阅读说明：本技术 发泡鞋生产专用热风循环连续烘道 (Special hot air circulation continuous drying tunnel for producing foamed shoes ) 是由 吴建化 南西蒙 吴一鸣 胡苏� 于 2021-09-18 设计创作，主要内容包括：一种发泡鞋生产专用热风循环连续烘道,包括由若干个烘箱依次连续拼接成的烘道生产线,每一烘箱内都设有热风室和回风室,各个烘箱的热风室和回风室分别通过总热风管和总回风管循环连接外部的热风发生炉,热风发生炉配置有智能总控箱；每一烘箱的热风室和总热风管之间连接有智能电动风阀,智能电动风阀和智能总控箱控制关联,形成烘箱恒温控制装置。本发明可以将连续烘道中的各个烘箱和热风发生炉综合协调控制,各烘箱的温度、风量等参数被智能总控箱综合掌握运算,热风发生炉的输出热风温度和风量可以有最佳值,热能得到充分利用,节能环保。(A hot air circulation continuous drying tunnel special for producing foamed shoes comprises a drying tunnel production line formed by sequentially and continuously splicing a plurality of drying ovens, wherein a hot air chamber and an air return chamber are arranged in each drying oven, the hot air chamber and the air return chamber of each drying oven are respectively connected with an external hot air generating furnace in a circulating manner through a main hot air pipe and a main air return pipe, and the hot air generating furnaces are provided with an intelligent master control box; an intelligent electric air valve is connected between the hot air chamber and the main hot air pipe of each drying oven, and the intelligent electric air valve is in control association with the intelligent main control box to form a drying oven constant temperature control device. The invention can comprehensively coordinate and control all the drying ovens and the hot air generating furnaces in the continuous drying tunnel, parameters such as the temperature, the air quantity and the like of all the drying ovens are comprehensively mastered and calculated by the intelligent master control box, the temperature and the air quantity of the hot air output by the hot air generating furnaces can have optimal values, the heat energy is fully utilized, and the invention is energy-saving and environment-friendly.)

发泡鞋生产专用热风循环连续烘道

技术领域

：本发明涉及一种发泡鞋生产专用的烘干生产线。

背景技术

：在使用PU或其它材质的发泡鞋类生产中，很多工序步骤都必须在连续的长烘道中进行，且不同工序位置的烘干温度、时间等要求会有所不同。一般的长烘道形式较多采用多个独立的电烘箱依次连续拼接成烘道生产线，虽然布置和更换比较方便，但是各烘箱都各自配备电热源，能耗很高。现在也有了热风循环式烘箱，使用外部热风供热并可部分循环回收，能耗可明显降低。但是，现在的热风循环式烘箱实际上也是各自独立调节的，自动化程度低，不能将烘道生产线上的各烘箱和外部热风炉综合协调控制，无法实现热能的最大化利用，控制调节也不够方便。

发明内容

：针对现有技术的不足，本发明提供一种能耗低、控制调节方便的发泡鞋生产专用热风循环连续烘道。

本发明包括由若干个烘箱依次连续拼接成的烘道生产线，每一烘箱内都设有热风室和回风室，各个烘箱的热风室和回风室分别通过总热风管和总回风管循环连接外部的热风发生炉，热风发生炉配置有智能总控箱；每一烘箱的热风室的出风面倾斜朝下、回风室的吸风面也相对倾斜朝下，每一烘箱的热风室和总热风管之间连接有智能电动风阀，智能电动风阀和智能总控箱控制关联，形成烘箱恒温控制装置。

进一步的，每一烘箱内的热风室和回风室之间通过循环管及相应的智能循环小风机连通，形成烘箱恒风控制装置，保证烘箱内吹风量的恒定。

另外，回风室所在的烘箱侧壁上可设有检修活动门，便于对烘箱内部空间进行维护检修。

本发明可以将连续烘道中的各个烘箱和热风发生炉综合协调控制，各烘箱的温度、风量等参数被智能总控箱综合掌握运算，热风发生炉的输出热风温度和风量可以有最佳值，热能得到充分利用，节能环保。而且，必要时各烘箱也可以独自调节，操作非常方便。

下面结合附图和

具体实施方式

进一步说明本发明。

附图说明：图1是实施例的总体示意图。

图2是烘箱的立体示意图。

图3是图2的A-A剖面示意图。

具体实施方式：如图1至图3所示，若干个烘箱1依次连续拼接成烘道生产线，每一烘箱1内都设有热风室2和回风室3，各个烘箱1的热风室2和回风室3分别通过总热风管4和总回风管5循环连接外部的热风发生炉6，热风发生炉6配置有智能总控箱7。每一烘箱1的热风室2的出风面8倾斜朝下、回风室3的吸风面9也相对倾斜朝下，每一烘箱1的热风室2和总热风管4之间连接有智能电动风阀10，智能电动风阀10和智能总控箱7控制关联，形成烘箱恒温控制装置。

在烘道生产线使用时，各烘箱1根据要求各自设定温度，智能总控箱7综合掌握运算各烘箱1的参数，控制热风发生炉6的输出热风温度和风量到达最佳值。总热风管4输送的热风进入各烘箱1的热风室2中，通过出风面8将热风向下吹出。各烘箱1内的次热风通过吸风面9向上吸入回风室3，再进入总回风管5输送到热风发生炉6中再加热循环。每一烘箱1中的智能电动风阀10的开度决定了热风进入量，也即烘箱1的烘干温度，通过智能电动风阀10的智能控制可实现烘箱1内部恒温。

本实施例的每一烘箱1内的热风室2和回风室3之间通过循环管11及相应的智能循环小风机12连通，形成烘箱恒风控制装置。智能循环小风机12可以决定回风量的大小，一般智能循环小风机12的回风量和智能电动风阀10的开度是反向关系，这样可以保证烘箱1内吹风量的恒定，使发泡鞋生产工序进行更稳定。

本实施例在烘箱1的回风室3和总回风管5之间连接有手动调节阀14，在必要时可以手动控制回风量，确保生产顺利。另外，回风室3所在的烘箱1侧壁上可设有检修活动门13，这样需要在烘箱1内部空间进行维护检修时，打开检修活动门13就可操作，无需拆卸移出烘箱1，方便性明显提高。