阅读说明：本技术 一种用于貂皮生产的貂皮筒分割装置 (A mink section of thick bamboo cutting device for mink production ) 是由 林冬梅 于 2020-04-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于貂皮生产的貂皮筒分割装置,涉及服装生产技术领域,解决了现有的貂皮切割操作麻烦,生产效率较低,安全性较差的问题,包括主体；所述主体的顶部后方固定连接有一组所述电机；所述主体的顶部轴性连接有一组所述飞轮；所述主体的前端面设置有一组所述输送机构；所述主体的内部轴性连接有一组所述中间传动轴；所述输送机构为传送带结构,所述输送机构的传动带外侧前端面固定连接有多组所述貂皮筒固定机构；所述主体的前端面滑动连接有一组所述切割机构。该装置结构简单,操作方便,可以实现快速对貂皮筒的切割,切割效率高,只需要一个人就可以实现操作,同时在切割时操作人员原理刀具,具有更高的安全性。(The invention discloses a mink skin cylinder cutting device for mink skin production, relates to the technical field of clothing production, solves the problems of troublesome cutting operation, lower production efficiency and poorer safety of the existing mink skin, and comprises a main body; a group of motors is fixedly connected to the rear part of the top of the main body; the top of the main body is axially connected with a group of flywheels; the front end face of the main body is provided with a group of conveying mechanisms; the inner part of the main body is axially connected with a group of the middle transmission shafts; the conveying mechanism is a conveying belt structure, and the front end face of the outer side of the conveying belt of the conveying mechanism is fixedly connected with a plurality of groups of mink leather barrel fixing mechanisms; the front end face of the main body is connected with a group of cutting mechanisms in a sliding mode. The device simple structure, convenient operation can realize quick cutting to a mink skin section of thick bamboo, cuts efficiently, only needs just can realize the operation alone, and operating personnel principle cutter has higher security simultaneously when the cutting.)

一种用于貂皮生产的貂皮筒分割装置

技术领域

本发明涉及服装生产技术领域，具体为一种用于貂皮生产的貂皮筒分割装置。

背景技术

貂皮是中国东北三宝之一，素有“裘中之王”之称，貂皮属于细皮毛裘皮，皮板优良，轻柔结实，毛绒丰厚，色泽光润，用它制成的皮草服装，雍容华贵，是理想的裘皮制品一般都是将貂的皮拼接缝制而成，在貂皮服装的生产中需要将貂皮筒进行切割，现有的貂皮筒在切割时一般是通过人工进行切割的，工人左手需要先拿起多块貂皮的左端，当工人左手拿起多块貂皮的左端后，另一个工人双手需要向一侧拉动貂皮的右端，两个工人都需要向靠近自己的一侧拉动貂皮的左右两端，进而能够使貂皮张开，当貂皮张开后，左侧的工人右手需要握住一把刀具，工人右手将刀具放入貂皮左端，随后左侧的工人右手向前推动刀具，刀具向前移动能将貂皮切开，貂皮被切开后两个工人即可松开貂皮的左右两端，随后貂皮会自动落至地面上，如果工人还需要将其他的貂皮切开，工人重复上述操作即可将另外块貂皮切开。

基于上述，现有的貂皮切割需要两个工人同时将貂皮左右两端向靠近自己的一侧拉动只能将貂皮撑开的过程较繁锁，同时左手的工人右手握住一把刀具容易将工人的手部划伤，而且工人右手间歇的向前推动刀具将貂皮切开需要耗费工人较大力气，操作麻烦，生产效率较低，安全性较差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于貂皮生产的貂皮筒分割装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于貂皮生产的貂皮筒分割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的貂皮切割需要两个工人同时将貂皮左右两端向靠近自己的一侧拉动只能将貂皮撑开的过程较繁锁，同时左手的工人右手握住一把刀具容易将工人的手部划伤，而且工人右手间歇的向前推动刀具将貂皮切开需要耗费工人较大力气，操作麻烦，生产效率较低，安全性较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于貂皮生产的貂皮筒分割装置，包括主体；所述主体的顶部后方固定连接有一组所述电机；所述主体的顶部轴性连接有一组所述飞轮；所述主体的前端面设置有一组所述输送机构；所述主体的内部轴性连接有一组所述中间传动轴；所述输送机构为传送带结构，所述输送机构的传动带外侧前端面固定连接有多组所述貂皮筒固定机构；所述主体的前端面滑动连接有一组所述切割机构。

优选的，所述电机还包括有所述传动带传动机构，所述电机的转轴上通过一组所述传动带传动机构与所述飞轮传动连接。

优选的，所述飞轮还包括有所述内传动齿轮，所述飞轮的底部同轴固定连接有一组所述内传动齿轮，所述内传动齿轮为不完全内齿轮，所述中间传动轴还包括有所述从动齿轮，所述中间传动轴的顶部同轴固定连接有一组所述从动齿轮，所述从动齿轮与所述内传动齿轮啮合共同构成不完全内齿轮传动机构。

优选的，所述中间传动轴还包括有所述驱动锥齿轮，所述中间传动轴的底部同轴固定连接有一组所述驱动锥齿轮，所述输送机构还包括有所述从动锥齿轮，所述输送机构的驱动轮后方同轴固定连接有一组所述从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述驱动锥齿轮啮合共同构成锥齿轮传动机构。

优选的，所述貂皮筒固定机构还包括有所述摆动杆、所述撑紧杆，所述貂皮筒固定机构的外侧圆周阵列排布有四对所述摆动杆，每对所述摆动杆的外侧共同铰链接有一组所述撑紧杆，所述撑紧杆为水平安装，与同一组所述撑紧杆铰接的两组所述摆动杆为平行安装，所述撑紧杆、所述貂皮筒固定机构、所述摆动杆之间共同构成双摇杆机构。

优选的，所述貂皮筒固定机构还包括有所述滑动块、所述驱动连杆，所述貂皮筒固定机构的后方滑动连接有一组所述滑动块，所述滑动块的外侧圆周阵列铰接有四组所述驱动连杆，所述驱动连杆的另一端分别与后方的一组所述摆动杆的中部铰接，所述滑动块与所述貂皮筒固定机构之间通过弹簧弹性连接，所述貂皮筒固定机构、所述滑动块、所述驱动连杆、所述摆动杆之间共同构成曲柄滑块机构。

优选的，所述主体还包括有所述导块，所述主体的前端面右侧设置有两组所述导块，所述导块的右侧上下均设置有斜面，当所述滑动块滑动到右侧时，所述滑动块的后端面与所述导块贴合，共同构成端面凸轮机构。

优选的，所述主体还包括有所述貂皮收集装置，所述主体的前端面插接连接有一组所述貂皮收集装置。

优选的，所述切割机构还包括有所述切割连杆、所述导向槽、所述切割刀具，所述切割机构的左右两侧均设置有一组所述导向槽，所述切割机构通过所述导向槽与所述主体滑动连接，所述切割机构的顶部铰接有一组所述切割连杆，所述切割连杆的另一端与所述飞轮偏心铰接，所述飞轮、所述切割连杆、切割机构、所述主体之间共同构成曲柄滑块机构，所述切割机构的底部固定连接有一组所述切割刀具。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该装置通过采用曲柄滑块机构和双摇杆机构实现对貂皮筒的撑开，并通过端面凸轮机构实现貂皮筒固定机构的收缩方便将貂皮筒套在貂皮筒固定机构上，实现了对貂皮的自动固定撑开。

通过采用曲柄滑块机构实现了切割机构的前后滑动，完成切割动作，同时通过不完全内齿轮传动机构实现了输送机构的传送动作，实现自动切割与貂皮的传送的配合动作，代替了手工操作，切割速度快，大大提高了生产效率。

该装置结构简单，操作方便，可以实现快速对貂皮筒的切割，切割效率高，只需要一个人就可以实现操作，同时在切割时操作人员原理刀具，具有更高的安全性。

附图说明

图1为本发明的轴侧结构示意图；

图2为本发明的传动轴侧结构示意图；

图3为本发明的输送机构传动轴侧结构示意图；

图4为本发明的飞轮轴侧结构示意图；

图5为本发明的输送机构轴侧结构示意图；

图6为本发明的貂皮筒固定机构安装轴侧结构示意图；

图7为本发明的貂皮筒固定机构轴侧结构示意图；

图8为本发明的撑紧杆传动轴侧结构示意图；

图9为本发明的切割机构轴侧结构示意图；

图10为本发明的主体轴侧结构示意图；

图中：1、主体；101、貂皮收集装置；102、导块；2、电机；201、传动带传动机构；3、飞轮；301、内传动齿轮；4、中间传动轴；401、从动齿轮；402、驱动锥齿轮；5、输送机构；501、从动锥齿轮；6、貂皮筒固定机构；601、滑动块；602、驱动连杆；603、摆动杆；604、撑紧杆；7、切割机构；701、切割连杆；702、导向槽；703、切割刀具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图10，本发明提供的一种实施例：一种用于貂皮生产的貂皮筒分割装置，包括主体1；主体1还包括有貂皮收集装置101和导块102，主体1前侧插接连接有貂皮收集装置101，在使用中通过貂皮收集装置101对切割后的貂皮进行收集，主体1前侧右部安装有两个导块102，导块102右侧的上下两侧均设有斜面，当滑动块601滑动到右侧时，滑动块601的后端面与导块102贴合，共同构成端面凸轮机构，在使用中动滑动块601滑动到右侧时，滑动块601在端面凸轮机构的作用下往前方滑动，通过曲柄滑块机构和双摇杆机构的作用下撑紧杆604往前摆动实现貂皮筒固定机构6的收缩，方便工人将貂皮筒套在撑紧杆604的外侧；主体1顶部后侧通过螺栓安装有电机2；主体1顶部中间通过转轴转动式安装有飞轮3；电机2还包括有传动带传动机构201，电机2的输出轴上通过传动带传动机构201与飞轮3传动连接，在使用中，电机2通过传动带传动机构201带动飞轮3旋转；飞轮3还包括有内传动齿轮301，飞轮3底部安装有内传动齿轮301，内传动齿轮301和飞轮3安装在同一根轴上，内传动齿轮301为不完全内齿轮，主体1的内部轴性连接有中间传动轴4；中间传动轴4还包括有从动齿轮401，中间传动轴4顶部安装有从动齿轮401，从动齿轮401和中间传动轴4安装在同一根轴上，从动齿轮401与内传动齿轮301啮合共同构成不完全内齿轮传动机构，在使用中飞轮3通过不完全内齿轮传动机构带动中间传动轴4间歇转动；主体1前侧安装有输送机构5；中间传动轴4还包括有驱动锥齿轮402，中间传动轴4底部安装有驱动锥齿轮402，驱动锥齿轮402和中间传动轴4安装在同一根轴上，输送机构5还包括有从动锥齿轮501，输送机构5的驱动轮后方安装有从动锥齿轮501，从动锥齿轮501和输送机构5的驱动轮安装在同一根轴上，从动锥齿轮501与驱动锥齿轮402啮合共同构成锥齿轮传动机构，在使用中当中间传动轴4间歇转动带动输送机构5间歇性转动；输送机构5为传送带结构，输送机构5的传动带外侧连接有若干个貂皮筒固定机构6；貂皮筒固定机构6还包括有滑动块601、驱动连杆602，貂皮筒固定机构6后侧滑动式设有滑动块601，滑动块601外侧圆周阵列铰接有四根驱动连杆602，驱动连杆602的另一端分别与后方的一组摆动杆603的中部铰接连接，滑动块601与貂皮筒固定机构6之间通过弹簧弹性连接，貂皮筒固定机构6、滑动块601、驱动连杆602、摆动杆603之间共同构成曲柄滑块机构，在使用中通过滑动块601在弹簧作用下往后方滑动，滑动块601通过曲柄滑块机构带动摆动杆603往上摆动实现对貂皮筒的撑开动作；貂皮筒固定机构6还包括有摆动杆603、撑紧杆604，貂皮筒固定机构6外侧圆周阵列排布有四对摆动杆603，每对摆动杆603的外侧共同铰链接有撑紧杆604，撑紧杆604为水平设置，与同一组撑紧杆604铰接连接的两个摆动杆603为平行设置，撑紧杆604、貂皮筒固定机构6、摆动杆603之间共同构成双摇杆机构，在使用中通过摆动杆603摆动实现撑紧杆604的撑开与收缩，实现将貂皮撑开的目的，同时保证撑紧杆604始终处于水平状态；主体1的前端面滑动连接有一组切割机构7，切割机构7还包括有切割连杆701、导向槽702、切割刀具703，切割机构7的左右两侧均开有导向槽702，切割机构7通过导向槽702与主体1滑动连接，切割机构7顶部铰接连接有切割连杆701，切割连杆701的另一端与飞轮3偏心铰接连接，飞轮3、切割连杆701、切割机构7、主体1之间共同构成曲柄滑块机构，切割机构7的底部固定连接有一组切割刀具703，在使用中飞轮3旋转时通过曲柄滑块机构带动切割机构7前后滑动对貂皮进行切割。

工作原理：使用时，在弹簧作用下滑动块601往后方滑动，滑动块601通过曲柄滑块机构带动摆动杆603往上摆动，摆动杆603通过双摇杆机构带动撑紧杆604往外撑开将貂皮筒进行固定；电机2通过传动带传动机构201带动飞轮3旋转，飞轮3通过曲柄滑块机构带动切割机构7前后滑动对貂皮进行切割，当飞轮3推出切割区域后，飞轮3通过不完全内齿轮传动机构带动中间传动轴4转动一定角度，中间传动轴4通过之齿轮传动机构带动输送机构5转动一定的角度实现更换貂皮筒的目的；当滑动块601滑动到右侧时，滑动块601在端面凸轮机构的作用下往前方滑动，通过曲柄滑块机构和双摇杆机构的作用下撑紧杆604往前摆动实现貂皮筒固定机构6的收缩，方便工人将貂皮筒套在撑紧杆604的外侧。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。