阅读说明：本技术 一种制冷系统铝毛细管以及制备方法 (Aluminum capillary tube of refrigeration system and preparation method ) 是由 尚光明 于 2020-06-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种制冷系统铝毛细管,包括以下重量份的原料：硅0.3-0.6份、铁0.5-0.9份、铜0.05-0.3份、锰0.3-1.5份、镁0.05-0.8份、铬0.1-0.3份、锌0.1-0.4份、钛0.1-0.2份、余量为铝,其制备方法包括以下步骤：S1、提供铝合金材质的管坯；S2、多级拉制：在所述管坯内注入拉拔润滑油和插入游动芯头,再将所述管坯的一端穿过拉拔设备的缩管模具,使用拉拔设备的钳口夹住所述管坯,启动拉拔设备拉拔所述管坯,在所述管坯拉伸过程中喷润滑油到所述管坯和缩管模具上。本发明加工出来的毛细管流量稳定,符合制冷系统用毛细管的要求也有效减少对铜的使用量,节约成本。(The invention discloses an aluminum capillary tube of a refrigerating system, which comprises the following raw materials in parts by weight: 0.3-0.6 part of silicon, 0.5-0.9 part of iron, 0.05-0.3 part of copper, 0.3-1.5 parts of manganese, 0.05-0.8 part of magnesium, 0.1-0.3 part of chromium, 0.1-0.4 part of zinc, 0.1-0.2 part of titanium and the balance of aluminum, and the preparation method comprises the following steps: s1, providing a tube blank made of an aluminum alloy material; s2, multi-stage drawing: injecting drawing lubricating oil and inserting a moving core head into the tube blank, enabling one end of the tube blank to penetrate through a pipe reducing die of drawing equipment, clamping the tube blank by using a jaw of the drawing equipment, starting the drawing equipment to draw the tube blank, and spraying the lubricating oil to the tube blank and the pipe reducing die in the drawing process of the tube blank. The capillary tube processed by the method has stable flow, meets the requirement of the capillary tube for a refrigerating system, effectively reduces the consumption of copper and saves the cost.)

一种制冷系统铝毛细管以及制备方法

技术领域

本发明涉及毛细管技术领域，尤其涉及一种制冷系统铝毛细管以及制备方法。

背景技术

空调、冰箱制冷系统中的毛细管属于节流装置，是制冷循环系统中一个不可缺少的基本部件。目前，在制冷循环系统中，毛细管的材质一般是紫铜，用于冷凝器与蒸发器之间连接，因流动阻力，毛细管内制冷剂沿长度方向产生压力降，从而控制制冷剂的流量和维持冷凝器和蒸发器的压差。由于铜的成本较高，又加上毛细管制造工艺复杂，铜制毛细管的加工费也非常高，所以在使用铜制毛细管过程中就采用焊接手段连接毛细管及过渡管。

本领域技术人员应该知道，在制冷系统中每多一个焊点就会提高制冷系统的泄漏的几率。在白色家电市场竟争激烈的现代在保证产品质量的前提下，降低成本是生产企业首要任务，铝相对铜而言有传热性能高、价格低、重量轻以及资源丰富等优势，冰箱冰柜制冷全铝系统，空调也逐步铝化，就是在这个背景下产生的，而本发明研发的铝毛细管就是配合全铝系统进行的一个新的替代产品。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的成本较高、制造工艺复杂的缺点，而提出的一种制冷系统铝毛细管以及制备方法。

本发明的第一方面，提出了一种制冷系统铝毛细管，包括以下重量份的原料：硅0.3-0.6份、铁 0.5-0.9份、铜 0.05-0.3份、锰 0.3-1.5份、镁 0.05-0.8份、铬 0.1-0.3份、锌 0.1-0.4份、钛 0.1-0.2份、余量为铝。

优选的，包括以下重量份的原料：硅 0.4-0.5份、铁 0.6-0.8份、铜 0.1-0.2份、锰0.7-1.0份、镁 0.2-0.6份、铬 0.15-0.25份、锌 0.2-0.3份、钛 0.12-0.18份、余量为铝。

优选的，包括以下重量份的原料：硅 0.45份、铁 0.7份、铜 0.15份、锰 0.85份、镁0.4份、铬 0.2份、锌 0.25份、钛 0.15份、余量为铝。

本发明的另一方面，一种制冷系统铝毛细管的制备方法，包括以下步骤：

S1、提供铝合金材质的管坯；

S2、多级拉制：在所述管坯内注入拉拔润滑油和插入游动芯头，再将所述管坯的一端穿过拉拔设备的缩管模具，使用拉拔设备的钳口夹住所述管坯，启动拉拔设备拉拔所述管坯，在所述管坯拉伸过程中喷润滑油到所述管坯和缩管模具上；

S3、更换不同规格的缩管模具和游动芯头并重复步骤S2，即可拉拔形成不同规格的铝制毛细管。

优选的，所述S2中，拉拔设备采用紫铜毛细管拉拔设备。

优选的，所述S2中，拉拔设备的拉拔速度为190～210 r/min。

与现有技术相比，本发明工艺生产出来的铝合金材质毛细管相比铜质毛细管材料成本只有其四分之一，同时加工出来的毛细管流量稳定，符合制冷系统用毛细管的要求。另一方面本发明也有效减少对铜的使用量，节约成本，适宜推广。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一

本发明提出的一种制冷系统铝毛细管以及制备方法，包括以下步骤：硅 0.3份、铁 0.5份、铜 0.05份、锰 0.3份、镁 0.05份、铬 0.1份、锌 0.1份、钛 0.1份、余量为铝；

其制备方法，包括以下步骤：

S1、提供铝合金材质的管坯；

S2、多级拉制：在所述管坯内注入拉拔润滑油和插入游动芯头，再将所述管坯的一端穿过拉拔设备的缩管模具，使用拉拔设备的钳口夹住所述管坯，启动拉拔设备以190 r/min的速度拉拔所述管坯，在所述管坯拉伸过程中喷润滑油到所述管坯和缩管模具上；

S3、更换不同规格的缩管模具和游动芯头并重复步骤S2，即可拉拔形成不同规格的铝制毛细管。

实施例二

本发明提出的一种制冷系统铝毛细管以及制备方法，包括以下步骤：硅 0.38份、铁0.6份、铜 0.12份、锰 0.6份、镁 0.2份、铬 0.15份、锌 0.18份、钛 0.12份、余量为铝；

其制备方法，包括以下步骤：

S1、提供铝合金材质的管坯；

S2、多级拉制：在所述管坯内注入拉拔润滑油和插入游动芯头，再将所述管坯的一端穿过拉拔设备的缩管模具，使用拉拔设备的钳口夹住所述管坯，启动拉拔设备以195 r/min的速度拉拔所述管坯，在所述管坯拉伸过程中喷润滑油到所述管坯和缩管模具上；

S3、更换不同规格的缩管模具和游动芯头并重复步骤S2，即可拉拔形成不同规格的铝制毛细管。

实施例三

本发明提出的一种制冷系统铝毛细管以及制备方法，包括以下步骤：硅 0.45份、铁0.7份、铜 0.15份、锰 0.85份、镁 0.4份、铬 0.2份、锌 0.25份、钛 0.15份、余量为铝；

其制备方法，包括以下步骤：

S1、提供铝合金材质的管坯；

S2、多级拉制：在所述管坯内注入拉拔润滑油和插入游动芯头，再将所述管坯的一端穿过拉拔设备的缩管模具，使用拉拔设备的钳口夹住所述管坯，启动拉拔设备以200 r/min的速度拉拔所述管坯，在所述管坯拉伸过程中喷润滑油到所述管坯和缩管模具上；

S3、更换不同规格的缩管模具和游动芯头并重复步骤S2，即可拉拔形成不同规格的铝制毛细管。

实施例四

本发明提出的一种制冷系统铝毛细管以及制备方法，包括以下步骤：硅 0.52份、铁0.8份、铜 0.25份、锰 1.2份、镁 0.6份、铬 0.25份、锌 0.32份、钛 0.18份、余量为铝；

其制备方法，包括以下步骤：

S1、提供铝合金材质的管坯；

S2、多级拉制：在所述管坯内注入拉拔润滑油和插入游动芯头，再将所述管坯的一端穿过拉拔设备的缩管模具，使用拉拔设备的钳口夹住所述管坯，启动拉拔设备以205 r/min的速度拉拔所述管坯，在所述管坯拉伸过程中喷润滑油到所述管坯和缩管模具上；

S3、更换不同规格的缩管模具和游动芯头并重复步骤S2，即可拉拔形成不同规格的铝制毛细管。

实施例五

本发明提出的一种制冷系统铝毛细管以及制备方法，包括以下步骤：硅 0.6份、铁 0.9份、铜 0.3份、锰 1.5份、镁 0.8份、铬 0.3份、锌 0.4份、钛 0.2份、余量为铝；

其制备方法，包括以下步骤：

S1、提供铝合金材质的管坯；

S2、多级拉制：在所述管坯内注入拉拔润滑油和插入游动芯头，再将所述管坯的一端穿过拉拔设备的缩管模具，使用拉拔设备的钳口夹住所述管坯，启动拉拔设备以210 r/min的速度拉拔所述管坯，在所述管坯拉伸过程中喷润滑油到所述管坯和缩管模具上；

S3、更换不同规格的缩管模具和游动芯头并重复步骤S2，即可拉拔形成不同规格的铝制毛细管。

其中，管坯选用外径为7mm、壁厚为1.0mm的3003铝合金管，并加工1.9X0.67X2960/4.0L（0.69MPa）尺寸的 毛细管，其中：高代表国家高级精细毛细管；1.9为毛细管外径，其公差为±0.03mm；0.65代表毛细管内径，其公差范围为0.647-0.653mm；2960代表毛细管的长度，其公差为±10MM。

实施例一至实施例五的步骤S2分别实施四次，具体如下表所示：

步骤	外径	内径	壁厚	长度	流量
						1	5.0±0.03	3.10±0.03	0.90±0.03
2	3.5±0.03	2.06±0.03	0.70±0.03
						3	2.5±0.03	1.18±0.03	0.60±0.03
4	1.9±0.03	0.645±0.005	0.6275±0.03	2960	4.0±0.05

拉伸完毕后，对毛细管进行清洗、校直切割和流量检测，具体检测结果如下表所示：下表10支毛细管为在生产中随意抽检值，抽检仪器为毛细管专用流量仪检测实际读数，入口压力值为0.69Mpa，出口标准值范围为3.95-4.05 (L/min)

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
										4.01	3.99	4.0	3.99	4.01	4.00	4.00	3.99	4.01	4.00

以上1-10是序号，与序号对应的为实测值。从上表测试结果来看，通过发明工艺加工出来的毛细管流量非常稳定，是符合制冷系统用毛细管的要求的。本发明的实施，将有效减少对铜的使用量，在白色家电市场竟争激烈的现在将会产生很大的影响。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。