阅读说明：本技术 一种可调节曲率的曲面玻璃成型设备 (Curved surface glass forming equipment of adjustable camber ) 是由 汤占刚 于 2020-03-31 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种可调节曲率的曲面玻璃成型设备,包括机箱,机箱内设置有下压结构和支撑结构；下压结构包括电机A、伸缩轴、下压组件,下压组件包括上安装座、若干活动插设在上安装座上的支撑块A,上安装座的下表面开设有若干插槽A；支撑结构包括下安装座、若干活动插设在下安装座上的支撑块B,下安装座的上表面开设有若干插槽B；支撑块A和支撑块B之间形成玻璃放置空间；各插槽A上插设的支撑块A的长度根据所需成型的玻璃曲率对应设置,各插槽B上插设的支撑块B的长度根据所需成型的玻璃曲率对应设置。本发明的有益效果是：一方面可调节曲率,使设备可成型具有不同曲率的玻璃,另一方面,操作简便,结构简单。(The invention provides curved glass forming equipment with adjustable curvature, which comprises a case, wherein a pressing structure and a supporting structure are arranged in the case; the downward pressing structure comprises a motor A, a telescopic shaft and a downward pressing assembly, the downward pressing assembly comprises an upper mounting seat and a plurality of supporting blocks A movably inserted on the upper mounting seat, and the lower surface of the upper mounting seat is provided with a plurality of slots A; the supporting structure comprises a lower mounting seat and a plurality of supporting blocks B movably inserted on the lower mounting seat, and the upper surface of the lower mounting seat is provided with a plurality of slots B; a glass placing space is formed between the supporting block A and the supporting block B; the length of the supporting block A inserted in each slot A is correspondingly set according to the curvature of the glass to be molded, and the length of the supporting block B inserted in each slot B is correspondingly set according to the curvature of the glass to be molded. The invention has the beneficial effects that: on one hand, the curvature can be adjusted, so that the glass with different curvatures can be formed by the device, and on the other hand, the operation is simple and convenient, and the structure is simple.)

一种可调节曲率的曲面玻璃成型设备

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种可调节曲率的曲面玻璃成型设备。

背景技术

现有技术中，曲面玻璃的成型设备为了可生产不同曲率的玻璃，均对成型设备的结构做了相应的调整。如发明专利号为200910113893.X，申请日为2009年02月27日，发明名称为玻璃曲面成形系统及使用方法，内容中披露了以下的技术内容：包括加热炉、圈模和玻璃输送装置，还包括压缩空气管和喷嘴；与压缩空气泵相接的压缩空气总管上安装有电磁阀，压缩空气总管分接2～5根压缩空气分管，各压缩空气分管均经过加热炉，每根压缩空气分管连接2～9根压缩空气只管，压缩空气支管安装于支撑架上，支撑架的内框和圈模的内框相同、为水平的框架，位于加热炉和圈模之间；各压缩空气气管上接有减压阀；每根压缩空气支管上安装有8～15个朝上方的喷嘴；压缩空气总管上的电磁阀与可编程序控制器相连接。该技术的优点是能够准确控制曲面玻璃的成形曲率，而在实际应用在，相邻喷嘴喷出的空气压力会有一定的影响，仍有不可控的情况影响曲面的成形曲率。再如实用新型专利号为201520141359.0，授权公告日为2016年01月13日，专利名称为一种曲面玻璃的成型模具，其披露了以下技术内容：一种曲面玻璃的成型模具，包括上模具和下模具，其特征在于，所述上模具包括曲面架和龙骨，所述曲面架设置于所述龙骨的上方，所述曲面架和龙骨通过冲孔齿条连接固定，所述冲孔齿条的高度可调节，所述曲面架和所述龙骨在对应位置处开设有气孔，所述龙骨的边缘设置有支脚；所述下模具包括横骨架和纵骨架，所述横骨架长于所述纵骨架，所述横骨架和纵骨架相互垂直设置，所述横骨架和所述纵骨架在所述下模具的中部构成四边形的镂空窗口，所述横骨架的端部设置有与所述支脚对应的接脚。该技术的优点是：给出了一种曲面玻璃的成型模具，其上模具的曲面架和龙骨由冲孔齿条连接固定，而冲孔齿条的高度又是可调节的，这就能够使曲面架的曲率及拱高能够根据需求加以该变，从而高效的量产出不同品类的曲面玻璃。而该技术存在的缺点是需要针对不同曲率去更换曲面架，并且也要对应调整冲孔齿条的高度，相对手续比较复杂，并且所需的曲面架数量较多，一个占用空间，另外也增加设备成本，鉴于这种情况，亟待该善。

发明内容

基于此，本发明的目的在于提供一种曲面玻璃成型设备，一方面可调节曲率，使设备可成型具有不同曲率的玻璃，另一方面，操作简便，结构简单。

本发明提供一种可调节曲率的曲面玻璃成型设备，包括机箱，机箱的相对两侧分别设置有入料口和出料口，所述机箱内设置有下压结构和支撑结构；所述下压结构包括电机A、伸缩轴、下压组件,所述电机A固定设置在所述机箱内，所述伸缩轴的一端与所述电机A的动力输出端连接，所述伸缩轴的另一端与所述下压组件连接，所述下压组件包括上安装座、若干活动插设在所述上安装座上的支撑块A，所述上安装座的下表面开设有若干供所述支撑块A插入的插槽A；所述支撑结构包括下安装座、若干活动插设在所述下安装座上的支撑块B，所述下安装座的上表面开设有若干供所述支撑块B插入并且与所述插槽A对应的插槽B；所述支撑块A和所述支撑块B之间形成玻璃放置空间；各所述插槽A上插设的所述支撑块A的高度根据所需成型的玻璃曲率对应设置，各所述插槽B上插设的所述支撑块B的高度根据所需成型的玻璃曲率对应设置。

作为优选方案，所述上安装座上与各所述插槽A对应的位置均设置有标号；所述下安装座上与各所述插槽B对应的位置均设置有标号；所述标号可设置为英文字母或者阿拉伯数字。

作为优选方案，各分别插设在相同标号的所述支撑块A和所述支撑块B的高度之和均为相同的固定数值；各分别插设在相同标号的所述支撑块A和所述支撑块B的高度之和为H₃,插设在相同标号的所述支撑块A的高度设置为H₁，与所述支撑块A插设在相同标号的所述支撑块B的高度设置为H₂，所述H₁+H₂＝H₃。

作为优选方案，所述上安装座的上表面嵌合设置有固定板A，所述固定板远离所述上安装座的一表面与所述伸缩轴固定连接；所述下安装座的下表面嵌合设置有固定板B，所述固定板B固定设置在所述机箱内。

作为优选方案，所述机箱内与所述玻璃放置空间对应位置的相对两侧均设置有将玻璃两侧压紧的压紧结构；所述压紧结构包括电机B、推拉轴、压块；所述电机B固定设置在所述机箱内，所述推拉轴的一端与所述电机B的动力输出端连接，所述推拉轴的另一端与所述压块固定连接。

作为优选方案，所述机箱内位于入料口的一侧设置有限位结构；所述限位结构包括电机C、限位杆，所述电机C固定设置在所述机箱内，所述限位杆的一端与所述电机C的动力输出端连接。

作为优选方案，所述机箱内位于出料口的一侧设置有限位结构；所述限位结构包括电机C、限位杆，所述电机C固定设置在所述机箱内，所述限位杆的一端与所述电机C的动力输出端连接。

作为优选方案，所述支撑块A和所述支撑块B均包括竖板、嵌合块，所述竖板固定设置在所述嵌合块上；所述竖板远离所述嵌合块的一端面设置为弧形面。

作为优选方案，所述固定板A的相对两侧均设置凸沿，所述上安装座的相对两侧面均设置有供所述凸沿插入的凹槽；所述固定板B的相对两侧均设置凸沿，所述下安装座的相对两侧面均设置有供所述凸沿插入的凹槽。

作为优选方案，各所述嵌合块上均设置有供手部将支撑块A或者支撑块B拉出的凸块。

本发明的有益效果为：

1、支撑块A和支撑块B之间形成玻璃放置空间，输送机构将软化后的玻璃放置在玻璃放置空间的位置，由支撑结构对玻璃进行支撑，各插槽A上插设的支撑块A的高度根据所需成型的玻璃曲率对应设置，各插槽B上插设的支撑块B的高度根据所需成型的玻璃曲率对应设置，因此，通过对应调整相应位置的支撑块A和支撑块B的高度，使支撑结构和下压组件均形成所需曲率的弧面形状，电机A通过伸缩轴带动下压组件向支撑结构下压，各支撑块A均与玻璃的上表面接触，从而将玻璃向各支撑块B的方向压紧，既定时间后，玻璃即可成型为所需曲率的曲面形状；当需要成型为其它曲率的玻璃时，对应调整插槽A上支撑块A和插槽B上支撑块B的位置，使插槽A上各支撑块A形成所需曲率，插槽B上各支撑块B形成相应的曲率即可，操作简便，结构简单；

2、上安装座上与各插槽A对应的位置均设置有标号，下安装座上与各插槽B对应的位置均设置有标号，通过设置标号，便于在相应标号的位置设置所需高度的支撑块A或者支撑块B，从而进一步节省时间；

3、上安装座的上表面嵌合设置有固定板A，使上安装座便于从固定板A中拆卸进行对支撑块A的调整；下安装座的下表面嵌合设置有固定板B，使下安装座便于从固定板B中拆卸进行对支撑块B的调整；

4、机箱内与玻璃放置空间对应位置的相对两侧均设置有将玻璃两侧压紧的压紧结构，通过压紧结构对玻璃的两侧进行压紧，防止在弯曲成型的过程中发生晃动，从而确保弯曲的质量。

附图说明

图1为本发明的结构视图。

图2为本发明的结构视图(下压组件处于起始位置)。

图3为本发明的结构视图(带压紧结构和限位结构)。

图4为下压组件和支撑结构的分解结构视图。

图5为下安装座的俯视图。

图6为下安装座的俯视图(带压紧结构和限位结构)。

图7为若干支撑块A和支撑块B的有序排列示意图。

图8为支撑块A的侧面视图。

图9为支撑块A和支撑块B重新设置后形成的多曲面玻璃示意图。

附图标记为：电机A10、伸缩轴11、玻璃放置空间12、玻璃13、机箱14、上安装座15、支撑块A16、支撑块B17、支撑结构19、下安装座18、下压组件20、下压结构21、压块22、限位结构25、电机C24、限位杆23、标号26、竖板27、嵌合块28、凸块29、插槽B30、压紧结构33、电机B32、推拉轴31、固定板A34、凹槽35、凸沿36、插槽A37、固定板B38。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

请参阅图1-9所示，一种可调节曲率的曲面玻璃成型设备，包括机箱14，机箱14的相对两侧分别设置有入料口和出料口，机箱14内设置有下压结构21和支撑结构19。

下压结构21包括电机A10、伸缩轴11、下压组件20,电机A10与控制装置连接，电机A10固定设置在机箱14内，伸缩轴11的一端与电机A10的动力输出端连接，伸缩轴11的另一端与下压组件20连接，下压组件20包括上安装座15、若干活动插设在上安装座15上的支撑块A16，上安装座15的下表面开设有若干供支撑块A16插入的插槽A37。上安装座15的上表面嵌合设置有固定板A34，固定板A远离上安装座15的一表面与伸缩轴11固定连接。固定板A34的相对两侧均设置凸沿36，上安装座15的相对两侧面均设置有供凸沿36插入的凹槽35。设置固定板A，使上安装座便于从固定板A中拆卸进行对支撑块A的调整。实际操作时，电机A10动力输出，通过伸缩轴11带动固定板A34下压，固定板A34下压同步带动上安装座15和若干支撑块A16下压。

支撑结构19包括下安装座18、若干活动插设在下安装座18上的支撑块B17，下安装座18的上表面开设有若干供支撑块B17插入并且与插槽A37对应的插槽B30。下安装座18的下表面嵌合设置有固定板B38，固定板B38固定设置在机箱14内。通过设置固定板B38，使下安装座便于从固定板B中拆卸进行对支撑块B的调整。固定板B38的相对两侧均设置凸沿36，下安装座18的相对两侧面均设置有供凸沿36插入的凹槽35。

支撑块A16和支撑块B17之间形成玻璃放置空间12；各插槽A37上插设的支撑块A16的高度根据所需成型的玻璃13曲率对应设置，各插槽B30上插设的支撑块B17的高度根据所需成型的玻璃13曲率对应设置。支撑块A16和支撑块B17均包括竖板27、嵌合块28，竖板27固定设置在嵌合块28上；竖板27远离嵌合块28的一端面设置为弧形面。

上安装座15上与各插槽A37对应的位置均设置有标号26；下安装座18上与各插槽B30对应的位置均设置有标号26；标号26可设置为英文字母或者阿拉伯数字。本实施方式中，上安装座15和下安装座18均采用英文字母标号26，字母从左至右依次是A-M，上安装座15上位于A处的插槽A37与下安装座18上位于A处的插槽B30相对应，上安装座15上位于B处的插槽A37与下安装座18上位于B处的插槽B30相对应，如此类推，使上安装座15上的标号与下安装座18上相同标号的插槽上设置的支撑块相互对应。上安装座15上插槽A37的数量以及下安装座18上插槽B30的数量可根据玻璃的尺寸进行设置，本实施方式中作为示例仅设置了14个插槽，具体插槽的数量还可以在此基础上做增加。

各分别插设在相同标号26的支撑块A16和支撑块B17的高度之和均为相同的固定数值；各分别插设在相同标号26的支撑块A16和支撑块B17的高度之和为H₃,插设在相同标号26的支撑块A16的高度设置为H₁，与支撑块A16插设在相同标号26的支撑块B17的高度设置为H₂，H₁+H₂＝H₃。在H₃为固定数值的前提下，H₁和H₂的高度形成互补的关系，即：H₃-H₁＝H₂或者H₃-H₂＝H₁。通过这样的公式设置，根据所需曲率，在上安装座15上A-M各插槽A37上对应设置不同高度的支撑块A16，对应地，与插槽A37相同标号的插槽B30上，对应设置与支撑块A16形成互补高度的支撑块B17。

日常加工中，可预先设置好若干不同高度的支撑块A16和支撑块B17，形成一个系列，为了配合日常使用，并且提升装配时的效率，可根据所需玻璃产品的曲率预先记录好对应的参数组，如单曲面玻璃：上安装座15上各插槽A37A-M设置的各支撑块A16相应的高度数据，下安装座18上各插槽B30A-M设置的各支撑块B17相应的高度数据；当需要使用时，直接根据参数组，选取相应高度的支撑块A16和支撑块B17，分别对应插设在插槽A和插槽B上即可。

作为优选的实施方式，机箱14内与玻璃放置空间12对应位置的相对两侧均设置有将玻璃两侧压紧的压紧结构33；压紧结构33包括电机B32、推拉轴31、压块22；电机B32固定设置在机箱14内，推拉轴31的一端与电机B32的动力输出端连接，推拉轴31的另一端与压块22固定连接。电机B32与控制装置连接。实施操作时，两侧的电机B32动力输出，通过推拉轴31带动压块22将放置在玻璃放置空间12上的玻璃的相对两侧压紧，防止在弯曲成型的过程中发生晃动，从而确保弯曲的质量。

作为优选的实施方式，机箱14内位于入料口的一侧设置有限位结构25；限位结构25包括电机C24、限位杆23，电机C24固定设置在机箱14内，限位杆23的一端与电机C24的动力输出端连接，电机C24与控制装置连接。机箱14内位于出料口的一侧设置有限位结构25；限位结构25包括电机C24、限位杆23，电机C24固定设置在机箱14内，限位杆23的一端与电机C24的动力输出端连接，电机C24与控制装置连接。电机C24设置为伸缩电机。实际操作时，当输送机构将软化后的玻璃输送至玻璃放置空间12内，支撑结构19将玻璃支撑住，两侧的电机C24动力输出，将限位杆23伸出至玻璃放置空间12的相应位置，通过入料口和出料口上的限位杆23对玻璃的相对两侧进行限位，从而使玻璃能够准确地放置在相应的位置进行弯曲成型。

作为优选的实施方式，各嵌合块28上均设置有供手部将支撑块A16或者支撑块B17拉出的凸块29，便于将支撑块A16从插槽A37或者支撑块B17从插槽B30中拉出。

本实施方式的操作原理是：

预先根据所需玻璃的曲率对应插设好相应高度的支撑块A和支撑块B，从而形成具有相应曲率的玻璃放置空间；随后，生产线上的输送机构将软化后的玻璃从入料口放置在玻璃放置空间的相应位置，再由支撑结构对该软化的玻璃进行支撑，此时，两侧的电机B32动力输出，通过推拉轴31带动压块22将玻璃的相对两侧压紧，两侧的电机C24动力输出，将限位杆23伸出至玻璃放置空间12的相应位置，通过入料口和出料口上的限位杆23对玻璃的相对两侧进行限位，随后，电机A通过伸缩轴带动下压组件向支撑结构下压，各支撑块A均与玻璃的上表面接触，下压组件20下压既定时间后，玻璃即可成型为所需曲率的曲面形状，玻璃冷却到既定时间后，电机A通过伸缩轴带动下压组件复位至起始位置，两侧的电机B32动力输出，通过推拉轴31带动压块22复位至起始位置，两侧的电机C24动力输出，将限位杆23复位至起始位置，最后再由输送结构将玻璃取出，为下一次的弯曲作业做准备。

当需要成型为其它曲率的玻璃时，根据所需曲率对应调整插槽A上支撑块A和插槽B上支撑块B的放置位置，使插槽A上各支撑块A形成所需曲率，插槽B上各支撑块B形成相应的曲率即可，操作简便，结构简单。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和该进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。