具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种混凝土泵送装置，包括混凝土泵，混凝土泵的混凝土输送口处通过法兰螺栓连接阀门，阀门远离混凝土泵的一端与输送管道的一端通过法兰螺栓连接。

如图1所示，输送管道包括采用钢管制成的直管1和弯管10，直管1的端部和弯管10的端部均焊接有法兰片7，直管1的端部和弯管10的端部能够通过法兰片7进行螺栓固定连接。

如图2所示，直管1的内部设有可拆的螺旋导向装置。螺旋导向装置包括两个环形端座2和设在两个环形端座2之间的轴杆3。

螺旋导向装置与直管1设为可拆结构，便于对螺旋导向装置或直管1进行更换维修，延长使用寿命，节省材料，同时，在直管1使用完毕需要储放时，把螺旋导向装置与直管1拆分后，也便于对直管1和螺旋导向装置进行精细的清理，防止储放时，未清理干净的混凝土腐蚀螺旋导向装置和直管1。

如图4所示，环形端座2包括外环201和位于外环201内侧的内环203，外环201和内环203为同心圆关系，外环201的内侧等距固定设有三个支撑杆202，支撑杆202的另一端与内环203的外侧固定连接，相邻的支撑杆202之间形成供混凝土浆液通过的空隙。

为了降低混凝土浆液在直管1内流通时的阻力，本实施例中的轴杆3和内环203转动连接，具体的，如图4所示，内环203的内侧固定设有密封轴承9，轴杆3的端部插入密封轴承9，且轴杆3与密封轴承9的内侧固定连接，轴杆3和内环203通过密封轴承9构成相对转动结构。

轴杆3上固定设有螺旋叶片4，螺旋叶片4沿轴杆3向两个环形端座2的方向延伸，螺旋叶片4的外沿与直管1的内壁滑动接触。混凝土浆液在直管1内流通时，能够推动螺旋叶片4进而带动轴杆3转动，降低混凝土浆液流动时的阻力。

直管1和弯管10的其中一个端口的内侧焊接有挡圈5，挡圈5与直管1或弯管10的其中一个端口平齐，挡圈5用以阻挡螺旋导向装置从挡圈5的方向脱出直管1。在使用时，临近挡圈5的直管1的端口在安装时用于与阀门连接，并阻挡直管1窜入阀门内。

如图2所示，直管1的另一个端口内插设有管状的补偿管6，补偿管6用以补偿螺旋导向装置的余量，

补偿管6的外径等于直管1的内径。补偿管6的其中一个端口抵靠在远离挡圈5的环形端座2上，补偿管6的另一个端口与直管1的另一个端口平齐。

使用补偿管6的原因：一是为了降低螺旋导向装置的长度精度，便于螺旋导向装置的快速制作；二是使螺旋导向装置的能够与不同长度的直管1进行配合，降低直管1的切割长度精度，便于直管1的制造。

直管1制造时不宜太长，否则螺旋导向装置的使用效果会比较差，直管1的长度与螺旋导向装置的长度之差不宜大于20cm。

挡圈5的内径、补偿管6的内径、外环201的内径均大小相等，使得混凝土浆液在直管1的端口处能够平稳流通。

如图3所示，直管1的两个端口的内侧均固定设有条形块结构的卡块101，卡块101沿直管1的轴线方向延伸；外环201的外沿上开设有与卡块101对应的第一卡槽201，补偿管6的外壁上开设有与卡块101对应的第二卡槽601。

靠近挡圈5的卡块101滑动插设在靠近挡圈5的外环201的第一卡槽201内，另一个卡块101同时滑动插设在第二卡槽601和另一个第一卡槽201内，卡块101用以限制环形端座2和补偿管6的周向转动。

在安装时，补偿管6远离环形端座2的一端，抵靠在相邻的另一根直管1或弯管10内的挡圈5上，使螺旋导向装置被顶固在直管1内，避免旋导向装置工作时，在混凝土浆液的冲击下发生窜动。

直管1的外壁的两端处各设有一个与直管1的内部连通的通水口8，通水口8处可拆卸设有封闭用的封盖。通过通水口8，能够对全长的输送管道进行水冲洗，也能够对某一根直管1进行特定水冲洗(一个通水口8接水管，另一个通水口8打开防水，使用时，最好能够保证通水口8处于下方，使直管1内的水流能够自然流出)。

为了避免环形端座2的外环201所形成的“台阶”阻挡直管1内的一分部水流流出，本实施例中的两个通水口8均位于两个环形端座2之间。

工作原理：混凝土浆液在直管1内流通时，螺旋叶片4在混凝土浆液的推动下进行旋转，降低对混凝土浆液的阻力。

为了便于冲洗，在连接水管时，优选把上部的通水口8与水管连通，下部的通水口8和输送管道的下端口同时用于排出混合液体，以使得在冲洗时，能够同时利用水流的势能，降低水泵的压力。

在进行水冲洗时，先把输送管道与阀门拆开，为了防止水流从邻近的输送管道的端口流出，把输送管道的上端用盲板(法兰盖)进行密封，打开位于输送管道两端的通水口8，上部的通水口8与水管连通，下部的通水口8和输送管道的下端口同时排出混合液体，此处下端的通水口8主要是为了防止混合液体受到外环201所形成的“台阶”阻挡而遗留在直管1内。

冲洗水流在直管1内流动时，随着螺旋叶片4的导向作用，形成贴着直管1的内壁旋转流动的形态，使得冲洗水流在流动时能够对直管1的内壁进行全面清洗。清洗时，不但无需对直管1进行单独拆除，而且清洗速度快又比较彻底。

实施例2：一种混凝土泵送装置，本实施例与实施例1的不同之处在于，内环203的内侧不再设置密封轴承9，安装时，轴杆3的端部插入内环203，且轴杆3的端部与内环203的内侧焊接固定。使用时，螺旋叶片4不再旋转。其它结构与实施例1相同。

实施例3：一种混凝土泵送装置，本实施例与实施例1的不同之处在于，直管1上不再设置通水口8。在清洗时，把输送管道与阀门拆下，并保持输送管道的两端畅通，把冲洗水管插入输送管道的上部端口内，直接进行冲洗即可。其它结构与实施例1相同。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不受上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。