阅读说明：本技术 一种皮鞋内里涂胶皮质压平装置 (Leather flattening device for gluing inner lining of leather shoe ) 是由 钮芳惠 于 2020-04-13 设计创作，主要内容包括：本发明涉及皮鞋制造技术领域,且公开了一种皮鞋内里涂胶皮质压平装置,包括安装架,所述安装架底部固定安装有压轨,所述安装架上部间转动安装有斜连杆,所述斜连杆中部外壁转动套接有椭圆筒,所述椭圆筒外壁中部固定安装有运动轮,所述运动轮底部固定连接有十字蜗杆,该皮鞋内里涂胶皮质压平装置,通过斜连杆、椭圆筒、运动轮、电热板、十字蜗杆和热熨涂胶方筒的设置,实现了对皮鞋皮料的热熨压制,结构简单,便于操作,节省劳力,工作效果好,成品质量高,通过卡槽、涡牙、限位槽、滑塞、漏孔、进胶管和密封盖的设置,在完成热熨压制的同时,又涂抹粘接了内里,不需辗转转移加工,省时省力,工作效率高,实用性强。(The invention relates to the technical field of leather shoe manufacturing, and discloses a leather shoe lining gluing leather flattening device which comprises a mounting frame, wherein a pressing rail is fixedly arranged at the bottom of the mounting frame, an inclined connecting rod is rotatably arranged between the upper parts of the mounting frame, an elliptic cylinder is rotatably sleeved on the outer wall of the middle part of the inclined connecting rod, a moving wheel is fixedly arranged in the middle part of the outer wall of the elliptic cylinder, and a cross worm is fixedly connected with the bottom of the moving wheel. The rolling transfer processing is not needed, the time and the labor are saved, the working efficiency is high, and the practicability is strong.)

一种皮鞋内里涂胶皮质压平装置

技术领域

本发明涉及皮鞋制造技术领域，具体为一种皮鞋内里涂胶皮质压平装置。

背景技术

皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、PU发泡、PVC等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类。皮鞋透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋。

皮料加工过程中，由于原料来源差别大，在加工过程中，要使皮料达到统一标准，就必须要对皮料进行压平处理，达到要求的皮料厚度后再转移到其他工序的加工装置上，耗时费力，工作效率低下，皮鞋以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、PU发泡、PVC等为鞋底，而涂胶是指将胶浆(包括溶剂胶浆、胶乳和水胶浆)均匀地涂覆到鞋面与鞋底粘接柔软内里的工艺，现有的皮鞋加工用涂胶装置存在操作复杂、工作效率低、工作效果差的问题，既增加了工作人员的工作量，又影响了皮鞋加工成品的质量。

为此，我们提出一种可同时完成热熨压制和涂抹粘接内里，不需辗转转移加工，省时省力，工作效率高，结构简单，便于操作，节省劳力，工作效果好，成品质量高的皮鞋内里涂胶皮质压平装置。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述提供一种可同时完成热熨压制和涂抹粘接内里，不需辗转转移加工，省时省力，工作效率高，结构简单，便于操作，节省劳力，工作效果好，成品质量高的皮鞋内里涂胶皮质压平装置的目的，本发明提供如下技术方案：一种皮鞋内里涂胶皮质压平装置，包括安装架，所述安装架底部固定安装有压轨，所述安装架上部间转动安装有斜连杆，所述斜连杆中部外壁转动套接有椭圆筒，所述椭圆筒外壁中部固定安装有运动轮，所述运动轮底部固定连接有十字蜗杆，所述十字蜗杆下部转动卡接有热熨涂胶方筒，所述热熨涂胶方筒上部开设有与十字蜗杆上部转动卡接的卡槽，所述卡槽下部固定安装有涡牙，所述卡槽下部热熨涂胶方筒内连通开设有限位槽，所述十字蜗杆底部固定连接有滑动安装在限位槽内的滑塞，所述热熨涂胶方筒底部固定安装有电热板，所述电热板内开设有漏孔，所述热熨涂胶方筒前部内固定安装有与限位槽相互连通的进胶管，所述进胶管上部外壁螺纹连接有密封盖。

优选的，所述安装架由一横板与横板两端支架组成，为压轨和斜连杆提供了安装点，且使压轨和斜连杆间存在一定距离。

优选的，所述斜连杆为左右部两圆柱和两倾斜板与中部一斜杆固定连接而成，使斜连杆转动时，椭圆筒左右摆动，带动运动轮左右摆动，使热熨涂胶方筒左右摆动。

优选的，所述十字蜗杆与卡槽正面均为十字状，且十字蜗杆由上部两相互垂直的圆柱，与下部蜗杆固定连接而成。

优选的，所述滑塞下部上部为合金钢，下部为橡胶垫，使滑塞既不会被腐蚀，又使滑塞下部限位槽内压力可控。

优选的，所述压轨与热熨涂胶方筒底部均存在弧度，且弧度相同，皮鞋鞋面也存在弧度，使热熨涂胶方筒底部与压轨配合热压皮鞋皮料内侧。

优选的，所述滑塞比限位槽的横向尺寸小，使胶水可进入限位槽内，漏入滑塞下部限位槽，再自漏孔漏到皮料内壁。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种皮鞋内里涂胶皮质压平装置，具备以下有益效果：

1、该皮鞋内里涂胶皮质压平装置，通过斜连杆、椭圆筒、运动轮、电热板、十字蜗杆和热熨涂胶方筒的设置，实现了对皮鞋皮料的热熨压制，结构简单，便于操作，节省劳力，工作效果好，成品质量高。

2、该皮鞋内里涂胶皮质压平装置，通过卡槽、涡牙、限位槽、滑塞、漏孔、进胶管和密封盖的设置，在完成热熨压制的同时，又涂抹粘接了内里，不需辗转转移加工，省时省力，工作效率高，实用性强。

附图说明

图1为本发明整体正面结构示意图；

图2为本发明热熨涂胶方筒右视结构截面图。

图中：1、安装架；2、压轨；3、斜连杆；4、椭圆筒；5、运动轮；6、十字蜗杆；7、热熨涂胶方筒；8、卡槽；9、涡牙；10、限位槽；11、滑塞；12、电热板；13、漏孔；14、进胶管；15、密封盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种皮鞋内里涂胶皮质压平装置，包括安装架1，安装架1底部固定安装有压轨2，安装架1上部间转动安装有斜连杆3，斜连杆3中部外壁转动套接有椭圆筒4，椭圆筒4外壁中部固定安装有运动轮5，运动轮5底部固定连接有十字蜗杆6，十字蜗杆6下部转动卡接有热熨涂胶方筒7，热熨涂胶方筒7上部开设有与十字蜗杆6上部转动卡接的卡槽8，卡槽8下部固定安装有涡牙9，卡槽8下部热熨涂胶方筒7内连通开设有限位槽10，十字蜗杆6底部转动卡接有滑动安装在限位槽10内的滑塞11，热熨涂胶方筒7底部固定安装有电热板12，电热板12内开设有漏孔13，热熨涂胶方筒7前部内固定安装有与限位槽10相互连通的进胶管14，进胶管14上部外壁螺纹连接有密封盖15。

安装架1由一横板与横板两端支架组成，为压轨2和斜连杆3提供了安装点，且使压轨2和斜连杆3间存在一定距离。

斜连杆3为左右部两圆柱和两倾斜板与中部一斜杆固定连接而成，使斜连杆3转动时，椭圆筒4左右摆动，带动运动轮5左右摆动，使热熨涂胶方筒7左右摆动。

十字蜗杆6与卡槽8正面均为十字状，且十字蜗杆6由上部两相互垂直的圆柱，与下部蜗杆固定连接而成。

滑塞11下部上部为合金钢，下部为橡胶垫，使滑塞11既不会被腐蚀，又使滑塞11下部限位槽10内压力可控。

压轨2与热熨涂胶方筒7底部均存在弧度，且弧度相同，皮鞋鞋面也存在弧度，使热熨涂胶方筒7底部与压轨2配合热压皮鞋皮料内侧。

滑塞11比限位槽10的横向尺寸小，使胶水可进入限位槽10内，漏入滑塞11下部限位槽10，再自漏孔13漏到皮料内壁。

请参阅图1-2，该皮鞋内里涂胶皮质压平装置解决了皮料加工过程中，对皮料进行压平处理后，再转移到其他工序的加工装置上，耗时费力，工作效率低下，现有的皮鞋加工用涂胶装置存在操作复杂、工作效率低、工作效果差的问题，既增加了工作人员的工作量，又影响了皮鞋加工成品的质量的问题，具有可同时完成热熨压制和涂抹粘接内里，不需辗转转移加工，省时省力，工作效率高，结构简单，便于操作，节省劳力，工作效果好，成品质量高的优点。

在使用时，将皮料反面朝上的放置于压轨2上，将胶水自进胶管14注入限位槽10内，后发动斜连杆3转动，带动椭圆筒4左右摆动，使运动轮5左右摆动，在十字蜗杆6的转动卡接作用下使热熨涂胶方筒7左右摆动，在电热板12的热压下，皮料被压平，同时胶水被加热，防止固化，且胶水随热熨涂胶方筒7摆动热熨涂胶方筒7左右摆动，胶水被摇晃，同时十字蜗杆6随运动轮5摆动而转动，十字蜗杆6与涡牙9转动卡和，滑塞11随之在限位槽10内上下滑动，使滑塞11下部限位槽10内压力增大缩小，控制胶水自漏孔13漏到皮料内壁，将皮鞋内里贴上即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。