阅读说明：本技术 一种完全自循环冷却系统的耐空转水泵 (Idle-resistant water pump of complete self-circulation cooling system ) 是由 司嘉豪 于 2020-06-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种完全自循环冷却系统的耐空转水泵,包括泵体、电机、轴心、伸缩环、轴封本体以及叶轮,所述轴心的后端与电机传动连接,所述轴心的前端与所述叶轮固定连接,所述伸缩环的前端与所述叶轮固定连接。该完全自循环冷却系统的耐空转水泵,通过循环将轴封内部因空转而产生的高温流体送入液体箱进行冷却后再流入轴封后循环冷却,较好的解决了传统水泵存在的空转的问题,可实现对动环和静环内部进行冷却的目的,其主要是可以依靠自身结构让静环与动环内部的液体与冷却箱完全循环起来,从而使水泵可以达到长久空转不受损的目的,使其更加的耐空转,大大提高了水泵的使用寿命,整体结构简单,实用性较强。(The invention discloses an idle running resistant water pump of a complete self-circulation cooling system, which comprises a pump body, a motor, an axle center, a telescopic ring, a shaft seal body and an impeller, wherein the rear end of the axle center is in transmission connection with the motor, the front end of the axle center is fixedly connected with the impeller, and the front end of the telescopic ring is fixedly connected with the impeller. This complete self-loopa cooling system's resistant idle running water pump, through the circulation with the inside high temperature fluid that produces because of the idle running of bearing seal send into the liquid tank and cool off the back and flow in the shaft seal back circulative cooling again, better solution the idle running problem that traditional water pump exists, can realize carrying out refrigerated purpose to rotating ring and quiet ring inside, it mainly can rely on self structure to let the liquid of quiet ring and rotating ring inside circulate with the cooler bin completely, thereby make the water pump can reach the undamaged purpose of permanent idle running, make its more resistant idle running, the life of water pump is greatly improved, the whole structure is simple, and the practicality is stronger.)

一种完全自循环冷却系统的耐空转水泵

技术领域

本发明涉及水泵技术领域，具体为一种完全自循环冷却系统的耐空转水泵。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。

现市面上的水泵大多数只能对其内部的动环和静环进行冷却，因无法让动环与静环的液体循环起来，所以当水达到一定温度时，水泵依然会损坏，现有的技术只能稍延长寿命，而无法完全空转，无法为水泵提高较好的防护性能，使用时存在一定的局限性。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种完全自循环冷却系统的耐空转水泵，解决了现有市面上的水泵大多数只能对其内部的动环和静环进行冷却，因无法让动环与静环的液体循环起来，所以当水达到一定温度时，水泵依然会损坏，现有的技术只能稍延长寿命，而无法完全空转，无法为水泵提高较好的防护性能，使用时存在一定的局限性的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种完全自循环冷却系统的耐空转水泵，包括泵体、电机、轴心、伸缩环、轴封本体以及叶轮，所述轴心的后端与电机传动连接，所述轴心的前端与所述叶轮固定连接，所述伸缩环的前端与所述叶轮固定连接，所述伸缩环的后端固定安装有转动环，所述转动环设计成半开放叶轮状，所述轴封本体内密封固定有套设在所述轴心上的静环，所述静环上设有静环出水回流挡片，所述静环前端设有静环压盖，所述静环后端设有静环座，所述静环座与静环压盖之间装有密封垫片，所述静环固定在静环压盖、密封垫片、静环座的内部，所述静环设有动环与静环座之间设有静环贯通流道，所述转动环的后端与所述静环的前端连接，所述转动环可绕轴向正反转动，所述静环座与静环之间设有液体流道，所述静环座上设有出水口、进水口、排气口和温度探测孔，所述静环液体流道内设有出水回流挡片，所述进水口和出水口贯穿所述静环座两端，所述进水口和出水口前端与液体流道连接，所述进水口和出水口的后端通过管道与水箱连接，所述出水回流挡片距离出水口中心偏移角度设为2-60°，所述电机的底部设有脚座，所述静环的外部分别开设静环固定孔和静环出水回流孔。

优选的，所述出水口、进水口、排气口和温度探测孔平均分布在静环座的外部。

优选的，所述转动环上设有出水回流拨片与冷却槽，所述转动环内部设有外密封环与内密封环，所述冷却槽与静环的冷却槽贯通。

优选的，所述液体流道分动环液体流道、静环座液体流道与静环液体流道，所述动环液体流道、静环座液体流道和静环液体流道之间相互连通。

优选的，所述进水口和出水口的后端固定安装有接头，所述水箱的外部安装液位显示装置，所述接头通过管道与所述水箱连通。

优选的，所述静环压盖与静环座通过螺栓固定连接，所述静环座与所述轴封本体的后端通过螺栓连接。

优选的，所述转动环为半开放叶轮状，所述出水回流拨片均匀设置一个或者多个。

优选的，所述静环出水回流挡片均匀设置一个或者多个。

(三)有益效果

本发明提供了一种完全自循环冷却系统的耐空转水泵。具备以下有益效果：

该完全自循环冷却系统的耐空转水泵，通过循环将轴封内部因空转而产生的高温流体送入液体箱进行冷却后再流入轴封后循环冷却，较好的解决了传统水泵存在的空转的问题，可实现对动环和静环内部进行冷却的目的，其主要是可以依靠自身结构让静环与动环内部的液体与冷却箱完全循环起来，从而使得水泵可以达到长久空转不受损的目的，使其更加的耐空转，大大提高了水泵的使用寿命，整体结构简单，实用性较强。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明的电机结构示意图；

图3为本发明的静环结构示意图；

图4为本发明的静环贯通流道结构示意图；

图5为本发明的静环固定孔结构示意图；

图6为本发明的转动环结构示意图；

图7为本发明的静环出水回流孔结构示意图。

图中，叶轮-1、伸缩环-2、转动环-3、出水回流拨片-31、外密封环-32、内密封环-33、冷却槽-34、轴封本体-4、静环压盖-5、静环-6、静环贯通流道-61、静环固定孔-62、静环出水回流挡片-63、静环出水回流孔-64、密封垫片-7、静环座-8、出水口-81、温度探测孔-82、排气口-83、进水口-84、出水回流挡片-85、静环定位支架-86、静环液体流道-87、轴心-9、水箱-10、液位显示装置-11、电机-12、泵体-13、脚座-14，

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明实施例提供一种技术方案：一种完全自循环冷却系统的耐空转水泵，包括泵体13、电机12、轴心9、伸缩环2、轴封本体4以及叶轮1，所述轴心9的后端与电机12传动连接，所述轴心9的前端与所述叶轮1固定连接，所述伸缩环2的前端与所述叶轮1固定连接，所述伸缩环2的后端固定安装有转动环3，所述转动环3设计成半开放叶轮状，所述轴封本体4内密封固定有套设在所述轴心9上的静环6，所述静环6上设有静环出水回流挡片63，所述静环6前端设有静环压盖5，所述静环6后端设有静环座8，所述静环座8与静环压盖5之间装有密封垫片7，所述静环6固定在静环压盖5、密封垫片7、静环座8的内部，所述静环6设有动环与静环座8之间设有静环贯通流道61，所述转动环3的后端与所述静环6的前端连接，所述转动环3可绕轴向正反转动，所述静环座8与静环6之间设有液体流道，所述静环座8上设有出水口81、进水口84、排气口83和温度探测孔82，所述静环液体流道87内设有出水回流挡片85，所述进水口84和出水口81贯穿所述静环座8两端，所述进水口84和出水口81前端与液体流道连接，所述进水口84和出水口81的后端通过管道与水箱10连接，所述出水回流挡片85距离出水口81中心偏移角度设为2-60°，所述电机12的底部设有脚座14，所述静环6的外部分别开设静环固定孔62和静环出水回流孔64。

所述出水口81、进水口84、排气口83和温度探测孔82平均分布在静环座8的外部，通过设有的温度探测孔82，便于进行温度的检测，实用性较强。

所述转动环3上设有出水回流拨片31与冷却槽34，所述转动环3内部设有外密封环32与内密封环33，所述冷却槽34与静环6的冷却槽贯通，通过设有的密封环，较好的提高了密封性能。

所述液体流道分动环液体流道、静环座液体流道与静环液体流道87，所述动环液体流道、静环座液体流道和静环液体流道87之间相互连通，通过设有的三个液体流道，可供液体进行流动运输。

所述进水口84和出水口81的后端固定安装有接头，所述水箱10的外部安装液位显示装置11，所述接头通过管道与所述水箱10连通，通过设有的液位显示装置11，可以随时显示水箱10内部的水量。

所述静环压盖5与静环座8通过螺栓固定连接，所述静环座8与所述轴封本体4的后端通过螺栓连接，通过采用螺栓进行连接，便于进行安装和拆卸，操作较为的方便。

所述转动环3为半开放叶轮状，所述出水回流拨片31均匀设置一个或者多个，通过设有的出水回流拨片31，可以根据实际情况来选择应用的数量，使用时较为的方便。

所述静环出水回流挡片63均匀设置一个或者多个，通过设有的静环出水回流挡片63，可以根据实际情况来选择应用的数量，使用时较为的方便。

工作原理：在应用该完全自循环冷却系统的耐空转水泵时，当该耐空转水泵开始运行时，外部添加水箱10里内部冷却液经过进水口84以落差方式进入静环座8内部，浸泡静环6，再穿过静环贯通流道61，进入转动环3的冷却槽34，当转动环3转动时，将带动冷却槽34内部冷却液旋转，当旋转的冷却液与静环6上面的静环出水回流挡片63发生碰撞，从而产生压力后的冷却液而进入静环出水回流孔64，由于压力的推送，再经过出水口81压入水箱10内，从而形成循环。同时在该耐空转水泵工作的过程中，由于在水泵的外部添加水箱10，可以将水泵的轴封内部因空转而产生的高温流体送入液体箱内进行冷却后再流入轴封后循环冷却，这样就可对转动环3和静环6内部进行冷却，其主要是可以依靠自身结构让静环6与转动环3内部的液体与冷却箱完全循环起来，从而使得水泵可以达到长久空转不受损的目的，使其更加的耐空转，大大提高了水泵的使用寿命，整体结构简单，实用性较强。

本发明的叶轮1、伸缩环2、转动环3、轴封本体4、静环压盖5、静环6、密封垫片7、静环座8、轴心9、出水口81、进水口84、水箱10、液位显示装置11、电机12、泵体13、脚座14、静环贯通流道61、静环固定孔62、出水回流挡片85、静环出水回流孔64、温度探测孔82、排气口83、静环定位支架86、静环液体流道87、外密封环32、内密封环33、冷却槽34，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有市面上的水泵大多数只能对其内部的转动环3和静环6进行冷却，因无法让转动环3与静环6的液体循环起来，所以当水达到一定温度时，水泵依然会损坏，现有的技术只能稍延长寿命，而无法完全空转，无法为水泵提高较好的防护性能，使用时存在一定的局限性等问题，本发明通过上述部件的互相组合，通过循环将轴封内部因空转而产生的高温流体送入液体箱进行冷却后再流入轴封后循环冷却，较好的解决了传统水泵存在的空转的问题，可实现对转动环3和静环6内部进行冷却的目的，其主要是可以依靠自身结构让静环6与转动环3内部的液体与冷却箱完全循环起来，从而使得水泵可以达到长久空转不受损的目的，使其更加的耐空转，大大提高了水泵的使用寿命，整体结构简单，实用性较强。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。