阅读说明：本技术 一种油茶籽生产加工用干燥设备 (Drying equipment is used in tea-oil camellia seed production and processing ) 是由 张涛 曹阳 于 2020-04-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种油茶籽生产加工用干燥设备,涉及油茶籽储存干燥设备技术领域,包括机体、支柱、物料室、入口、物料架、物料盘,物料架设置在物料室侧壁上；物料盘底部是由多根转料轴并排铺设而成,转料轴由若干根主动轴和若干根从动轴构成,且所述主动轴与从动轴一一间隔分布,用于将物料盘在入口处与物料架之间来回传送的输送机构；在机体上设有用于驱动转料轴的驱动机构,本发明的油茶籽生产加工用干燥设备利用物料盘与传送架、物料盘与移动座、传送架与移动座、物料盘与物料架、物料架与移动座以及驱动轴与物料盘的衔接协作较为便捷智能地达到了对物料盘的归置以及翻动干燥处理,较好地提高了油茶籽的加工品质及生产效益。(The invention discloses drying equipment for producing and processing camellia seeds, which relates to the technical field of camellia seed storage and drying equipment and comprises a machine body, a support, a material chamber, an inlet, a material frame and a material tray, wherein the material frame is arranged on the side wall of the material chamber; the bottom of the material tray is formed by laying a plurality of material transferring shafts side by side, each material transferring shaft is composed of a plurality of driving shafts and a plurality of driven shafts, the driving shafts and the driven shafts are distributed at intervals one by one, and the material tray is used for conveying the material tray back and forth between an inlet and the material rack; the drying equipment for producing and processing the camellia seeds provided by the invention can conveniently and intelligently achieve the arrangement, turning and drying treatment of the material disc by utilizing the connection and cooperation of the material disc and the conveying frame, the material disc and the moving seat, the material disc and the material frame, the material frame and the moving seat and the connection and cooperation of the driving shaft and the material disc, and can better improve the processing quality and the production benefit of the camellia seeds.)

一种油茶籽生产加工用干燥设备

技术领域

本发明涉及油茶籽储存干燥设备技术领域，具体涉及一种油茶籽生产加工用干燥设备。

背景技术

油茶，别名：茶子树、茶油树、白花茶；油茶属茶科，常绿小乔木。因其种子可榨油茶油供食用，故名。茶油色清味香，营养丰富，耐贮藏，是优质食用油；也可作为润滑油、防锈油用于工业。茶饼既是农药，又是肥料，可提高农田蓄水能力和防治稻田害虫，其分离得到的果皮是提制栲胶的原料。随着市场需求的扩大，油茶果的产量也逐年增加。油茶果成熟季节正是雨季，需要进行大批量油茶籽干燥工作，而现有的干燥设备大多是烘干箱，由于其体积有限，无法大批量连续干燥油茶籽，干燥效率低下，而且干燥时各区域的干燥程度不同，对于重叠堆积在一起的油茶籽干燥速率慢，并在干燥时不能对油茶籽进行较好地翻料，干燥速度慢，进而会导致部分霉变溃烂，影响油茶籽加工品质。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种油茶籽生产加工用干燥设备。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：

一种油茶籽生产加工用干燥设备，包括：机体、设于所述机体底部的支柱、设置在机体中的物料室以及设于机体下方两边侧部的入口；

还包括以下结构部件：

至少一对物料架，所述物料架沿垂直高度设置在物料室两边侧壁上；

与所述物料架上配套设置、且可分离的物料盘，所述物料盘包括顶部开设有的用于摊晾物料的凹腔，所述物料盘底部是由多根转料轴并排铺设而成，转料轴由若干根主动轴和若干根从动轴构成，且所述主动轴与从动轴一一间隔分布，所述物料盘包括左右两端侧部分别设置有的主驱动腔以及从驱动腔；所述主动轴的一端均贯穿物料盘本体延伸至主驱动腔内，在处于主驱动腔内的主动轴端部均连接有第一链轮，各个第一链轮之间配套设置有第一链条，在主驱动腔中任一主动轴端部开设有正棱柱型的转接孔，在与转接孔对应的物料盘端部上设置有插入口；所述从动轴的一端均贯穿物料盘本体延伸至从驱动腔内，在处于从驱动腔内的从动轴端部均连接有第二链轮，各个第二链轮之间配套设置有第二链条，任一所述主动轴端部贯穿延伸至从驱动腔内，并在该主动轴端部连接有驱动齿轮，在该主动轴侧方的从动轴上套设有从动齿轮，从动齿轮与侧部相邻的驱动齿轮啮合连接；

用于将物料盘在入口处与物料架之间来回传送的输送机构；

在所述机体上设有驱动机构，其包括驱动轴，所述驱动轴水平贯穿设置在机体侧部，处于物料室中的驱动轴内端设有可与转接孔配合连接的转接轴，当物料盘被输送机构传送至物料架时，所述转接轴刚好通过所述插入口配合插接至转接孔内，从而驱动轴与转料轴连接。

进一步地，所述主动轴与从动轴之间采用间隙配合，最小配合间隙为0.1mm～1mm。

进一步地，在所述主动轴和从动轴上均套设有回转支承，回转支承嵌设在所述物料盘内。

优选地，所述转接轴和转接孔形状均为正三棱柱型。

进一步地，所述机体驱动机构还包括驱动电机，在处于机体外的所述驱动轴外端连接有第七锥齿轮，第七锥齿轮底部及顶部啮合连接有第八锥齿轮和第九锥齿轮，且在所述第九锥齿轮与第八锥齿轮之间竖直连接有第四传动轴，所述驱动电机固定设置在机体顶部两侧，在所述驱动电机的动力输出轴端连接有第十锥齿轮，第十锥齿轮与所述第九锥齿轮啮合连接。

进一步地，在所述驱动轴上套接有第六轴承座，第六轴承座嵌设于机体侧部中；在所述第四传动轴上套接安装有第七轴承座，第七轴承座固接在所述机体外部。

进一步地，所述输送机构设于物料室中，其包括固设在所述机体内两侧入口处的传送架、竖直设置在所述物料室内的传动丝杠以及配合设置在所述传动丝杠上的移动座。

更进一步地，所述传动丝杠底端连接有转动电机，传动丝杠顶端与机体顶部连接；

所述移动座，其包括两边侧部下方开设有的空槽，空槽内壁设置有插孔，插孔中插设有推杆，推杆外端连接有抵接推板，且在所述推杆上套设有压缩弹簧，压缩弹簧一端与空槽内壁连接，压缩弹簧另一端与抵接推板背面连接，在所述移动座两边侧部均设置有一对型架，两个相对的型架之间围设成用于接纳物料盘的托盘空间；所述物料盘包括端部固定嵌设有的继铁块，在所述抵接推板的两侧移动座中嵌设有电磁锁块，所述电磁锁块与所述继铁块可相配合磁性连接；

所述物料架，其包括物料基座以及设于所述物料基座上的第二传动组件，通过所述第二传动组件将物料盘经物料基座传送至所述物料架上或返送至移动座上，所述第二传动组件包括第二传动齿轮；

所述物料盘，其还包括两边侧部开设有的与第一传动齿轮、第二传动齿轮相互啮合传动的卡齿。

根据本发明其有益效果是：本发明的油茶籽生产加工用干燥设备将对油茶籽物料的存储及干燥的实施方式采用了全自动化模式，利用物料盘与传送架、物料盘与移动座、传送架与移动座、物料盘与物料架、物料架与移动座以及驱动轴与物料盘的衔接协作较为便捷智能地达到了对物料盘的归置以及翻动干燥处理，该装置在实际应用中具有操作使用方便的优点，能够大大降低人力成本，存储干燥空间大，较好地解决现有技术中人工天然摊晾以及体积空间有限的储存干燥箱所存在的问题和缺陷，不受天气季节性影响，且干燥速度快，不易造成堆积抱团性受潮，更不会导致油茶籽霉变溃烂的问题，显著地提高了油茶籽的加工品质及生产效益。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明

具体实施方式

的结构示意图a；

图2是本发明具体实施方式的部分结构示意图；

图3是本发明具体实施方式的结构示意图b；

图4是本发明具体实施方式的局部结构示意图c；

图5是本发明具体实施方式中托架的立体简图；

图6是本发明具体实施方式中传送架的立体简图；

图7是本发明具体实施方式中传送架侧视截面示意图；

图8是本发明具体实施方式中传送架俯视截面示意图；

图9是本发明具体实施方式中物料架的立体简图；

图10是本发明具体实施方式中物料架侧视截面示意图；

图11是本发明具体实施方式中物料架俯视截面示意图；

图12是本发明具体实施方式中移动座的立体简图；

图13是本发明具体实施方式中移动座部分主视截面示意图；

图14是本发明具体实施方式中移动座部分俯视截面示意图；

图15是本发明具体实施方式中物料盘的立体简图；

图16是本发明具体实施方式的局部结构示意图d；

图17是本发明另一种具体实施方式中物料盘的俯视截面示意图；

图18是本发明另一种具体实施方式中物料盘的侧视截面示意图；

图19是本发明另一种具体实施方式中主动轴与从动轴的立体连接简图；

图20是本发明另一种具体实施方式的结构示意图；

图21是图17中A处的放大图；

图中标记为：

1、机体；101、入口；102、拉门；103、第一空腔；104、拉杆；105、条孔；106、挂钩；

2、支柱；3、物料室；

4、物料架；401、物料基座；402、T字型通道；403、第三空腔；404、第二传动齿轮；405、第二双头电机；406、第五锥齿轮；407、第六锥齿轮；408、第三传动轴；409、第三轴承座；

5、输送机构；501、移动座；502、传送架；503、传送基座；504、工字型通道；505、第二空腔；506、第一传动齿轮；507、第一双头电机；508、第一锥齿轮；509、第二锥齿轮；510、第一传动轴；511、第三锥齿轮；512、第四锥齿轮；513、第二传动轴；514、第一轴承座；515、第二轴承座；516、传动丝杠；517、转动电机；518、第三传动齿轮；519、第四传动齿轮；520、第四轴承座；521、第五轴承座；522、空槽；523、插孔；524、推杆；525、抵接推板；526、压缩弹簧；527、型架；528、电磁锁块；

6、托架；601、支腿；602、托盘；603、渐开式通道；

7、物料盘；701、继铁块；702、卡齿；703、转料轴；704、主动轴；705、从动轴；706、主驱动腔；707、从驱动腔；708、第一链轮；709、第一链条；710、转接孔；711、第二链轮；712、第二链条；713、驱动齿轮；714、从动齿轮；715、回转支承；716、插入口；

8、驱动机构；801、驱动轴；802、驱动电机；803、转接轴；804、第七锥齿轮；805、第八锥齿轮；806、第九锥齿轮；807、第四传动轴；808、第十锥齿轮；809、第六轴承座；810、第七轴承座；

9、鼓风机；10、加热器；11、排风机；12、第一角铝；13、第二角铝。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。另外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电路连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

首先参照图1-图3所示，包括机体1，机体1底部设置有支柱2，机体1中设置有物料室3，在物料室3中的两边侧壁上沿垂直高度设置有多组物料架4，物料架4上配套设有专用的、可分离式的物料盘7，物料盘7大致为长方体型，物料盘7包括顶部中心位置开设有的凹腔，存储干燥作业时，油茶籽被摊晾放置于物料盘7中间的凹腔中；

进一步地，上述物料盘7是通过机体1中设有的输送机构5移动至物料架4上的，为了便于物料盘7进入到机体1中，在机体1下方两边侧部开设有矩形入口101，物料盘7从该矩形入口101被推入至机体1内，入口101处设有用于隔离物料室3与外界的拉门102，上述物料盘7是在入口101处被送至机体1内。

结合图4所示，基于前述，在上述拉门102上方的机体1中开设有供拉门102活动的第一空腔103，拉门102配合设置在第一空腔103中，在拉门102侧面固定连接有拉杆104，机体1侧部开设有条孔105，拉杆104贯穿条孔105延伸至机体1外侧；为了便于固定拉门102，在条孔105上方的机体1外部设有挂钩106，挂钩106钩体端位于条孔105顶端，挂钩106另一端铰接在机体1侧部，当拉门102打开时，拉杆104挂设搭接在挂钩106的钩体端上；当存储干燥作业时，拉门102需要关闭，此时，转动挑开挂钩106，挂杆脱离挂钩106即可实现拉门102在入口101处的关闭。

如图5所示，为了便于物料盘7从入口101进入，在与入口101对应的机体1外部设置有托架，托架由支腿601和托盘602构成，托盘602的外端底部与支腿601顶部固定连接，托盘602的内端与入口101边部固定连接，托盘602包括顶部中间位置开设有的渐开式通道603，渐开式通道603与入口101对应连通。

输送机构5包括位于机体1内部中心位置的移动座501以及位于移动座501两侧的传送架502，传送架502具体安装在机体1内的入口101处，传送架502由传送基座503和第一传动组件构成；

结合图6-图8所示，前述的传送基座503包括顶部开设有的工字型通道504以及内部设置有的第二空腔505，第一传动组件包括两对第一传动齿轮506和第一双头电机507，第一双头电机507固定安装在第二空腔505的中心位置，在第一双头电机507的两侧动力输出轴端部连接有第一锥齿轮508，第一锥齿轮508的两边侧部啮合连接有第二锥齿轮509；两对第一传动齿轮506分别平放设置在传送基座503顶部工字型通道504两侧缺口中，第一传动齿轮506底部中心竖直连接有第一传动轴510，第一传动轴510贯穿传送基座503至第二空腔505中，在处于第二空腔505内的第一传动轴510底端连接有第三锥齿轮511，第三锥齿轮511底部啮合连接有第四锥齿轮512，在第二锥齿轮509与第四锥齿轮512之间连接有第二传动轴513，上述结构存在的目的是：通过第一双头电机507的启动，进而依次带动第一锥齿轮508、第二锥齿轮509、第二传动轴513、第四锥齿轮512、第三锥齿轮511、第一传动轴510以及工字型通道504中四个第一传动齿轮506的转动。

进一步地，上述第一传动组件还包括第一轴承座514和第二轴承座515，第一轴承座514套接在第一传动轴510上，第一轴承座514具体设置在第一传动轴510与传送基座503连接处；第二轴承座515位于第二空腔505中，具体安装在第二传动轴513中间位置；传送基座503通过侧部设有的第一角铝12及连接螺栓(未示出)与机体1固定连接。

结合图9-图11所示，物料架4由物料基座401和第二传动组件构成，物料基座401包括顶部开设有的T字型通道402以及内部设置有的第三空腔403；第二传动组件包括一对第二传动齿轮404和第二双头电机405，第二双头电机405固定安装在第二空腔505端部中间位置，在第二双头电机405的两侧动力输出轴端部连接有第五锥齿轮406，第五锥齿轮406的上部啮合连接有第六锥齿轮407；两个第二传动齿轮404分别平放设置在物料基座401顶部T字型通道402两侧缺口中，第二传动齿轮404底部中心竖直连接有第三传动轴408，第三传动轴408贯穿物料基座401至第三空腔403中，第三传动轴408底端与第六锥齿轮407背面中心固定连接。上述结构存在的目的是：通过第二双头电机405的启动，进而依次带动第五锥齿轮406、第六锥齿轮407、第三传动轴408以及T字型通道402中两个第二传动齿轮404的转动。

进一步地，上述第二传动组件还包括第三轴承座409，第三轴承座409套接在第三传动轴408上，第三轴承座409具体设置在第三传动轴408与物料基座401连接处；物料基座401通过侧部设有的第二角铝13及连接螺栓(未示出)与机体1固定连接。

基于前述，如图15所示，物料盘7包括两边侧部开设有与第一传动齿轮506、第二传动齿轮404相互啮合可传动的卡齿702，当物料盘7位于工字型通道504和T字型通道402中时，第一传动齿轮506和第二传动齿轮404的转动能够推动物料盘7在传送架502以及物料架4上移动。

移动座501包括内部设有丝杠螺母(未示出)，在物料室3与移动座501相应的位置竖直设置有传动丝杠516，移动座501配合设置在传动丝杠516上，其中，丝杠螺母与传动丝杠516组成的螺旋副实现了移动座501在传动丝杠516上下移动的目的，其是将传动丝杠516上的回转运动转变为移动座501的直线运动，因此，在上述传动丝杠516的一端连接有转动电机517，具体的，传动丝杠516的顶端与机体1顶部连接，传动丝杠516贯穿机体1其底端延伸至机体1下方，在传动丝杠516底端连接有第三传动齿轮518，转动电机517固定安装在机体1底部，转动电机517的动力输出轴竖直朝向地面，并在其端部连接有第四传动齿轮519，上述第三传动齿轮518与第四传动齿轮519啮合连接。

进一步地，在上述传动丝杠516上套接安装有第四轴承座520和第五轴承座521，第四轴承座520具体位于传动丝杠516顶端，并嵌设于机体1顶部，第五轴承座521嵌设于机体1底部。

基于前述，结合图12-图14所示，移动座501包括两边侧部下方均开设有的空槽522，空槽522内壁设置有插孔523，插孔523中插设有推杆524，推杆524外端连接有抵接推板525，且在推杆524上套设有压缩弹簧526，压缩弹簧526一端与空槽522内壁连接，压缩弹簧526另一端与抵接推板525背面连接，挤压抵接推板525可使得压缩弹簧526收缩蓄能，推杆524缩短逐渐进入插孔523中；

另外，在上述移动座501两边侧部均安装有一对型架527，两个相对的型架527之间围设有托盘602空间，物料盘7可配合设置在该托盘602空间中；

基于前述，上述物料盘7包括端部中间两侧位置固定嵌设有的继铁块701，在抵接推板525的两侧移动座501中嵌设有电磁锁块528，该电磁锁块528与上述继铁块701可相配合磁性连接，物料盘7通过传送架502逐渐被推送至L型托架上，直至第一传动齿轮506与物料盘7侧部卡齿702脱离，物料盘7被第一传动齿轮506完全推置于托盘602空间(该托盘602空间与物料盘7的长宽高尺寸大小匹配一致)中，物料盘7端部的继铁块701与移动座501上的抵接推板525抵触连接，直至将抵接推板525推送至空槽522内，此时电磁锁块528与继铁块701抵触连接，当电磁锁块528通电启动后，电磁锁块528与继铁块701电磁固接，物料盘7被稳固锁定；

随后，转动电机517启动工作，带动传动丝杠516转动，移动座501向上移动，将物料盘7输送到与上方物料架4平齐登高的位置，接着需要将物料盘7转移至物料架4上，具体操作是，电磁锁块528断电，压缩弹簧526从蓄能状态转变成伸缩状态，抵接推板525推动物料盘7往物料架4上移动，与此同时，第二双头电机405启动，第二传动齿轮404转动，由于第二传动齿轮404与物料盘7侧部卡齿702的接触产生的啮合关系，进而带动物料盘7逐渐输送至物料架4中，直至完全置于其中。

本发明的油茶籽储存装置还在机体1上设置有进风排风系统，如图16所示，具体的，在机体1后部安装有干燥装置，包括鼓风机9和加热器10，其中，鼓风机9固定嵌设于机体1中，加热器10固定安装在机体1背面与鼓风机9对应的位置，鼓风机9启动将经加热器10加热的空气吹送至机体1内部用于干燥油茶籽物料；另外，在机体1的顶部设置有排风机11，用于排出物料室3内的空气。

优选地，加热器10为天然气燃烧供能装置，其供能端通过内部设有管道(未示出)与鼓风机9入风端连接。

另外，在机体1外部设置有用于探测物料室3内温湿度情况的温湿度传感器(未示出)。

作为本发明另外一种实施例，对上面的物料盘7结构进行了如下设计，该种物料盘7可以实现对凹腔内的物料进行翻动操作：

具体的，再次结合图15所示，物料盘7底部是由多根转料轴703并排铺设而成，转料轴703由若干根主动轴704和若干根从动轴705构成(图示均各为三根)，且主动轴704与从动轴705一一间隔分布，主动轴704与从动轴705之间采用间隙配合(实际装配时其之间的最小间隙为0.1mm～1mm)，物料盘7包括左右两端侧部分别设置有的主驱动腔706以及从驱动腔707；

由图17-图19所示可知，主动轴704的一端均贯穿物料盘7本体延伸至主驱动腔706内，在处于主驱动腔706内的主动轴704端部均连接有第一链轮708，各个第一链轮708之间配套设置有第一链条709，在主驱动腔706中任一主动轴704端部开设有正棱柱型的转接孔710，在与转接孔710对应的物料盘7端部上设置有插入口716；从动轴705的一端均贯穿物料盘7本体延伸至从驱动腔707内，在处于从驱动腔707内的从动轴705端部均连接有第二链轮711，各个第二链轮711之间配套设置有第二链条712，为了能够驱动从动轴705，上述任一主动轴704端部贯穿延伸至从驱动腔707内，并在该主动轴704端部连接有驱动齿轮713(其齿宽较小)，在该主动轴704侧方的从动轴705上套设有从动齿轮714，从动齿轮714与侧部相邻的驱动齿轮713啮合连接；转料轴703的工作原理：带有转接孔710的主动轴704先行转动，进而带动其它主动轴704以及从动轴705，相邻的主动轴704与从动轴705的转向相反(利于转料轴703上油茶籽物料的翻动，提高其干燥效果，防止物料底部长时间受潮不得干燥造成的霉变溃烂等问题)。

基于前述，在上述主动轴704和从动轴705上均套设安装有回转支承715，回转支承715嵌设在物料盘7内。

结合图20-图21所示，为了能够驱动转料轴703转动，在机体1上还设有驱动机构8，其包括驱动轴801和驱动电机802，上述驱动轴801水平贯穿设置在机体1侧部，处于物料室3中的驱动轴801内端设有可与转接孔710配合连接的转接轴803，当物料盘7被第二传动齿轮404完全推送至物料架4上时，转接轴803刚好通过插入口716配合插接至转接孔710内，转接轴803的转动进而带动转料轴703的动作；在处于机体1外的驱动轴801外端连接有第七锥齿轮804，第七锥齿轮804底部及顶部根据需要啮合连接有第八锥齿轮805和第九锥齿轮806，且在第九锥齿轮806与第八锥齿轮805之间竖直连接有第四传动轴807，上述驱动电机802固定安装在机体1顶部，在驱动电机802的动力输出轴端连接有第十锥齿轮808，第十锥齿轮808与第九锥齿轮806啮合连接；

基于前述，在上述驱动轴801上套接安装有第六轴承座809，第六轴承座809嵌设于机体1侧部中；在上述第四传动轴807上套接安装有第七轴承座810，第七轴承座810固定设置在机体1外部。

优选地，上述转接轴803和转接孔710形状均为正三棱柱型。

本发明的油茶籽储存干燥装置工作原理如下：

将装有油茶籽的物料盘7从机体1两边侧部的入口101推入，启动第一双头电机507，并通过启动转动电机517调节移动座501在传动丝杠516上的高度位置，将其与传送架502对应平齐，之后第一传动齿轮506转动，物料盘7侧部卡齿702前端先行与传送架502上的第一传动齿轮506啮合传动，物料盘7经传送架502被逐渐推送至型架527上，物料盘7与抵接推板525接触抵接，并将其推送至移动座501的空槽522中，压缩弹簧526收缩蓄能，直至物料盘7端部嵌设的继铁块701与移动座501上的电磁锁块528接触，此时，电磁锁块528通电与继铁块701产生磁性连接，物料盘7被稳固于移动座501上，接着，再次通过启动转动电机517调节移动座501在传动丝杠516上的高度位置，将其与目标物料架4对应平齐，此时型架527外边端部与物料架4外边端部正好对接，之后启动第二双头电机405，电磁锁块528断电，电磁锁块528与继铁块701的磁性连接撤销，压缩弹簧526恢复弹性势能，物料盘7在抵接推板525的推动下进入至物料架4中，物料盘7侧部卡齿702后端先行与物料架4上的第二传动齿轮404啮合传动，随后再经第二传动齿轮404的带动逐渐进入到物料架4中，直至完全置于物料架4上的T字型通道402中即完成了对物料的上架储存；而将物料盘7取出的过程及工作原理则与上述恰恰相反；

当上述物料盘7完全置于物料架4中时，位于内侧的转接轴803正好经插入口716插接至主驱动端部的转接孔710中，之后，通过启动驱动电机802，带动驱动机构8中各个位置驱动轴801的转动，进而实现转接轴803以及转料轴703的转动，达到了对摊晾于物料盘7凹腔转料轴703上的油茶籽物料较好地翻动效果。

另外，在机体1外部还安装有控制器(未示出)，用于控制本发明中的第一双头电机507的启停、第二双头电机405的启停、转动电机517的启停、驱动电机802的启停、电磁锁块528的通断电、鼓风机9的启停、加热器10的启停以及排风机11的启停等，由此，采用本发明的油茶籽储存干燥设备对油茶籽物料进行干燥储存具有操作使用方便的优点，能够较好地解决现有技术中人工天然摊晾以及体积空间有限的储存干燥箱所存在的问题和缺陷，不受天气季节影响，不易造成堆积抱团性受潮，对于油茶籽物料的加工质量有着良好的保障。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。