贵树种木材的质感、花纹、颜色等特性的木质装饰材料。但是，随着室内装饰装修的消费者年轻化，消费水平与个性化需求的不断提高，上述传统的科技木产品已不能满足当前审美要求。

我国对科技木的研究始于20世纪80年代的上海，起步相对较晚，目前国内尚无开展异质复合科技木的系统研究，使得我国的科技木处于产业的低端。

发明内容

本发明的目的是提供一种不易开裂、稳定性好、具有金属光泽装饰效果的铝木异质复合科技木。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝木异质复合科技木，依次包括阿尤斯单板层、一组以上第二坯板层和阿尤斯单板层；

所述第二坯板层由第一坯板层、铝板与第一坯板层复合加压胶合而成；

所述第一坯板层为一层以上阿尤斯单板重组而成；

所述第一坯板层的阿尤斯单板之间设置有第一胶粘剂层；

所述第一坯板层与铝板之间设置有第二胶粘剂层；

所述第二坯板层与阿尤斯单板层之间设置有第三胶粘剂层。

本发明通过木材与金属材质复合层积，制得具有特殊光泽装饰效果的复合重组科技木，提高产品刚性韧性，不易开裂、稳定性好、具有金属光泽装饰效果，能满足多样化消费需求。

作为优选，所述第一坯板层包括1-10层阿尤斯单板。

更优选地，所述第一坯板层包括3层阿尤斯单板。

作为优选，所述阿尤斯单板厚度小于0.7mm，所述第一坯板层厚度小于7mm。

作为优选，所述第一胶粘剂层、第二胶粘剂层或第三胶粘剂层组分不同。

更优选地，所述第一胶粘剂层为水性高分子-异氰酸酯胶粘剂或预压性无醛大豆蛋白胶黏剂。

更优选地，所述第二胶粘剂层为聚氨酯胶粘剂层。

更优选地，所述第三胶粘剂层为脲醛树脂胶黏剂层。

进一步优选地，所述预压性无醛大豆蛋白胶黏剂，按重量份记，包括以下组分的原料：大豆蛋白粉20-50份，水55-75份，交联剂2-6份，增强剂0.01-5份。

大豆蛋白胶黏剂对蛋白渗透和固化过程对胶黏剂预压性有重要影响，本发明大豆蛋白胶黏剂对单板微观动态渗透效果较好，不同单板含水率均能适应本发明大豆蛋白胶黏剂渗透及胶层分布。本发明胶黏剂对含水率为30％的阿尤斯单板，2小时内成型；含水率25％的阿尤斯单板，1小时成型；含水率20％以下阿尤斯单板，0.5小时成型。本发明大豆蛋白胶黏剂经检测，游离甲醛检出；游离苯酚含量≤0.2％；总挥发性有机物≤100g/L(符合GB18583-2008《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》最高要求)。

作为优选，所述大豆蛋白为蛋白含量58-65％的豆粕粉末。

作为优选，所述交联剂为聚酰胺类环氧化合物或阳离子型环氧化合物。

作为优选，所述增强剂为三嗪环基高反应活性多官能度环氧化合物或阴离子可溶性超支化长链高分子化合物。

本发明以含有双键官能团的三嗪环基高反应活性多官能度环氧化合物对大豆蛋白进行增强反应，将含有酰胺基官能团的聚酰胺类环氧化合物作为交联点，制得基于低温预固化的预压性大豆蛋白胶黏剂。当低温成膜或粘结时，聚酰胺类环氧化合物作为交联剂和降稠剂，形成交联结构，使大豆蛋白、三嗪环基高反应活性多官能度环氧化合物和聚酰胺类环氧化合物形成一种交联互贯网络。因此，本发明制得的预压性无醛大豆蛋白胶黏剂具有粘结度高、耐水性能好的性能。

超支化聚合物的性质通常受到主链骨架和末端官能团的影响，因此可对超支化聚合物末端进行修饰改性以满足不同的需求。主要修饰方式包括(1)用有机物或聚合物短链封端；(2)通过活性聚合对聚合物末端进行接枝；(3)在材料表面生长或接枝超支化聚合物；(4)在聚合物上接枝超支化聚合物；(5)共混或交联。本发明选用阴离子可溶性超支化长链高分子化合物，能够与本发明的交联剂起到协同增效作用，提高大豆蛋白胶黏剂的预压性。

本发明通过破坏蛋白质分子空间结构暴露内部非极性基团、封闭蛋白分子极性基团、接枝活性基团，添加交联剂在蛋白之间形成交联结构、交联/改性豆粕低聚糖、与合成树脂共混形成互穿网络结构、构建微相分离结构提高大豆蛋白胶黏剂耐水胶接性能。通过本发明特定的交联改性可有效提高大豆蛋白胶黏剂耐水胶接性能。

作为优选，所述预压性无醛大豆蛋白胶黏剂为基于低温预固化的预压性大豆蛋白胶黏剂，按重量份记，包括以下组分的原料：大豆蛋白粉20-50份，水55-75份，聚酰胺类环氧化合物2-6份、低温成膜乳液3-10份，三嗪环基高反应活性多官能度环氧化合物0.01-5份。

大豆蛋白胶黏剂预固化可形成大量胶钉，其低温预固化行为与固化程度对胶黏剂预压性提高有重要作用，通过构建本发明低温预固化体系，提高本发明大豆蛋白质胶黏剂预压性。

本发明以大豆蛋白为基本原料，聚酰胺类环氧化合物为作为交联剂降粘剂，加入低温成膜乳液和三嗪环基高反应活性多官能度环氧化合物作为预压性增强剂，制备高预压性胶黏剂。

更优选地，所述基于低温预固化的预压性大豆蛋白胶黏剂，按重量份记，包括以下组分的原料：大豆蛋白30份，水65份，聚酰胺类环氧化合物为4份，低温成膜乳液6份，三嗪环基高反应活性多官能度环氧化合物2份。

进一步优选地，所述低温成膜乳液为丙烯酸乳液或苯丙乳液。

作为优选，所述预压性无醛大豆蛋白胶黏剂为基于凝胶体系的预压性无醛大豆蛋白胶黏剂，按重量份记，包括以下组分的原料：大豆蛋白粉20-50份，水55-75份，阳离子型环氧化合物2-6份，阴离子可溶性超支化长链高分子化合物0.01-5份。

本发明利用阳离子型环氧化合物作为交联剂，阴离子型高分子化合物作为增强剂，以及两者的不同电荷凝胶制备高预压性胶黏剂。本发明大豆蛋白胶黏剂体系中凝胶体系构建可有效提高胶黏剂预压性，通过对本发明双电凝胶体系的构建，优化凝胶体系提高本发明大豆蛋白质胶黏剂预压性。

更优选地，所述基于凝胶体系的预压性无醛大豆蛋白胶黏剂，按重量份记，包括以下组分的原料：大豆蛋白粉30份，水67份，阳离子型环氧化合物3份，阴离子可溶性超支化长链高分子化合物0.02份。

进一步优选地，所述阴离子可溶性超支化长链高分子化合物为聚苯乙烯磺酸或聚苯乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯三嵌段热塑性弹性体。

进一步优选地，所述阳离子型环氧化合物为具有季铵基团的环氧化合物。

作为优选，所述铝木异质复合科技木的制备方法包括以下步骤：

(1)将1层以上阿尤斯单板通过涂布第一胶粘剂重组制得第一坯板层；

(2)将两层坯板A单面涂布第二胶粘剂，与经过预处理的铝板复合加压胶合制得第二坯板层；

(3)将第二坯板层与涂布第三胶粘剂的阿尤斯单板复合重组，加压，养生，制得阿尤斯单板与铝单板异质复合的铝木异质复合科技木木方；

(4)将所得的铝木异质复合科技木木方刨切，制得所需规格的铝木异质复合科技木板材。

本项目采用金属铝表面预处理，优选高强度异质复合无醛胶粘剂，通过美学图案设计、与速生木材单板模压重组而成，可采用涂层硬质合金刀具刨切出多应用场景不同厚度规格的科技木装饰材料。该产品不仅具有传统科技木所不具备的金属光泽装饰效果，而且还兼具高导热性能和导电性能，可用于地采暖地板或需电磁屏蔽等特殊场所，拓宽了科技木的应用领域，提升木材附加值，市场前景广阔。

进一步优选地，所述步骤(2)中的铝板经过表面碱液去油、酸液中和处理的预处理步骤。

进一步优选地，所述步骤(3)加压时间120～240小时，压力0.6～0.8MPa，养生20～40天。

进一步优选地，所述步骤(4)刨切包括：选用高强度钛合金刨切刀，刨刀行进方向与木方的长边夹角呈55°～65°进行刨切。

本发明通过特定的刨切方式，可调整局部的弹性变形和刨切过程中受力，解决了传统的刨切方式刨切异质复合科技木木方时，因木质与铝质部分材质不同，刨切过程中刨刀存在受力不均，产生局部撕裂，科技木单板(木皮)质量难以达到要求的问题。

进一步优选地，所述第一胶粘剂为固含量50-60％、粘度500-600mPa·s的水性高分子-异氰酸酯胶粘剂。

进一步优选地，所述第二胶粘剂粘度为250～350mPa·s，涂胶量为150～180g/㎡。

一种预压性无醛大豆蛋白胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：

S1，按重量份配比以下组分的原料：蛋白含量58-65％的豆粕粉末20-50份，水55-75份，交联剂2-6份，增强剂0.01-5份；

S2，将交联剂加入水中，超声3-6分钟，加入20-40％的豆粕粉末，在40-50MPa下，均质乳化10-15min，得到第一混合物；

S3，在第一混合物中加入剩余豆粕粉末，混合均匀后加入

40-70％增强剂，在40-50℃反应25-35分钟，得到第二混合物；

S4，在第二混合物中加入剩余增强剂，在50-70℃反应5-8min，降温至室温，得到预压性无醛大豆蛋白胶黏剂。

本发明利用均质条件一方面使交联剂(聚酰胺类环氧化合物或阳离子型环氧化合物)分散均匀，另一方面可以使豆粕中的球状聚集体打开，增加与交联剂的接触面积，可协同提高性能，并且有利于胶黏剂体系均匀稳定，交联剂加入量下降。

作为优选，对基于低温预固化的高预压性大豆蛋白胶黏剂，在所述步骤S2还包括在均质乳化后加入一半低温成膜剂形成第一混合物；然后步骤S3还包括在第一混合物中加入剩余豆粕粉末，混合均匀后加入40-70％增强剂，然后再加入剩余低温成膜剂进行反应，得到第二混合物。

本发明分阶段分批加入豆粕、交联剂、低温成膜剂和增强剂，能够提高其聚合度，有利于支化结构形成，提高大豆蛋白的反应活性；有效提高蛋白变性程度和胶黏剂体系分子量，提高胶黏剂预压性和胶接性能，降低胶黏剂热压温度和时间，胶黏剂工艺性增强，同时协同增强胶黏剂胶接性能。

一种利用所述预压性无醛大豆蛋白胶黏剂预压制备所述第一坯板层的板材成型工艺，其板材成型工艺包括预压，其预压工艺包括第一次高压、第二次低压、第三次低压和第四次低压；所述第一次高压压力为0.8-1.4MPa,施压时间为总预压时间的10-30％；所述第二次低压压力为0.2-0.8MPa,施压时间为总预压时间的20-40％；所述第三次低压压力为0.5-1.1MPa,施压时间为总预压时间的10-30％；所述第四次低压压力为0.2-0.8MPa,施压时间为总预压时间的10-40％。

本发明预压时间含水率为30％的单板，2小时内成型；含水率25％的单板，1小时成型；含水率20％以下单板，0.5小时成型。

本发明特定的多阶段预压方法能够提高胶黏剂预压性和胶接性能，降低胶黏剂热压温度和时间，胶黏剂工艺性增强，同时协同增强胶黏剂胶接性能。本发明通过化学改性提高大豆蛋白胶黏剂预压性，尤其对高含水率(≥30％)的单板预压性，能够提高大豆蛋白胶黏剂的推广应用，进一步提高板材产品环保等级，引领市场向健康型板材发展。通过本发明特定配方的大豆蛋白胶黏剂，结合本发明特定的多阶段预压方法，能够制备胶接强度好、耐水性能好、黏度高、稳定性较好、后续机械加工性能好的单板。

作为优选，所述第一次高压压力为1.1MPa,施压时间为总预压时间的20％；所述第二次低压压力为0.5MPa,施压时间为总预压时间的30％；所述第三次低压压力为0.8MPa,施压时间为总预压时间的20％；所述第四次低压压力为0.5MPa,施压时间为总预压时间的30％。

作为优选，板材成型工艺包括以下步骤：

S11，将表面浸渍或涂布有所述预压性无醛大豆蛋白胶黏剂的阿尤斯单板与第二坯板层贴合在一起；

S12，进行预压8-15分钟；

S13，将预压后的板材进行加压养生后得到所需的板材。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过木材与金属材质复合层积，制得具有特殊光泽装饰效果的复合重组科技木，提高产品刚性韧性，不易开裂、稳定性好、具有金属光泽装饰效果，能满足多样化消费需求；

2、大豆蛋白胶黏剂对蛋白渗透和固化过程对胶黏剂预压性有重要影响，本发明大豆蛋白胶黏剂对单板微观动态渗透效果较好，不同单板含水率均能适应本发明大豆蛋白胶黏剂渗透及胶层分布。本发明胶黏剂对含水率为30％的阿尤斯单板，2小时内成型；含水率25％的阿尤斯单板，1小时成型；含水率20％以下阿尤斯单板，0.5小时成型。本发明大豆蛋白胶黏剂经检测，游离甲醛检出；游离苯酚含量≤0.2％；总挥发性有机物≤100g/L(符合GB18583-2008《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》最高要求)。

3、本发明分阶段分批加入豆粕、交联剂、低温成膜剂和增强剂，能够提高其聚合度，有利于支化结构形成，提高大豆蛋白的反应活性；有效提高蛋白变性程度和胶黏剂体系分子量，提高胶黏剂预压性和胶接性能，降低胶黏剂热压温度和时间，胶黏剂工艺性增强，同时协同增强胶黏剂胶接性能。

4、本发明特定的多阶段预压方法能够提高胶黏剂预压性和胶接性能，降低胶黏剂热压温度和时间，胶黏剂工艺性增强，同时协同增强胶黏剂胶接性能。本发明通过化学改性提高大豆蛋白胶黏剂预压性，尤其对高含水率(≥30％)的单板预压性，能够提高大豆蛋白胶黏剂的推广应用，进一步提高板材产品环保等级，引领市场向健康型板材发展。通过本发明特定配方的大豆蛋白胶黏剂，结合本发明特定的多阶段预压方法，能够制备胶接强度好、耐水性能好、黏度高、稳定性较好、后续机械加工性能好的单板。

5、本发明通过特定的刨切方式，可调整局部的弹性变形和刨切过程中受力，解决了传统的刨切方式刨切异质复合科技木木方时，因木质与铝质部分材质不同，刨切过程中刨刀存在受力不均，产生局部撕裂，科技木单板(木皮)质量难以达到要求的问题。

具体实施方式

基于低温预固化的预压性大豆蛋白胶黏剂配方1：按重量份记，包括以下组分的原料：大豆蛋白粉20份，水55份，聚酰胺类环氧化合物2份，三嗪环基高反应活性多官能度环氧化合物5份。大豆蛋白为蛋白含量58％的豆粕粉末。低温成膜乳液为丙烯酸乳液或苯丙乳液。

基于低温预固化的预压性大豆蛋白胶黏剂配方2：按重量份记，包括以下组分的原料：大豆蛋白粉50份，水75份，聚酰胺类环氧化合物6份，三嗪环基高反应活性多官能度环氧化合物0.01份。大豆蛋白为蛋白含量65％的豆粕粉末。

基于低温预固化的预压性大豆蛋白胶黏剂配方3，按重量份记，包括以下组分的原料：大豆蛋白粉30份，水65份，聚酰胺类环氧化合物为4份，三嗪环基高反应活性多官能度环氧化合物2份。大豆蛋白为蛋白含量60％的豆粕粉末。

基于凝胶体系的预压性无醛大豆蛋白胶黏剂配方1，按重量份记，包括以下组分的原料：大豆蛋白粉20份，水55份，阳离子型环氧化合物2份，聚苯乙烯磺酸5份。大豆蛋白为蛋白含量58％的豆粕粉末。

基于凝胶体系的预压性无醛大豆蛋白胶黏剂配方2，按重量份记，包括以下组分的原料：大豆蛋白粉50份，水75份，阳离子型环氧化合物6份，聚苯乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯三嵌段热塑性弹性体0.01份。大豆蛋白为蛋白含量65％的豆粕粉末。

基于凝胶体系的预压性无醛大豆蛋白胶黏剂配方3，按重量份记，包括以下组分的原料：大豆蛋白粉30份，水67份，具有季铵基团的阳离子型环氧化合物3份，聚苯乙烯磺酸盐0.02份。大豆蛋白为蛋白含量60％的豆粕粉末。

预压性无醛大豆蛋白胶黏剂实施例1

预压性无醛大豆蛋白胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：

S1，按基于低温预固化的预压性大豆蛋白胶黏剂配方1进行配比；

S2，将聚酰胺类环氧化合物加入水中，超声3分钟，加入20％的豆粕粉末，在40MPa下，均质乳化15min，得到第一混合物；

S3，在第一混合物中加入剩余豆粕粉末，混合均匀后加入40％三嗪环基高反应活性多官能度环氧化合物，在40℃反应25分钟，得到第二混合物；

S4，在第二混合物中加入剩余三嗪环基高反应活性多官能度环氧化合物，在70℃反应8min，降温至室温，得到预压性无醛大豆蛋白胶黏剂。

预压性无醛大豆蛋白胶黏剂实施例2

预压性无醛大豆蛋白胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：

S1，按基于低温预固化的预压性大豆蛋白胶黏剂配方2进行配比；

S2，将聚酰胺类环氧化合物加入水中，超声6分钟，加入40％的豆粕粉末，在50MPa下，均质乳化10min，得到第一混合物；

S3，在第一混合物中加入剩余豆粕粉末，混合均匀后加入50％三嗪环基高反应活性多官能度环氧化合物，在50℃反应35分钟，得到第二混合物；

S4，在第二混合物中加入剩余三嗪环基高反应活性多官能度环氧化合物，在50℃反应5min，降温至室温，得到预压性无醛大豆蛋白胶黏剂。

预压性无醛大豆蛋白胶黏剂实施例3

预压性无醛大豆蛋白胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：

S1，按基于低温预固化的预压性大豆蛋白胶黏剂配方3进行配比；

S2，将聚酰胺类环氧化合物加入水中，超5分钟，加入30％的豆粕粉末，在45MPa下，均质乳化12min，得到第一混合物；

S3，在第一混合物中加入剩余豆粕粉末，混合均匀后加入50％三嗪环基高反应活性多官能度环氧化合物，在45℃反应30分钟，得到第二混合物；

S4，在第二混合物中加入剩余三嗪环基高反应活性多官能度环氧化合物，在60℃反应7min，降温至室温，得到预压性无醛大豆蛋白胶黏剂。

预压性无醛大豆蛋白胶黏剂实施例4

同实施例1，不同的是配方中还包括丙烯酸乳液3份。在所述步骤S2还包括在均质乳化后加入一半丙烯酸乳液形成第一混合物；然后步骤S3还包括在第一混合物中加入剩余豆粕粉末，混合均匀后加入40％三嗪环基高反应活性多官能度环氧化合物，然后再加入剩余丙烯酸乳液进行反应，得到第二混合物。

预压性无醛大豆蛋白胶黏剂实施例5

同实施例2，不同的是配方中还包括苯丙乳液10份。在所述步骤S2还包括在均质乳化后加入一半苯丙乳液形成第一混合物；然后步骤S3还包括在第一混合物中加入剩余豆粕粉末，混合均匀后加入70％三嗪环基高反应活性多官能度环氧化合物，然后再加入剩余苯丙乳液进行反应，得到第二混合物。

预压性无醛大豆蛋白胶黏剂实施例6

同实施例3，不同的是配方中还包括丙烯酸乳液6份。在所述步骤S2还包括在均质乳化后加入一半丙烯酸乳液形成第一混合物；然后步骤S3还包括在第一混合物中加入剩余豆粕粉末，混合均匀后加入50％三嗪环基高反应活性多官能度环氧化合物，然后再加入剩余丙烯酸乳液进行反应，得到第二混合物。

预压性无醛大豆蛋白胶黏剂实施例7

预压性无醛大豆蛋白胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：

S1，按基于凝胶体系的预压性无醛大豆蛋白胶黏剂配方1进行配比；

S2，将阳离子型环氧化合物加入水中，超声3分钟，加入20％的豆粕粉末，在40MPa下，均质乳化10min，得到第一混合物；

S3，在第一混合物中加入剩余豆粕粉末，混合均匀后加入40％阴离子可溶性超支化长链高分子化合物，在40℃反应25分钟，得到第二混合物；

S4，在第二混合物中加入剩余阴离子可溶性超支化长链高分子化合物，在50℃反应8min，降温至室温，得到预压性无醛大豆蛋白胶黏剂。

预压性无醛大豆蛋白胶黏剂实施例8

预压性无醛大豆蛋白胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：

S1，按基于凝胶体系的预压性无醛大豆蛋白胶黏剂配方2进行配比；

S2，将阳离子型环氧化合物加入水中，超声6分钟，加入20-40％的豆粕粉末，在50MPa下，均质乳化15min，得到第一混合物；

S3，在第一混合物中加入剩余豆粕粉末，混合均匀后加入70％阴离子可溶性超支化长链高分子化合物，在50℃反应35分钟，得到第二混合物；

S4，在第二混合物中加入剩余阴离子可溶性超支化长链高分子化合物，在70℃反应5min，降温至室温，得到预压性无醛大豆蛋白胶黏剂。

预压性无醛大豆蛋白胶黏剂实施例9

预压性无醛大豆蛋白胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：

S1，按基于凝胶体系的预压性无醛大豆蛋白胶黏剂配方3进行配比；

S2，将阳离子型环氧化合物加入水中，超声5分钟，加入20-40％的豆粕粉末，在45MPa下，均质乳化12min，得到第一混合物；

S3，在第一混合物中加入剩余豆粕粉末，混合均匀后加入60％阴离子可溶性超支化长链高分子化合物，在47℃反应28分钟，得到第二混合物；

S4，在第二混合物中加入剩余阴离子可溶性超支化长链高分子化合物，在55℃反应7min，降温至室温，得到预压性无醛大豆蛋白胶黏剂。

预压性无醛大豆蛋白胶黏剂应用实施例1

利用所述预压性无醛大豆蛋白胶黏剂预压制备第一坯板层的板材成型工艺，板材成型工艺包括以下步骤：

S11，将表面浸渍或涂布有所述预压性无醛大豆蛋白胶黏剂的阿尤斯单板依顺序贴合在一起；施胶量为260g/m²。

S12，进行预压15分钟；预压工艺包括第一次高压、第二次低压、第三次低压和第四次低压；所述第一次高压压力为0.8MPa,施压时间为总预压时间的10％；所述第二次低压压力为0.2MPa,施压时间为总预压时间的40％；所述第三次低压压力为0.5MPa,施压时间为总预压时间的30％；所述第四次低压压力为0.8MPa,施压时间为总预压时间的20％。

S13，将预压后的板材进行热压，热压温度为120℃，热压压力为200吨，热压时间为12min，冷却定型后得到所需的第一坯板层。

预压性无醛大豆蛋白胶黏剂应用实施例2

利用所述预压性无醛大豆蛋白胶黏剂预压制备第一坯板层的板材成型工艺，板材成型工艺包括以下步骤：

S11，将表面浸渍或涂布有所述预压性无醛大豆蛋白胶黏剂的阿尤斯单板依顺序贴合在一起；施胶量为260g/m²。

S12，进行预压8分钟；预压工艺包括第一次高压、第二次低压、第三次低压和第四次低压；所述第一次高压压力为1.4MPa,施压时间为总预压时间的30％；所述第二次低压压力为0.8MPa,施压时间为总预压时间的20％；所述第三次低压压力为1.1MPa,施压时间为总预压时间的10％；所述第四次低压压力为0.2MPa,施压时间为总预压时间的40％。

S13，将预压后的板材进行热压，热压温度为140℃，热压压力为150吨，热压时间为16min，冷却定型后得到所需的第一坯板层。

预压性无醛大豆蛋白胶黏剂应用实施例3

利用所述预压性无醛大豆蛋白胶黏剂预压制备第一坯板层的板材成型工艺，板材成型工艺包括以下步骤：

S11，将表面浸渍或涂布有所述预压性无醛大豆蛋白胶黏剂的阿尤斯单板依顺序贴合在一起；施胶量为260g/m²。

S12，进行预压12分钟；预压工艺包括第一次高压、第二次低压、第三次低压和第四次低压；第一次高压压力为1.1MPa,施压时间为总预压时间的20％；所述第二次低压压力为0.5MPa,施压时间为总预压时间的30％；所述第三次低压压力为0.8MPa,施压时间为总预压时间的20％；所述第四次低压压力为0.5MPa,施压时间为总预压时间的30％；

S13，将预压后的板材进行热压，热压温度为130℃，热压压力为180吨，热压时间为14min，冷却定型后得到所需的第一坯板层。

大豆蛋白胶黏剂对比实施例1

大豆蛋白胶黏剂配方按重量份记，包括以下组分的原料：大豆蛋白粉20份，水55份，植物纳米纤维素5份。大豆蛋白为蛋白含量58％的豆粕粉末。制备板材方法同应用实施例1。

大豆蛋白胶黏剂对比实施例2

大豆蛋白胶黏剂，按重量份记，包括以下组分的原料：大豆蛋白粉10份，水85份，聚酰胺类环氧化合物8份、低温成膜乳液3-10份，三嗪环基高反应活性多官能度环氧化合物0.01-5份。制备板材方法同应用实施例2。

大豆蛋白胶黏剂对比实施例3

大豆蛋白胶黏剂，按重量份记，包括以下组分的原料：大豆蛋白粉60份，水40份，阳离子型环氧化合物1份，阴离子可溶性超支化长链高分子化合物8份。制备板材方法同应用实施例3。

检测试验1：静曲强度试验

采用万能电子拉力试验机按照GB/T 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》测试实施例1～3和对比例1～3制得的人造板试样的静曲强度强度(三点)和弹性模量，所得结果见表1。

表1静曲强度和弹性模量试验结果

检测试验2：吸水膨胀试验

采用水槽和千分尺按照GB/T 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》测试实施例1～3和对比例1～3制得的人造板试样的24h吸水率，所得结果见表2。

表2吸水膨胀率

检测试验3：胶合强度试验

采用万能拉力试验机按照GB/T 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》测试实施例1～3和对比例1～3制得的人造板的胶合强度和表面胶合强度，所得结果见表3。

表3胶合强度测试结果

实施例和对比实施例数据说明，采用本发明配方的预压性无醛大豆蛋白胶黏剂的粘结度高、耐水性能好、稳定性较好。

实施例1

按图案设计要求，首先将3层阿尤斯单板以固含量54％、粘度600mPa·s的水性API胶粘剂重组制得第一坯板层，再将两层第一坯板层单面涂布粘度为250mPa·s的高弹性聚氨酯胶粘剂(涂胶量为180g/㎡)，与经表面碱液去油、酸液中和处理后的铝板复合加压胶合制得第二坯板层，进一步将第二坯板层与双面涂布脲醛树脂胶黏剂的阿尤斯单板复合重组，加压时间120小时，压力0.6MPa，养生40天，最后制得阿尤斯单板与铝单板异质复合科技木。通过铝木复合时采用高弹性聚氨酯胶黏剂，刨切时优选高强度钛合金刨切刀，刨刀行进方向与木方的长边夹角呈55°进行刨切。

实施例2

按图案设计要求，首先将4层阿尤斯单板以固含量50％、粘度550mPa·s的水性API胶粘剂重组制得第一坯板层，再将两层第一坯板层单面涂布粘度为350mPa·s的高弹性聚氨酯胶粘剂(涂胶量为150g/㎡)，与经表面碱液去油、酸液中和处理后的铝板复合加压胶合制得第二坯板层，进一步将第二坯板层与双面涂布脲醛树脂胶黏剂的阿尤斯单板复合重组，加压时间240小时，压力0.8MPa，养生20天，最后制得阿尤斯单板与铝单板异质复合科技木。通过铝木复合时采用高弹性聚氨酯胶黏剂，刨切时优选高强度钛合金刨切刀，刨刀行进方向与木方的长边夹角呈65°进行刨切。

实施例3

按图案设计要求，首先将5层阿尤斯单板以固含量60％、粘度500mPa·s的水性API胶粘剂重组制得第一坯板层，再将两层第一坯板层单面涂布粘度为300mPa·s的高弹性聚氨酯胶粘剂(涂胶量为160g/㎡)，与经表面碱液去油、酸液中和处理后的铝板复合加压胶合制得第二坯板层，进一步将第二坯板层与双面涂布脲醛树脂胶黏剂的阿尤斯单板复合重组，加压时间200小时，压力0.7MPa，养生30天，最后制得阿尤斯单板与铝单板异质复合科技木。通过铝木复合时采用高弹性聚氨酯胶黏剂，刨切时优选高强度钛合金刨切刀，刨刀行进方向与木方的长边夹角呈60°进行刨切。

实施例4

同实施例1，不同的是将3层阿尤斯单板通过预压性无醛大豆蛋白胶黏剂重组制得第一坯板层。

实施例5

同实施例2，不同的是将4层阿尤斯单板通过预压性无醛大豆蛋白胶黏剂重组制得第一坯板层。

实施例6

同实施例3，不同的是将5层阿尤斯单板通过预压性无醛大豆蛋白胶黏剂重组制得第一坯板层。

本发明实施例1-6铝木异质复合科技木产品经检测：

(1)甲醛释放量：≤0.124mg/m³；

(2)浸渍剥离：试件每个胶层上的每一边剥离长度累计均不超过25mm，且刨切得到的单板无开裂现象；

(3)耐光色牢度：≥4级；

(4)含水率：10％～16％；

(5)静曲强度：纵向≥50MPa，且合格试件数/试件总数≥90％。

而且，实施例4-6的浸渍性能和静曲强度更优于实施例1-3的浸渍性能和静曲强度。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。