一种通过多种针布选配的高效梳理工艺
阅读说明：本技术 一种通过多种针布选配的高效梳理工艺 (Efficient carding process through selection and matching of various card clothing ) 是由 曹继鹏 张明光 邵英海 于 2020-02-27 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种通过多种针布选配的高效梳理工艺,包括梳棉工序、并条工序、条卷工序和精梳工序,梳棉工序：采用梳棉机,包括给棉、分梳和出条三个步骤,所述给棉步骤采用给棉罗拉、给棉板和刺辊,所述刺辊采用金属针布,所述金属针布为薄尖、弧齿、大齿距针布,所述分梳步骤采用锡林,盖板和道夫,所述锡林采用矮密型针布,所述盖板采用高匀密针布,所述道夫采用齿深大容量齿隙针布；并条工序：采用并条机；条卷工序：采用条卷机；精梳工序：采用棉型精梳机。本发明工艺进行各个工艺之间的配合和工艺参数的改进能够实现梳理充分、转移适度、纤维损伤少、适纺范围广,有效提高纤维整齐度,减少弯钩和棉结,提高梳理质量。(The invention provides an efficient carding process by matching various card clothing, which comprises a cotton carding process, a drawing process, a lap process and a combing process, wherein the cotton carding process comprises the following steps: the carding method comprises the following steps of adopting a carding machine, including three steps of cotton feeding, carding and sliver discharging, wherein a cotton feeding roller, a cotton feeding plate and a licker-in are adopted in the cotton feeding step, a metal card clothing is adopted in the licker-in, the metal card clothing is thin-tip card clothing, arc-shaped card clothing and large-tooth-pitch card clothing, a cylinder, a cover plate and a doffer are adopted in the carding step, the cylinder adopts low-density card clothing, the cover plate adopts high-uniformity card clothing, and the doffer adopts tooth-depth large-capacity tooth-gap card clothing; drawing: adopting a drawing frame; a strip rolling procedure: a strip-rolling machine is adopted; combing procedure: a cotton type combing machine was used. The process disclosed by the invention can realize sufficient carding, moderate transfer, less fiber damage and wide spinning range by matching each process and improving process parameters, effectively improves the fiber uniformity, reduces hooks and neps, and improves the carding quality.)
技术领域
本发明涉及纺纱技术领域，具体涉及一种通过多种针布选配的高效梳理工艺。
背景技术
梳棉机是棉纺工艺流程中的关键性机台，被称为纺纱工艺的“心脏”设备，是目前技术条件下松解纤维集合体的主要工艺手段。纤维原料在加工成纱的流程中，虽经开松可使纤维间横向联系获得一定程度减弱，但必须通过梳理才能将纤维间的横向联系基本解除，并逐步建立纤维首尾相接的纵向联系。梳理是通过大量梳针和纤维集合体间的相互作用完成的，梳理效果的好坏对成纱质量至关重要。而就梳棉机来说，它是利用包在刺辊、锡林、道夫、盖板上的针布对纤维进行梳理加工的。针布的好坏直接关系到梳棉机纺出的棉网、生条及成纱质量，从这个意义上来讲，针布又是梳棉机的“心脏”。可以说，针布对纺纱厂的成纱质量是非常重要的，针布虽小，作用极大。针布是梳棉机的关键器材，针布的规格参数和使用寿命等问题是影响梳棉机质量和产量的关键因素，因此针布就成为梳棉机研究的重点问题之一。
发明内容
要解决的技术问题：本发明的目的是提供通过多种针布选配的高效梳理工艺，该工艺进行各个工艺之间的配合和工艺参数的改进能够实现梳理充分、转移适度、纤维损伤少、适纺范围广，有效提高纤维整齐度,减少弯钩和棉结,明显提高生条的纤维伸直度，提高梳理质量。
技术方案：一种通过多种针布选配的高效梳理工艺，包括梳棉工序、并条工序、条卷工序和精梳工序：
梳棉工序：采用梳棉机，包括给棉、分梳和出条三个步骤，所述给棉步骤采用给棉罗拉、给棉板和刺辊，所述刺辊采用金属针布，所述金属针布为薄尖、弧齿、大齿距针布，所述分梳步骤采用锡林，盖板和道夫，所述锡林采用矮密型针布，所述盖板采用高匀密针布，所述道夫采用齿深大容量齿隙针布；
并条工序：采用并条机，采用三上四下式双区牵伸工艺，并合数为4-8根，总牵伸倍数为4.87-5.35倍，后区牵伸倍数为1.45-1.90倍；
条卷工序：采用条卷机，并合数为16-24根，后区牵伸倍数为1.05-1.15，主区牵伸倍数1.13-1.32，条卷工序重复2次；
精梳工序：采用棉型精梳机，采用组合式锯齿整体锡林，密度由稀变密，锡林前角由55°逐渐减小至35°，齿片宽度为0.85-0.55mm，齿高由2.8-1.3mm，钳板速度550-600钳次/min，。
优选的，所述刺辊的针布高度为4.3-5.5mm，工作角为55-65°，刺辊速度为700-800r/min，齿间厚度为0.17-0.24mm，齿密为23-40齿/(25.4mm)2。
优选的，所述锡林的针布高度为2.0-2.5mm，工作角为30-35°，齿间厚度为0.17-0.24mm，齿深为0.4-0.5mm，齿密为850-945齿/(25.4mm)2。
优选的，所述盖板的针布高度为7.0-8.0mm，工作角为65-75°，齿密为480-550齿/(25.4mm)2。
优选的，所述道夫的针布采用弧形变角齿尖，针布高度为3.5-4.5mm，工作角为30-35°，齿密为400-550齿/（(25.4mm)）2，齿深为2.4-3.2mm。
优选的，所述组合式锯齿整体锡林的锡林前角由55°至50°，再至45°逐渐减小至35°，齿片宽度为0.85mm至0.75mm，再至0.65逐渐减小至0.55mm，齿高由2.8mm至2.1mm，最后减小至1.3mm。
优选的，所述梳理工艺还包括并条工艺、粗纱工艺和细纱工艺。
有益效果：本发明的具有以下优点：
1、通过几种不同针布的的配合，结合不同的针布参数，能够实现梳理充分、转移适度、纤维损伤少、适纺范围广，有效提高纤维整齐度,减少弯钩和棉结,明显提高生条的纤维伸直度；
2、在精梳前进行精梳准备，通过控制条卷机后区牵伸倍数、总牵伸倍数及并卷机的总牵伸倍数和后区牵伸倍数，可有效减轻并卷粘卷，有利于后面精梳的进行，两次并卷有助于精梳握持、均匀落棉；
3、精梳锡林为组合式锯齿整体锡林，密度由稀变密，梳理点增加，可使纤维受到细致梳理，降低纤维损伤，降低棉结，提高梳理质量。
具体实施方式
实施例1
一种通过多种针布选配的高效梳理工艺，包括梳棉工序、并条工序、条卷工序和精梳工序：
梳棉工序：采用梳棉机，包括给棉、分梳和出条三个步骤，所述给棉步骤采用给棉罗拉、给棉板和刺辊，所述刺辊采用金属针布，所述金属针布为薄尖、弧齿、大齿距针布，所述分梳步骤采用锡林，盖板和道夫，所述锡林采用矮密型针布，所述盖板采用高匀密针布，所述道夫采用齿深大容量齿隙针布，
其中，所述刺辊的针布高度为5.5mm，工作角为65°，刺辊速度为700r/min，齿间厚度为0.17mm，齿密为40齿/(25.4mm)2；
所述锡林的针布高度为2.0mm，工作角为35°，齿间厚度为0.17mm，齿深为0.4mm，齿密为945齿/(25.4mm)2；
所述盖板的针布高度为7.0mm，工作角为65°，齿密为480齿/(25.4mm)2；
所述道夫的针布采用弧形变角齿尖，针布高度为3.5mm，工作角为30°，齿密为400齿/(25.4mm)2，齿深为3.2mm；
并条工序：采用并条机，采用三上四下式双区牵伸工艺，并合数为4根，总牵伸倍数为4.87倍，后区牵伸倍数为1.90倍；
条卷工序：采用条卷机，并合数为16根，后区牵伸倍数为1.05，主区牵伸倍数1.13，条卷工序重复2次；
精梳工序：采用棉型精梳机，采用组合式锯齿整体锡林，密度由稀变密，锡林前角由55°至50°，再至45°逐渐减小至35°，齿片宽度为0.85mm至0.75mm，再至0.65逐渐减小至0.55mm，齿高由2.8mm至2.1mm，最后减小至1.3mm，钳板速度550钳次/min。
实施例2
一种通过多种针布选配的高效梳理工艺，包括梳棉工序、并条工序、条卷工序和精梳工序：
梳棉工序：采用梳棉机，包括给棉、分梳和出条三个步骤，所述给棉步骤采用给棉罗拉、给棉板和刺辊，所述刺辊采用金属针布，所述金属针布为薄尖、弧齿、大齿距针布，所述分梳步骤采用锡林，盖板和道夫，所述锡林采用矮密型针布，所述盖板采用高匀密针布，所述道夫采用齿深大容量齿隙针布，
其中，所述刺辊的针布高度为4.3mm，工作角为65°，刺辊速度为800r/min，齿间厚度为0.24mm，齿密为23齿/(25.4mm)2；
所述锡林的针布高度为2.5mm，工作角为30°，齿间厚度为0.24mm，齿深为0.5mm，齿密为850齿/(25.4mm)2；
所述盖板的针布高度为8.0mm，工作角为75°，齿密为550齿/(25.4mm)2；
所述道夫的针布采用弧形变角齿尖，针布高度为4.5mm，工作角为35°，齿密为550齿/(25.4mm)2，齿深为2.4mm；
并条工序：采用并条机，采用三上四下式双区牵伸工艺，并合数为8根，总牵伸倍数为5.35倍，后区牵伸倍数为1.45倍；
条卷工序：采用条卷机，并合数为24根，后区牵伸倍数为1.15，主区牵伸倍数1.32，条卷工序重复2次；
精梳工序：采用棉型精梳机，采用组合式锯齿整体锡林，密度由稀变密，锡林前角由55°至50°，再至45°逐渐减小至35°，齿片宽度为0.85mm至0.75mm，再至0.65逐渐减小至0.55mm，齿高由2.8mm至2.1mm，最后减小至1.3mm，钳板速度600钳次/min。
实施例3
一种通过多种针布选配的高效梳理工艺，包括梳棉工序、并条工序、条卷工序和精梳工序：
梳棉工序：采用梳棉机，包括给棉、分梳和出条三个步骤，所述给棉步骤采用给棉罗拉、给棉板和刺辊，所述刺辊采用金属针布，所述金属针布为薄尖、弧齿、大齿距针布，所述分梳步骤采用锡林，盖板和道夫，所述锡林采用矮密型针布，所述盖板采用高匀密针布，所述道夫采用齿深大容量齿隙针布，
其中，所述刺辊的针布高度为4.5mm，工作角为60°，刺辊速度为750r/min，齿间厚度为0.22mm，齿密为25齿/(25.4mm)2；
所述锡林的针布高度为2.1mm，工作角为32°，齿间厚度为0.19mm，齿深为0.4mm，齿密为915齿/(25.4mm)2；
所述盖板的针布高度为7.4mm，工作角为68°，齿密为505齿/(25.4mm)2；
所述道夫的针布采用弧形变角齿尖，针布高度为3.8mm，工作角为30°，齿密为500齿/(25.4mm)2，齿深为2.6mm；
并条工序：采用并条机，采用三上四下式双区牵伸工艺，并合数为6根，总牵伸倍数为5.15倍，后区牵伸倍数为1.65倍；
条卷工序：采用条卷机，并合数为18根，后区牵伸倍数为1.05，主区牵伸倍数1.30，条卷工序重复2次；
精梳工序：采用棉型精梳机，采用组合式锯齿整体锡林，密度由稀变密，锡林前角由55°至50°，再至45°逐渐减小至35°，齿片宽度为0.85mm至0.75mm，再至0.65逐渐减小至0.55mm，齿高由2.8mm至2.1mm，最后减小至1.3mm，钳板速度550钳次/min。
实施例4
一种通过多种针布选配的高效梳理工艺，包括梳棉工序、并条工序、条卷工序和精梳工序：
梳棉工序：采用梳棉机，包括给棉、分梳和出条三个步骤，所述给棉步骤采用给棉罗拉、给棉板和刺辊，所述刺辊采用金属针布，所述金属针布为薄尖、弧齿、大齿距针布，所述分梳步骤采用锡林，盖板和道夫，所述锡林采用矮密型针布，所述盖板采用高匀密针布，所述道夫采用齿深大容量齿隙针布，
其中，所述刺辊的针布高度为5.3mm，工作角为58°，刺辊速度为800r/min，齿间厚度为0.19mm，齿密为35齿/(25.4mm)2；
所述锡林的针布高度为2.4mm，工作角为35°，齿间厚度为0.22mm，齿深为0.5mm，齿密为880齿/(25.4mm)2；
所述盖板的针布高度为7.8mm，工作角为72°，齿密为520齿/(25.4mm)2；
所述道夫的针布采用弧形变角齿尖，针布高度为4.5mm，工作角为35°，齿密为450齿/(25.4mm)2，齿深为3.0mm；
并条工序：采用并条机，采用三上四下式双区牵伸工艺，并合数为6根，总牵伸倍数为4.95倍，后区牵伸倍数为1.80倍；
条卷工序：采用条卷机，并合数为23根，后区牵伸倍数为1.15，主区牵伸倍数1.21，条卷工序重复2次；
精梳工序：采用棉型精梳机，采用组合式锯齿整体锡林，密度由稀变密，锡林前角由55°至50°，再至45°逐渐减小至35°，齿片宽度为0.85mm至0.75mm，再至0.65逐渐减小至0.55mm，齿高由2.8mm至2.1mm，最后减小至1.3mm，钳板速度600钳次/min。
实施例5
一种通过多种针布选配的高效梳理工艺，包括梳棉工序、并条工序、条卷工序和精梳工序：
梳棉工序：采用梳棉机，包括给棉、分梳和出条三个步骤，所述给棉步骤采用给棉罗拉、给棉板和刺辊，所述刺辊采用金属针布，所述金属针布为薄尖、弧齿、大齿距针布，所述分梳步骤采用锡林，盖板和道夫，所述锡林采用矮密型针布，所述盖板采用高匀密针布，所述道夫采用齿深大容量齿隙针布，
其中，所述刺辊的针布高度为4.8mm，工作角为58°，刺辊速度为760r/min，齿间厚度为0.20mm，齿密为25齿/(25.4mm)2；
所述锡林的针布高度为2.1mm，工作角为32°，齿间厚度为0.20mm，齿深为0.4mm，齿密为900齿/(25.4mm)2；
所述盖板的针布高度为7.5mm，工作角为68°，齿密为510齿/(25.4mm)2；
所述道夫的针布采用弧形变角齿尖，针布高度为4.2mm，工作角为30°，齿密为460齿/(25.4mm)2，齿深为2.8mm。；
并条工序：采用并条机，采用三上四下式双区牵伸工艺，并合数为6根，总牵伸倍数为5.05倍，后区牵伸倍数为1.68倍；
条卷工序：采用条卷机，并合数为19根，后区牵伸倍数为1.05，主区牵伸倍数1.24，条卷工序重复2次；
精梳工序：采用棉型精梳机，采用组合式锯齿整体锡林，密度由稀变密，锡林前角由55°至50°，再至45°逐渐减小至35°，齿片宽度为0.85mm至0.75mm，再至0.65逐渐减小至0.55mm，齿高由2.8mm至2.1mm，最后减小至1.3mm，钳板速度580钳次/min。
实施例6
一种通过多种针布选配的高效梳理工艺，包括梳棉工序、并条工序、条卷工序和精梳工序：
梳棉工序：采用梳棉机，包括给棉、分梳和出条三个步骤，所述给棉步骤采用给棉罗拉、给棉板和刺辊，所述刺辊采用金属针布，所述金属针布为薄尖、弧齿、大齿距针布，所述分梳步骤采用锡林，盖板和道夫，所述锡林采用矮密型针布，所述盖板采用高匀密针布，所述道夫采用齿深大容量齿隙针布，
其中，所述刺辊的针布高度为5.0mm，工作角为60°，刺辊速度为800r/min，齿间厚度为0.20mm，齿密为35齿/(25.4mm)2；
所述锡林的针布高度为2.2mm，工作角为35°，齿间厚度为0.21mm，齿深为0.5mm，齿密为888齿/(25.4mm)2；
所述盖板的针布高度为7.7mm，工作角为70°，齿密为520齿/(25.4mm)2；
所述道夫的针布采用弧形变角齿尖，针布高度为4.0mm，工作角为35°，齿密为490齿/(25.4mm)2，齿深为3.0mm。；
并条工序：采用并条机，采用三上四下式双区牵伸工艺，并合数为6根，总牵伸倍数为5.15倍，后区牵伸倍数为1.75倍；
条卷工序：采用条卷机，并合数为21根，后区牵伸倍数为1.10，主区牵伸倍数1.28，条卷工序重复2次；
精梳工序：采用棉型精梳机，采用组合式锯齿整体锡林，密度由稀变密，锡林前角由55°至50°，再至45°逐渐减小至35°，齿片宽度为0.85mm至0.75mm，再至0.65逐渐减小至0.55mm，齿高由2.8mm至2.1mm，最后减小至1.3mm，钳板速度560钳次/min。
用实施例1-实施例6中的梳理工艺梳理长绒棉和细绒棉，并进行对梳理后的生条质量进行评价，并和目前常规梳理工艺进行比较：
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