阅读说明：本技术 一种基于工业自动化系统的粘性液体自动分配泵 (Automatic viscous liquid dispensing pump based on industrial automation system ) 是由 吉娇杨 于 2020-04-24 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种基于工业自动化系统的粘性液体自动分配泵,涉及泵机领域,包括泵壳,所述泵壳内部设置若干并列的空腔,空腔内部底面与伸缩框底面固定连接,所述伸缩框与空腔连接处设置有排液孔,所述伸缩框顶端设置有进液孔,所述进液孔与排液孔均与导向滑筒轴向滑动连接,所述导向滑筒顶端与气缸的活塞杆连接,所述泵壳顶端固定连接有架板,所述架板与空腔内的限位杆螺纹连接,本发明中,采用无风轮式泵机对黏性液体进行分配,设计伸缩框泵液,避免液体粘附在风轮或泵壳内壁导致层流而影响液体的均匀程度,使分配液体更加均匀,伸缩框采用六块钢板依次转动连接的正六边形状,使内部空间能够完全被压缩,提高单次泵液的精度。(The invention provides an automatic viscous liquid distribution pump based on an industrial automation system, which relates to the field of pump machines and comprises a pump shell, wherein a plurality of cavities which are arranged in parallel are arranged in the pump shell, the bottom surface in the cavity is fixedly connected with the bottom surface of a telescopic frame, a liquid discharge hole is arranged at the joint of the telescopic frame and the cavity, a liquid inlet hole is arranged at the top end of the telescopic frame, the liquid inlet hole and the liquid discharge hole are both axially and slidably connected with a guide sliding cylinder, the top end of the guide sliding cylinder is connected with a piston rod of an air cylinder, the top end of the pump shell is fixedly connected with a frame plate, and the frame plate is in threaded connection with a limiting rod in the cavity. The inner space can be completely compressed, and the precision of single liquid pumping is improved.)

具体实施方式

为了使发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述发明，但下述实施例仅仅为发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述发明的具体实施例。

实施例1

如图1-3所示，一种基于工业自动化系统的粘性液体自动分配泵，包括泵壳1，泵壳1内部设置若干并列的空腔2，空腔2内部底面与伸缩框3底面固定连接，伸缩框3与空腔2连接处设置有排液孔17，伸缩框3顶端设置有进液孔3011，进液孔3011与排液孔17均与导向滑筒5轴向滑动连接，导向滑筒5顶端与气缸10的活塞杆连接，泵壳1顶端固定连接有架板4，架板4与空腔2内的限位杆9螺纹连接。

在泵壳1内部设置多个空腔2，并在空腔2内部放置具有伸缩能力的伸缩框3，将伸缩框3顶部设置进液孔3011，伸缩框3底面与空腔2固定连接，伸缩框3侧面与空腔2的侧壁相抵触，从而使伸缩框3密封，孔通过控制伸缩框3伸缩控制液体泵入与泵出，伸缩框3连接导向滑筒5，控制伸缩框3定向移动，伸缩框3顶部设置限位杆9，用于控制伸缩框3运动的极限位置，进而控制伸缩框3的容量，气缸10与导向滑筒5连接，通过控制导向滑筒5滑动从而控制伸缩框3伸缩，避免了在腔体内部设置风轮，增加泵机内部的光滑度，减弱液体的附着能力，在伸缩框3弯曲挤压后，能够将内部液体完全泵出，避免由于液体附着导致的分层流动而使液体均匀度不等。

实施例2

如图1-7所示，一种基于工业自动化系统的粘性液体自动分配泵，包括泵壳1，泵壳1内部设置若干并列的空腔2，空腔2内部底面与伸缩框3底面固定连接，伸缩框3与空腔2连接处设置有排液孔17，伸缩框3顶端设置有进液孔3011，进液孔3011与排液孔17均与导向滑筒5轴向滑动连接，导向滑筒5顶端与气缸10的活塞杆连接，泵壳1顶端固定连接有架板4，架板4与空腔2内的限位杆9螺纹连接，伸缩框3形状为六块钢板首尾依次连接形成的正六边形框架，伸缩框3两侧与空腔2的内壁两侧滑动连接，伸缩框3底部的钢板与空腔2内部底面固定连接，钢板端部连接有间隔的轴套305，位于相邻的轴套305之间设置有轴槽307，轴槽307直径与轴套305外径相同，相邻的钢板通过轴杆306转动连接，位于轴槽307开设有缺口3012，六块钢板包括包括顶板301，位于顶板301两端连接的上侧板302，上侧板302底端连接的轴套305外径为钢板厚度的两倍，上侧板302外侧面其底端连接的轴套305外侧相切，轴套305侧面设置有沿轴套305轴线方向的螺纹槽3051，螺纹槽3051位于轴套305下半侧的部分贯穿轴套305，螺纹槽3051位于轴套305上半侧的部分位于轴套305内部，轴套305内壁设置有沿轴线方向的直线槽3052，。

伸缩框3由六块钢板依次转动连接，钢板具有一定的抗压强度，使伸缩框3变形时能够通过挤压或抽取的方式泵出或泵入液体，钢板端部设置轴槽307，轴槽307内间隔固定连接轴套305，相邻的钢板之间轴套305紧密连接，并在轴套305内部插接轴杆306，使相邻的钢板之间能够相对转动，同时在转动的过程中保持紧密连接，避免漏液，还可再轴套305、轴槽307连接处设置密封层，以进一步保证密封效果；

当顶板301受到气缸10压力向下运动时，顶板301在压力作用下沿导向滑筒5向下运动，同时与顶板301两端转动连接的上侧板302相对于顶板301转动，与上侧板302转动连接的下侧板303相对于底板304转动，从而使伸缩框3内部空间不断被压缩，伸缩框3内的液体被泵出，当液体完全泵出时，顶板301与上侧板302平齐，如图6所示，上侧板302与下侧板303平行，且上侧板302内侧面与下侧板303内层面贴合，将上侧板302底端连接外径为上侧板302厚度两倍的轴套305，并使上侧板302外侧面与此轴套305相切，即为使上侧板302能够相对于下侧板303转动至平行；

当气缸10的活塞杆带动导向滑筒5向上运动时，导向滑筒5带动顶板301向上运动，且导向滑筒5相对于底板304向上滑动，此时由于伸缩框3内部空间不断被增大，内部气压降低，在压差作用下可使外部液体进入到伸缩框3内，使常压状态下的流体能够进入到伸缩框3内部，当顶板301与上侧板302之间的内侧夹角为120度时，即伸缩框3为正六边形时，伸缩框3内部容积达到最大值，即为单次泵液量的最大值，在钢板端部的轴槽307处设置缺口3012可使相邻的钢板能够相对转动到夹角为120度，在排液时缺口3012处会残留些许液体，但以其容量可以相对于伸缩框3的容量可以忽略不计，因此仍能够保持较高的泵液精确度，伸缩框3采用正六边形使其导向较为单一，使容量的变化值便于计算，以便于改变限位杆9的位置控制最大泵液量，也可采用其他可变的多边形，但控制导向、计算容量较为复杂；

在轴套305上设置螺纹槽3051，且螺纹槽3051与缺口3012连接，在钢板之间相对转动时形成六边形的过程中，缺口3012处由相邻的钢板端部填充，使缺口3012内的液体在挤压后沿螺纹槽3051进入到轴套305内部，从而对轴套305与轴槽307的连接处、轴套305与轴杆306的连接处进行润滑，螺纹下半侧贯穿轴套305使液体可以进入到内部，螺纹槽3051上半侧位于轴套305内壁，使钢板在转动过程中，内侧与外侧始终保持隔离，螺纹槽3051与直线槽3052交错设置，使进入轴套305内的液体能够充分与轴杆306接触，使轴杆306表面保持润滑，采用所分配的液体进行润滑，无需添加润滑剂，可使活动关节保持润滑效果，延长伸缩框3的使用寿命。

实施例3

如图1-9所示，一种基于工业自动化系统的粘性液体自动分配泵，包括泵壳1，泵壳1内部设置若干并列的空腔2，空腔2内部底面与伸缩框3底面固定连接，伸缩框3与空腔2连接处设置有排液孔17，伸缩框3顶端设置有进液孔3011，进液孔3011与排液孔17均与导向滑筒5轴向滑动连接，导向滑筒5顶端与气缸10的活塞杆连接，泵壳1顶端固定连接有架板4，架板4与空腔2内的限位杆9螺纹连接，排液孔17顶端固定连接有限位筒6，限位筒6内部与导向滑筒5滑动连接，导向滑筒5外侧位于限位筒6内的部分固定连接有限位盘501，限位盘501与限位筒6滑动连接，导向滑筒5上位于限位盘501下方设置有第一通孔503，排液孔17下方固定连接有筒套16，排液套1602直径大于密封套1601内径，导向滑筒5与密封套1601平齐处设置有第一通孔503，限位筒6侧面通过软管7与泵壳1顶部固定连接的分流管8连通，分流管8侧面设置有总端口。

在伸缩框3顶部固定连接限位筒6，限位筒6通过软管7与分流管8连通，并在分流管8侧面设置总端口，使液体能够通过分流管8进入到各个限位筒6内，在导向滑筒5外部设置限位盘501与限位筒6配合，并在限位筒6内部设置使导向滑筒5相对于顶板301相对移动的余量，限位盘501下方设置第一通孔503，使导向滑筒5内部与限位筒6连通，第一通孔503与此时位于导向滑筒5内部的第二通孔504连通，从而能够使液体经过第一通孔503、第二通孔504进入到伸缩框3内，如图8所示，至充满后，气缸10的活塞杆向下运动，使限位盘501与伸缩框3顶面贴合，第一通孔503、第二通孔504位于伸缩框3内，导向滑筒5上与第一通孔503平齐的第三通孔505与导向滑筒5底端排出，能够仅通过气缸10的运动控制伸缩框3内部进液、排液。

实施例4

如图1-9所示，一种基于工业自动化系统的粘性液体自动分配泵，包括泵壳1，泵壳1内部设置若干并列的空腔2，空腔2内部底面与伸缩框3底面固定连接，伸缩框3与空腔2连接处设置有排液孔17，伸缩框3顶端设置有进液孔3011，进液孔3011与排液孔17均与导向滑筒5轴向滑动连接，导向滑筒5顶端与气缸10的活塞杆连接，泵壳1顶端固定连接有架板4，架板4与空腔2内的限位杆9螺纹连接，架板4位于伸缩框3上方，架板4上固定连接有与限位杆9螺纹连接的螺纹筒，气缸10固定连接于架板4上，气缸10的活塞杆与导向滑筒5顶端通过弹簧15连接气缸10的活塞杆与横杆12固定连接，横杆12底端固定连接有竖杆13，竖杆13底端与弹簧15固定连接，弹簧15底端与导向滑筒5底端固定连接，竖杆13底端固定连接有与导向滑筒5顶端插槽插接的插杆14，弹簧15套于插杆14外侧。

气缸10固定在支架11上，支架11与架板4固定连接，气缸10的活塞杆贯穿支架11顶部与横杆12固定连接，且气缸10的活塞杆相对于支架11滑动，当活塞杆向上运动时，与横杆12固定连接的弹簧15首先被拉伸，至拉力能够拉动导向滑筒5向上移动，从而使伸缩框3内部空间增大使液体泵入，当伸缩框3的顶部与限位杆9相抵触时，气缸10持续运动，使弹簧15进一步被拉伸，而相连接的伸缩框3容积不再增大，从而能够控制其中某一伸缩框3的容量，进而控制分配比，当活塞杆下移时，弹簧15逐步被压缩，至活塞杆移动到最底部时，所有的弹簧15都处于被压缩状态，在弹簧15塔里作用下，伸缩框3完全挤压将液体排出，横杆12底部的插杆14与插槽502插接用于限制弹簧15的形变方向。

工作原理：发明在泵壳1内部设置多个空腔2，空腔2与伸缩框3配合形成密封的腔体，在伸缩腔顶部设置进液孔3011，底端设置排液孔17，利用气缸10驱动伸缩腔伸缩实现泵液，内部无需设置风轮，避免液体粘附在风轮上，刚性的伸缩框3在受到液体或气体压力时，其容积不变，且能够将液体完全排出，提高泵液量的精确度，将吸入的液体一次性完全排出，避免液体层流造成的液体密度不均匀，适用于内部溶解有不同密度物质的粘性液体分配。

在发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了发明的基本原理、主要特征和发明的优点。本行业的技术人员应该了解，发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为发明的优选例，并不用来限制发明，在不脱离发明精神和范围的前提下，发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内。发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。