阅读说明：本技术 一种密封螺母组件 (Sealing nut assembly ) 是由 巴佐 于 2020-04-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种密封螺母组件,属于管道连接技术领域,解决了阀门导管与阀门相连时,在密封要求更高的情况下,密封垫圈和管道的连接处产生的泄漏问题,本发明包括管道、阀门导管、锁紧螺母和密封垫圈,所述的管道一端插接于阀门导管的内部,管道口设置密封垫圈,管道通过压紧密封垫圈进而压紧阀门导管阀门导管,阀门导管的外部设置锁紧螺母,还包括设置在阀门导管接口的密封螺母,所述的密封螺母设置凹槽,所述的阀门导管接口设置与凹槽对应的凸起圈,所述的凸起圈与管道形成密封槽,所述的密封螺母通过变形密封填充密封槽。本发明利用密封螺母变形对阀门导管接口进行密封,结构简单,在对各组件精度要求较低的情况下,达到了良好的密封效果。(The invention relates to a sealing nut assembly, which belongs to the technical field of pipeline connection and solves the problem of leakage generated at the joint of a sealing washer and a pipeline under the condition of higher sealing requirement when a valve guide pipe is connected with a valve. The valve guide pipe connector is sealed by utilizing the deformation of the sealing nut, the structure is simple, and a good sealing effect is achieved under the condition of low precision requirement on each component.)

一种密封螺母组件

技术领域

本发明属于管道连接技术领域，涉及一种螺母组件，特别是一种密封螺母组件。

背景技术

目前市场上，常常需要利用阀门控制管道内的流体或气体。管道一般通过阀门导管与阀门相连，管道插入阀门导管中，利用卡箍或者锁紧螺母进行紧固。由于通过机械连接进行密封对管道和阀门导管的轴向间距要求很高，允许误差范围很小，所以现在也采用密封垫圈来进一步对管道和阀门导管进行密封。如中国发明专利[申请号：CN200510025097.2]公开了一种管道连接管件，包括连接管、连接螺母、异形垫片、管道连接接头内孔设有与不锈钢-塑料复合管内径相等的台阶在内的结构，套入外凸成弧面的连接管的连接螺母旋入管道连接接头，压紧异形垫片进而压紧连接管密封，连接螺母与上述连接管外凸成弧面相抵的一端形状相似。连接方便，密封牢靠，操作便利，提高了工效，杜绝了粘接不牢靠和内凹减小内径的缺陷，然而由于轴向间距的差异，密封垫圈和管道的连接处无法密封，仍然会发生泄漏，无法满足更高的密封性能要求。

如何以较小的成本实现阀门导管与管道之间的良好密封性能成为了现在亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种密封螺母组件。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种密封螺母组件，包括管道、阀门导管和锁紧螺母，所述的管道一端插接于阀门导管的内部，阀门导管的外部设置锁紧螺母，其特征在于：还包括设置在阀门导管接口的密封螺母，所述的密封螺母设置凹槽，所述的阀门导管接口设置与凹槽对应的凸起圈，所述的凸起圈与管道围合成密封槽，所述的密封螺母通过变形密封于密封槽。

在上述的一种密封螺母组件中，所述的密封螺母包括螺母本体，唇板，由螺母本体与唇板组成的凹槽，所述的螺母本体与阀门导管的外壁相接，所述的凹槽与凸起圈榫接，所述的唇板与密封槽相配合。

在上述的一种密封螺母组件中，所述的凸起圈设置在阀门导管的接口，所述的凸起圈的横截面为凸字形，包括密封槽底面、密封槽凸起圈侧面、凸起面、凸起圈外侧面和凸起圈外底面，所述的密封槽凸起圈侧面向凸起圈外侧面倾斜，所述的凸起面为斜面，所述的密封槽底面为水平面。

在上述的一种密封螺母组件中，所述的凹槽包括凹槽底面、凹槽唇板侧面和凹槽螺母本体侧面，所述的凹槽唇板侧面和凹槽螺母本体侧面均向螺母本体倾斜，所述的凹槽底面与凸起面相配合。

在上述的一种密封螺母组件中，所述的唇板与管道相接的一面设置螺纹，所述的唇板远离密封槽的一端设置倒角，所述的唇板长度不大于密封螺母长度的二分之一。

在上述的一种密封螺母组件中，所述的密封槽还包括变形槽，所述的变形槽由组成密封槽底部的阀门导管向远离管道的方向倾斜形成的倾斜面和管道围合而成，所述的阀门导管的倾斜面倾斜角不超过10°。

在上述的一种密封螺母组件中，所述的凸起面向阀门导管的外壁倾斜，所述的凸起圈外侧面为竖直面，所述的凸起圈外底面为斜面，向阀门导管的外壁倾斜。

在上述的一种密封螺母组件中，所述的管道设置安装密封螺母用的紧固环，所述的紧固环靠近密封槽的一侧设置滑槽。

在上述的一种密封螺母组件中，还包括密封垫圈，所述的密封垫圈密封管道和阀门导管，所述的密封垫圈设置在阀门导管与阀门导管内接一端的端口，所述的密封螺母在安装完成后，远离管道的一端与锁紧螺母的端面相贴合。

在上述的一种密封螺母组件中，所述的密封螺母一体成型，所述的密封螺母的材料硬度小于所述的管道和阀门导管的材料硬度。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明利用密封螺母变形对阀门导管接口进行密封，结构简单，在对各组件精度要求较低的情况下，达到了良好的密封效果。

2、本发明不仅利用螺母变形，还利用了密封螺母的卡接和螺纹锁紧，同时通过对阀门导管接口的设置，通过和密封螺母的相互作用，进一步加强了密封的效果。

3、本发明提供的密封螺母组件操作简单，适宜大规模推广。本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本发明提供的结构示意图；

图2是图1一个方向的剖视图；

图3是本发明一个方向的剖视图；

图4是本发明另一个方向的剖视图；

图5是本发明一个零件的示意图；

图6是本发明另一个零件的示意图；

图中，管道1、阀门导管2、锁紧螺母3、密封垫圈4、密封螺母5、凹槽6、凸起圈7、密封槽8、螺母本体51、唇板52、密封槽底面71、密封槽凸起圈侧面72、凸起面73、凸起圈外侧面74、凸起圈外底面75、凹槽底面61、凹槽唇板侧面62、凹槽螺母本体侧面63、所述的凹槽唇板侧面62、凹槽螺母本体侧面63、变形槽81、紧固环11、滑槽111。

具体实施方式

如图1-4所示，一种密封螺母组件，包括管道1、阀门导管2、和锁紧螺母3，所述的管道1一端插接于阀门导管2的内部，阀门导管2的外部设置锁紧螺母3，其特征在于：还包括设置在阀门导管2接口的密封螺母5，所述的密封螺母5设置凹槽6，所述的阀门导管2接口设置与凹槽6对应的凸起圈7，所述的凸起圈7与管道1围合成密封槽8，所述的密封螺母5通过变形密封于密封槽8。

当管道1、阀门导管2锁紧螺母3安装完成后，先将密封螺母5旋合至图2所示位置，调整凹槽6至与凸起圈7完全对应，继续旋合密封螺母5至凹槽6与凸起圈7榫接完成，继续旋合直至密封螺母5变形，通过密封螺母5锁紧产生的作用力、凹槽6与凸起圈7的相互作用力以及密封螺母5与管道1产生的挤压力，密封螺母5发生形变，在端面位置稳固的情况下实现密封。

如图5所示，所述的密封螺母5包括螺母本体51，唇板52，由螺母本体51与唇板52组成的凹槽6，所述的螺母本体51与阀门导管2的外壁相接，所述的凹槽6与凸起圈7榫接，所述的唇板52与密封槽8相配合。

所述的螺母本体51与阀门导管2的外壁可以是螺纹连接，图中未示出，所述的唇板52与管道1相接的一面可以是斜面，也可以是锥面。所述的密封螺母5的端面为水平面，更适宜生产与安装。

如图6所示，所述的凸起圈7设置在阀门导管2的接口，所述的凸起圈7的横截面为凸字形，包括密封槽底面71、密封槽凸起圈侧面72、凸起面73、凸起圈外侧面74和凸起圈外底面75，所述的密封槽凸起圈侧面72向凸起圈外侧面74倾斜，所述的凸起面73为斜面，所述的密封槽底面71为水平面。

本领域技术人员应当理解，密封槽凸起圈侧面72向凸起圈外侧面74倾斜，即密封槽从槽口到槽底逐渐收窄，不仅进一步保证了密封效果，还便于实际操作。凸起面73为斜面而非水平面，对应的凹槽6槽底也不与密封螺母5的端面平行，当凹槽6与凸起圈7榫接固定时，可以产生非水平方向的作用力，更利于唇板52产生形变。通过设置密封槽底面71为水平面进行定位，还能保证实际的密封效果。

如图2-4所示，所述的凹槽6包括凹槽底面61、凹槽唇板侧面62和凹槽螺母本体侧面63，所述的凹槽唇板侧面62和凹槽螺母本体侧面63均向螺母本体51倾斜，所述的凹槽底面61与凸起面73相配合。

更进一步地，所述的唇板52与管道1相接的一面设置螺纹，所述的唇板52远离密封槽8的一端设置倒角，因为唇板52的形变最大，为了防止密封螺母5过度形变，同时综合考虑制作成本和实际生产需要，所述的唇板52长度不大于密封螺母5长度的二分之一。

如图3所示，所述的密封槽8还包括变形槽81，所述的变形槽81由组成密封槽8底部的阀门导管2向远离管道1的方向倾斜形成的倾斜面和管道1围合而成，所述的阀门导管2的倾斜面倾斜角不超过10°。本领域技术人员应当理解，密封螺母5，尤其是唇板52由多个方向的力引起了形变，唇板52与密封槽底面71接触面可能变形成非水平面，因此设置变形槽81。也更利于实现良好的密封效果。

更进一步地，如图5所示，为了凹槽6与凸起圈7达到更好的榫接效果，以及更好的定位效果，所述的凸起面73向阀门导管2的外壁倾斜，而不是向管道倾斜。所述的凸起圈外侧面74为竖直面，所述的凸起圈外底面75为斜面，向阀门导管2的外壁倾斜。

如图2-4所示，所述的管道1设置安装密封螺母5用的紧固环11，所述的紧固环11靠近密封槽8的一侧设置滑槽111。设置定位槽更方便密封螺母5的安装，滑槽111不仅更利于密封螺母5的安装，还利于密封螺母5的定位。

更进一步地，如图3-4所示，还包括密封垫圈4，所述的密封垫圈4密封管道1和阀门导管2，所述的密封垫圈4设置在管道1与阀门导管2内接一端的端口，所述的密封螺母5在安装完成后，远离管道1的一端与锁紧螺母3的端面相贴合。

所述的阀门导管2可以设置凹槽，所述的密封垫圈4设置在凹槽内。本实施例还可以通过设置密封垫圈4进一步提升密封效果。本实施例可以在安装完密封螺母5后，再进行锁紧螺母3的安装。通过密封螺母5与锁紧螺母3的相互作用力，更利于密封螺母组件的密封与定位。进一步地，当密封垫圈4与管道1存在缝隙未实现密封时，可以使用扳手或其他工具拧动11，使得密封垫圈4与管道1密封，进一步防止泄露。

本领域技术人员应当理解，所述的密封螺母(5)一体成型，所述的密封螺母(5)的材料硬度小于所述的管道(1)和阀门导管(2)的材料硬度。这样可以保证，产生相互作用力时，产生变形的是密封螺母5而不是管道1和阀门导管2。可以根据实际生产需要使用钢或合金制作密封螺母5，如黄铜、青铜或其他材料。

本发明的工作原理是：在管道1、阀门导管2、锁紧螺母3和密封垫圈4安装完成后，首先通过紧固环11的滑槽111将密封螺母5旋入阀门导管2上。旋至图2-4位置时，进行位置检查与调整，保证凹槽6和凸起圈7的位置一一对应。检查完毕后，继续旋紧直至螺母本体51与阀门导管2的外壁螺纹连接完成，此时密封螺母5与远离管道1的一端与锁紧螺母3的端面相贴合，唇板52到达密封槽底面71。然后，再从密封螺母5的端面实施一定的作用力至凹槽6与凸起圈7榫接完成，与此同时，唇板52受多个作用产生变形，密封槽8完全密封，即唇板52与管道1相接的一面由于螺纹变异实现密封，凹槽唇板侧面62与密封槽凸起圈侧面72在榫接密封的情况下进一步密封，唇板52由于变形实现了变形槽81的密封。密封螺母组件密封完成。本发明安装过程不局限于上述步骤及顺序，可以根据实际需要进行调整。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了管道1、阀门导管2、锁紧螺母3、密封垫圈4、密封螺母5、凹槽6、凸起圈7、密封槽8、螺母本体51、唇板52、密封槽底面71、密封槽凸起圈侧面72、凸起面73、凸起圈外侧面74、凸起圈外底面75、凹槽底面61、凹槽唇板侧面62、凹槽螺母本体侧面63、所述的凹槽唇板侧面62、凹槽螺母本体侧面63、变形槽81、紧固环11、滑槽111等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。