阅读说明：本技术 一种阻尼隔音涂料的施工方法 (Construction method of damping sound insulation coating ) 是由 祝龙飞 祝爱民 于 2020-03-30 设计创作，主要内容包括：本发明属于楼面涂料技术领域,提供一种符合绿色建筑要求的阻尼隔音涂料的施工方法,所述阻尼隔音涂料包括粉料、液料、发泡剂、稳定剂,所述阻尼隔音涂料的施工方法包括以下具体步骤：A.将发泡剂、稳泡剂均匀混合,并通过专用发泡机制备好气泡；B.先将粉料、液料搅拌均匀；C.再将制备好的气泡加入搅拌好的浆料中,搅拌均匀；D.人工辊涂或高压喷涂机喷涂。本发明方法简单,能够使材料与基层充分糅合,使得基层微小裂缝、微小坑洼被充分填满,增加材料与基层的结合度；所使用的阻尼隔音涂料黏结性强、抗渗强度高、抗裂性好,适应低温恶劣环境能力强,可以有效克服水侵泡、老化快速等不利因素。(The invention belongs to the technical field of floor coatings, and provides a construction method of a damping sound-insulation coating meeting the requirements of green buildings, wherein the damping sound-insulation coating comprises powder, liquid, a foaming agent and a stabilizing agent, and the construction method of the damping sound-insulation coating comprises the following specific steps: A. uniformly mixing a foaming agent and a foam stabilizer, and preparing bubbles by a special foaming machine; B. firstly, uniformly stirring powder and liquid materials; C. adding the prepared bubbles into the stirred slurry, and uniformly stirring; D. manual roll coating or high-pressure spray coating. The method is simple, and can fully mix the material with the base layer, so that tiny cracks and tiny potholes of the base layer are fully filled, and the bonding degree of the material and the base layer is increased; the damping sound insulation coating has strong cohesiveness, high anti-permeability strength, good crack resistance and strong capability of adapting to low-temperature severe environment, and can effectively overcome the adverse factors of water invasion, rapid aging and the like.)

一种阻尼隔音涂料的施工方法

技术领域

本发明属于楼面涂料施工技术领域，具体涉及一种符合绿色建筑要求的阻尼隔音涂料的施工方法。

背景技术

目前，建筑耗能已与工业耗能、交通耗能并列，成为我国能源消耗的三大“耗能大户”。尤其是建筑耗能伴随着建筑总量的不断攀升和居住舒适度的提升，呈急剧上扬趋势，因此，必须要引入循环经济理念，发展绿色建筑，促进入、建筑和环境的和谐发展。为推动绿色建筑的发展，国家建设部已经组建绿色建筑专业委员会等有关机构，并制定了一些相关政策法规，积极引导我国绿色建筑的健康发展。绿色建筑是指在建筑的全寿命周期内，最大限度地节约资源(节能，节地，节水，节材)，保护环境和减少污染，为人们提供健康，适用和高效的使用空间，与自然和谐共生的建筑。它是指建筑对环境无害，能充分利用环境自然资源，并且在不破坏环境基本生态平衡条件下建造的一种建筑，又可称为可持续发展建筑、生态建筑、回归大自然建筑、节能环保建筑等。绿色建筑以人、建筑和自然环境的协调发展为目标，在利用天然条件和人工手段创造良好、健康的居住环境的同时，尽可能地控制和减少对自然环境的使用和破坏，充分体现向大自然的索取和回报之间的平衡。

随着《绿色建筑评价标准》GB/T 50378-2019的发布与落实，评价等级更加细分，实操性强。在未来的城镇建设中，怎样解决工程建设与环境之间的关系，怎样提高建筑产品质量，是各级政府归口部门考虑的重点，在全国上下倡导绿色建筑的大背景下，建筑工程领域在环境、质量等方面还存在一些问题需要尽快解决。目前的绿色施工主要有三种方法，分别是采用新技术和新工艺新设备、代替旧材料、资源的循环利用。

无论是日常生活、交通抑或是工业领域，噪音通常是无处不在的，而噪音却会对人民的生活质量造成非常大的降低，因此，对于隔音的需求是广泛而重要的。

但目前使用的隔音材料往往需要达到较大的厚度后才能实现有效的隔音，而由此带来的问题是使用及施工的不便，如需要对已建工程进行隔音改造，笨重的隔音材料不仅会对施工造成不便、降低实际使用空间，同时也会对改造外观造成不良的影响。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种阻尼隔音涂料的施工方法，本发明方法简单，能够使材料与基层充分糅合，使得基层微小裂缝、微小坑洼被充分填满，增加材料与基层的结合度；所使用的阻尼隔音涂料黏结性强、抗渗强度高、抗裂性好，适应低温恶劣环境能力强，可以有效克服水侵泡、老化快速等不利因素。

本发明的技术方案为：

一种阻尼隔音涂料的施工方法，其特征在于，所述阻尼隔音涂料包括粉料、液料、发泡剂、稳定剂，所述阻尼隔音涂料的施工方法包括以下具体步骤：A.将发泡剂、稳泡剂均匀混合，并通过专用发泡机制备好气泡；B.先将粉料、液料搅拌均匀；C.再将制备好的气泡加入搅拌好的浆料中，搅拌均匀；D.人工辊涂或高压喷涂机喷涂；所述步骤A-C中，施工前准备需要将阻尼隔音涂料配置好，将粉料、液料、发泡剂、稳定剂按比例现场混合；所述步骤D中，采用至少两道涂装，每次涂装的湿厚度2-3mm，固化后总干厚度不小于3mm。

进一步的，所述步骤D中，每道涂装需在前一道干燥可以上人后进行，最后一道涂装24小时实干后可以进行下道作业。

进一步的，所述步骤A中，所述阻尼隔音涂料的粉料、液料按质量比1：1-3进行混料，所述发泡剂、稳定剂按质量比1-3：1进行混料，所述阻尼隔音涂料中发泡剂与稳定剂的总质量分数为0.08-0.12%。

进一步的，所述步骤A中，现场混合为常温下，搅拌2-4min，搅拌速率为500r/min-1000r/min。

本发明方法简单，施工方便，所使用的阻尼隔音涂料黏结性强、抗渗强度高、抗裂性好，适应低温恶劣环境能力强，可以有效克服水侵泡、老化快速等不利因素。

进一步的，所述粉料包括以下重量份数组分：橡胶颗粒63-100、抗裂纤维3-8、特种水泥 180-300、石英砂 48-88、添加剂8-15；所述粉料的制备方法为：按上述重量份数组分充分搅拌混合，即可获得粉料。

进一步的，所述液料为质量浓度为50-70%的VAE乳液，通过混入液料，可以使涂膜干固后与基面黏结牢固。

进一步的，所述添加剂包括保水剂、粘合剂、染色剂。

进一步的，所述粉料的制备方法为：

S1.将特种水泥和石英砂混合搅拌，搅拌过程中加入保水剂，搅拌速率为200r/min-500r/min，搅拌8-15min；

S2.依次加入橡胶颗粒、抗裂纤维，时间间隔为10-20min，期间加入粘合剂，搅拌速率为400r/min-800r/min，搅拌35-75min；

S3.加入染色剂，继续搅拌3-9min，搅拌速率为600r/min-800r/min。

进一步的，所述步骤S2中，需在45-55℃下进行搅拌。

进一步的，所述抗裂纤维为聚丙烯长纤维、聚丙烯短纤维中的任一种或两种的组合。

进一步的，所述聚丙烯长纤维的长度为5-8mm。

进一步的，所述聚丙烯短纤维的长度为2-3mm。

本发明中，采用的聚丙烯纤维是一种高强聚丙烯束状单丝纤维，经特殊的表面处理技术，确保了纤维在中具有极佳的分散性及与水泥机体的握裹力。一般使用于细石。抗拉强度为500mpa以上、断裂伸长15-25、弹性模量>3800mp1、有效提高砂浆、的抗裂能力。

本发明中，通过加入抗裂纤维，具有以下优点：1、使得涂料的抗裂能力显著提高；2、大大提高的抗渗性能；3、并显着提高的抗冲击性能和耐磨性能。聚丙烯纤维虽然刚度较低，传递荷载的能力差，但能吸收冲击能量，有效减小裂隙，增强介质材料连续性，减小了冲击波被阻断引起的局部应力集中现象，因而能大大提高抗冲击性能和韧性；4、提高的抗冻性能。在中加入聚丙烯纤维，可以缓解温度变化而引起的内部应力的作用，阻止温度裂缝的扩展；同时，抗渗能力的提高也有利于其抗冻能力的提高；5、提高制品的质量，有效保持制品边、角、表面的完整性，使制品内的钢筋不受腐蚀。

进一步的，所述保水剂与粘合剂的比例为1:1-3。

进一步的，所述橡胶颗粒的平均粒径为0.1-2mm。本发明采用的橡胶颗粒具有抗老化、寿命长、易维护等特点。

本发明的抗裂纤维与橡胶颗粒在内部形成具有弯折路径的弹性空腔，有效延长声源和热源传播路径，使得其衰减，达到优异的隔音和隔热效果。采用上述技术方案制备的阻尼隔音涂料，本发明既能满足绿色建筑的施工要求要求，又具有良好的隔音保温性能；本发明所得涂料可按常规施工方法直接涂覆于需要进行隔音改造的楼面表面，室温固化后，低厚度即可达到优异的隔音性能。

本发明的有益效果在于：

1. 通过在材料中引入大量微小闭合气泡，形成微小封闭气室，从而增加声音传到的路径，减少声音的传到达到降噪的目的；

2. 通过引入大量气泡，同时加入大量聚合物胶水，增加了材料的弹性和强度，同时减轻了材料的单位重量，减少了楼板负荷；

3. 通过加入大量聚合物胶体，填补楼板微小裂缝，以起到部分防水作用；

4. 使用辊涂施工方式，使材料与基层充分糅合，使得基层微小裂缝、微小坑洼被充分填满，增加材料与基层的结合度。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

实施例1

一种阻尼隔音涂料的施工方法，其特征在于，所述阻尼隔音涂料包括粉料、液料、发泡剂、稳定剂，所述阻尼隔音涂料的施工方法包括以下具体步骤：A.将发泡剂、稳泡剂均匀混合，并通过专用发泡机制备好气泡；B.先将粉料、液料搅拌均匀；C.再将制备好的气泡加入搅拌好的浆料中，搅拌均匀；D.人工辊涂或高压喷涂机喷涂；所述步骤A-C中，施工前准备需要将阻尼隔音涂料配置好，将粉料、液料、发泡剂、稳定剂按比例现场混合；所述步骤D中，采用至少两道涂装，每次涂装的湿厚度2.5mm，固化后总干厚度不小于3mm。

进一步的，所述步骤D中，每道涂装需在前一道干燥可以上人后进行，最后一道涂装24小时实干后可以进行下道作业。

进一步的，所述步骤A中，所述阻尼隔音涂料的粉料、液料按质量比1：2进行混料，所述发泡剂、稳定剂按质量比2：1进行混料，所述阻尼隔音涂料中发泡剂与稳定剂的总质量分数为0.1%。

进一步的，所述步骤A中，现场混合为常温下，搅拌3min，搅拌速率为800r/min。

进一步的，所述粉料包括以下重量份数组分：橡胶颗粒76、抗裂纤维4.5、特种水泥245、石英砂 63、添加剂10.5。所述粉料的制备方法为：按上述重量份数组分充分搅拌混合，即可获得粉料。

进一步的，所述液料为质量浓度为65%的VAE乳液，通过混入液料，可以使涂膜干固后与基面黏结牢固。

进一步的，所述添加剂包括保水剂、粘合剂、染色剂。

进一步的，所述粉料的制备方法为：

S1.将特种水泥和石英砂混合搅拌，搅拌过程中加入保水剂，搅拌速率为350r/min，搅拌12min；

S2.依次加入橡胶颗粒、抗裂纤维，时间间隔为15min，期间加入粘合剂，搅拌速率为600r/min，搅拌55min；

S3.加入染色剂，继续搅拌6min，搅拌速率为700r/min。

进一步的，所述步骤S2中，需在50℃下进行搅拌。

进一步的，所述抗裂纤维为聚丙烯长纤维、聚丙烯短纤维两种的组合，所述聚丙烯长纤维、聚丙烯短纤维的质量比为1：1。

进一步的，所述聚丙烯长纤维的长度为8mm。

进一步的，所述聚丙烯短纤维的长度为3mm。

进一步的，所述保水剂与粘合剂的比例为1:2。

进一步的，所述橡胶颗粒的平均粒径为0.5mm。

实施例2

一种阻尼隔音涂料的施工方法，其特征在于，所述阻尼隔音涂料包括粉料、液料、发泡剂、稳定剂，所述阻尼隔音涂料的施工方法包括以下具体步骤：A.将发泡剂、稳泡剂均匀混合，并通过专用发泡机制备好气泡；B.先将粉料、液料搅拌均匀；C.再将制备好的气泡加入搅拌好的浆料中，搅拌均匀；D.人工辊涂或高压喷涂机喷涂；所述步骤A-C中，施工前准备需要将阻尼隔音涂料配置好，将粉料、液料、发泡剂、稳定剂按比例现场混合；所述步骤D中，采用至少两道涂装，每次涂装的湿厚度2mm，固化后总干厚度不小于3mm。

进一步的，所述步骤D中，每道涂装需在前一道干燥可以上人后进行，最后一道涂装24小时实干后可以进行下道作业。

进一步的，所述步骤A中，所述阻尼隔音涂料的粉料、液料按质量比2：3进行混料，所述发泡剂、稳定剂按质量比3：2进行混料，所述阻尼隔音涂料中发泡剂与稳定剂的总质量分数为0.09%。

进一步的，所述步骤A中，现场混合为常温下，搅拌2.5min，搅拌速率为900r/min。

进一步的，所述粉料包括以下重量份数组分：橡胶颗粒72、抗裂纤维3.8、特种水泥210、石英砂 53、添加剂9.6。所述粉料的制备方法为：按上述重量份数组分充分搅拌混合，即可获得粉料。

进一步的，所述液料为质量浓度为60%的VAE乳液，通过混入液料，可以使涂膜干固后与基面黏结牢固。

进一步的，所述添加剂包括保水剂、粘合剂、染色剂。

进一步的，所述粉料的制备方法为：

S1.将特种水泥和石英砂混合搅拌，搅拌过程中加入保水剂，搅拌速率为300r/min，搅拌10min；

S2.依次加入橡胶颗粒、抗裂纤维，时间间隔为12min，期间加入粘合剂，搅拌速率为500r/min，搅拌45min；

S3.加入染色剂，继续搅拌5min，搅拌速率为650r/min。

进一步的，所述步骤S2中，需在48℃下进行搅拌。

进一步的，所述抗裂纤维为聚丙烯长纤维、聚丙烯短纤维两种的组合，所述聚丙烯长纤维、聚丙烯短纤维的质量比为1：2。

进一步的，所述聚丙烯长纤维的长度为5mm。

进一步的，所述聚丙烯短纤维的长度为2mm。

进一步的，所述保水剂与粘合剂的比例为2：3。

进一步的，所述橡胶颗粒的平均粒径为1mm。

实施例3

一种阻尼隔音涂料的施工方法，其特征在于，所述阻尼隔音涂料包括粉料、液料、发泡剂、稳定剂，所述阻尼隔音涂料的施工方法包括以下具体步骤：A.将发泡剂、稳泡剂均匀混合，并通过专用发泡机制备好气泡；B.先将粉料、液料搅拌均匀；C.再将制备好的气泡加入搅拌好的浆料中，搅拌均匀；D.人工辊涂或高压喷涂机喷涂；所述步骤A-C中，施工前准备需要将阻尼隔音涂料配置好，将粉料、液料、发泡剂、稳定剂按比例现场混合；所述步骤D中，采用至少两道涂装，每次涂装的湿厚度3mm，固化后总干厚度不小于3mm。

进一步的，所述步骤D中，每道涂装需在前一道干燥可以上人后进行，最后一道涂装24小时实干后可以进行下道作业。

进一步的，所述步骤A中，所述阻尼隔音涂料的粉料、液料按质量比3：5进行混料，所述发泡剂、稳定剂按质量比4：3进行混料，所述阻尼隔音涂料中发泡剂与稳定剂的总质量分数为0.11%。

进一步的，所述步骤A中，现场混合为常温下，搅拌3.5min，搅拌速率为700r/min。

进一步的，所述粉料包括以下重量份数组分：橡胶颗粒88、抗裂纤维7.2、特种水泥250、石英砂 76、添加剂12.3。所述粉料的制备方法为：按上述重量份数组分充分搅拌混合，即可获得粉料。

进一步的，所述液料为质量浓度为68%的VAE乳液，通过混入液料，可以使涂膜干固后与基面黏结牢固。

进一步的，所述添加剂包括保水剂、粘合剂、染色剂。

进一步的，所述粉料的制备方法为：

S1.将特种水泥和石英砂混合搅拌，搅拌过程中加入保水剂，搅拌速率为400r/min，搅拌13min；

S2.依次加入橡胶颗粒、抗裂纤维，时间间隔为17min，期间加入粘合剂，搅拌速率为700r/min，搅拌65min；

S3.加入染色剂，继续搅拌7min，搅拌速率为750r/min。

进一步的，所述步骤S2中，需在52℃下进行搅拌。

进一步的，所述抗裂纤维为聚丙烯长纤维、聚丙烯短纤维两种的组合，所述聚丙烯长纤维、聚丙烯短纤维的质量比为2：3。

进一步的，所述聚丙烯长纤维的长度为7mm。

进一步的，所述聚丙烯短纤维的长度为2.5mm。

进一步的，所述保水剂与粘合剂的比例为3：4。

进一步的，所述橡胶颗粒的平均粒径为1.5mm。

实施例4

一种阻尼隔音涂料的施工方法，其特征在于，所述阻尼隔音涂料包括粉料、液料、发泡剂、稳定剂，所述阻尼隔音涂料的施工方法包括以下具体步骤：A.将发泡剂、稳泡剂均匀混合，并通过专用发泡机制备好气泡；B.先将粉料、液料搅拌均匀；C.再将制备好的气泡加入搅拌好的浆料中，搅拌均匀；D.人工辊涂或高压喷涂机喷涂；所述步骤A-C中，施工前准备需要将阻尼隔音涂料配置好，将粉料、液料、发泡剂、稳定剂按比例现场混合；所述步骤D中，采用至少两道涂装，每次涂装的湿厚度2.6mm，固化后总干厚度不小于3mm。

进一步的，所述步骤D中，每道涂装需在前一道干燥可以上人后进行，最后一道涂装24小时实干后可以进行下道作业。

进一步的，所述步骤A中，所述阻尼隔音涂料的粉料、液料按质量比1：1进行混料，所述发泡剂、稳定剂按质量比1：1进行混料，所述阻尼隔音涂料中发泡剂与稳定剂的总质量分数为0.08%。

进一步的，所述步骤A中，现场混合为常温下，搅拌2min，搅拌速率为1000r/min。

进一步的，所述粉料包括以下重量份数组分：橡胶颗粒65、抗裂纤维3.2、特种水泥195、石英砂 51、添加剂9；所述粉料的制备方法为：按上述重量份数组分充分搅拌混合，即可获得粉料。

进一步的，所述液料为质量浓度为52%的VAE乳液，通过混入液料，可以使涂膜干固后与基面黏结牢固。

进一步的，所述添加剂包括保水剂、粘合剂、染色剂。

进一步的，所述粉料的制备方法为：

S1.将特种水泥和石英砂混合搅拌，搅拌过程中加入保水剂，搅拌速率为200r/min，搅拌15min；

S2.依次加入橡胶颗粒、抗裂纤维，时间间隔为20min，期间加入粘合剂，搅拌速率为400r/min，搅拌75min；

S3.加入染色剂，继续搅拌3min，搅拌速率为800r/min。

进一步的，所述步骤S2中，需在45℃下进行搅拌。

进一步的，所述抗裂纤维为聚丙烯长纤维8mm。

进一步的，所述聚丙烯长纤维的长度为3mm。

进一步的，所述保水剂与粘合剂的比例为1:1。

进一步的，所述橡胶颗粒的平均粒径为0.5mm。

实施例5

一种阻尼隔音涂料的施工方法，其特征在于，所述阻尼隔音涂料包括粉料、液料、发泡剂、稳定剂，所述阻尼隔音涂料的施工方法包括以下具体步骤：A.将发泡剂、稳泡剂均匀混合，并通过专用发泡机制备好气泡；B.先将粉料、液料搅拌均匀；C.再将制备好的气泡加入搅拌好的浆料中，搅拌均匀；D.人工辊涂或高压喷涂机喷涂；所述步骤A-C中，施工前准备需要将阻尼隔音涂料配置好，将粉料、液料、发泡剂、稳定剂按比例现场混合；所述步骤D中，采用至少两道涂装，每次涂装的湿厚度2.4mm，固化后总干厚度不小于3mm。

进一步的，所述步骤D中，每道涂装需在前一道干燥可以上人后进行，最后一道涂装24小时实干后可以进行下道作业。

进一步的，所述步骤A中，所述阻尼隔音涂料的粉料、液料按质量比1：3进行混料，所述发泡剂、稳定剂按质量比3：1进行混料，所述阻尼隔音涂料中发泡剂与稳定剂的总质量分数为0.12%。

进一步的，所述步骤A中，现场混合为常温下，搅拌4min，搅拌速率为550r/min。

进一步的，所述粉料包括以下重量份数组分：橡胶颗粒92、抗裂纤维6.8、特种水泥270、石英砂 84、添加剂14.5；所述粉料的制备方法为：按上述重量份数组分充分搅拌混合，即可获得粉料。

进一步的，所述液料为质量浓度为70%的VAE乳液，通过混入液料，可以使涂膜干固后与基面黏结牢固。

进一步的，所述添加剂包括保水剂、粘合剂、染色剂。

进一步的，所述粉料的制备方法为：

S1.将特种水泥和石英砂混合搅拌，搅拌过程中加入保水剂，搅拌速率为500r/min，搅拌8min；

S2.依次加入橡胶颗粒、抗裂纤维，时间间隔为10min，期间加入粘合剂，搅拌速率为800r/min，搅拌35min；

S3.加入染色剂，继续搅拌9min，搅拌速率为600r/min。

进一步的，所述步骤S2中，需在55℃下进行搅拌。

进一步的，所述抗裂纤维为聚丙烯短纤维7mm。

进一步的，所述聚丙烯短纤维的长度为3mm。

进一步的，所述保水剂与粘合剂的比例为1:3。

进一步的，所述橡胶颗粒的平均粒径为2mm。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本发明中所未详细描述的技术特征，均可以通过本领域任一现有技术实现。