阅读说明：本技术 溢胶检测装置及溢胶检测方法 (Glue overflow detection device and glue overflow detection method ) 是由 宋子一 于 2020-06-04 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种溢胶检测装置及溢胶检测方法,溢胶检测装置包括检测台、光电子器件、挡板、控制器及输出部件,检测台用于定位电子设备的屏幕组件,光电子器件设于检测台上,被配置成对应屏幕组件上的红外接近传感孔设置,挡板设于检测台上,具有朝向检测台的反射面,控制器与光电子器件电连接,输出部件与控制器电连接,光电子器件用于向红外接近传感孔发射第一光波以及采集第一光通量反馈至控制器,控制器用于对比第一光通量和预设光通量并控制输出部件输出检测结果。采用本实施例,能够有效检测红外接近传感孔是否发生溢胶,不仅检测方式简单、快捷,无需人工目测,尤其对于轻微溢胶的红外接近传感孔更能快速确定其溢胶情况,检测精度高。(The invention discloses an overflow glue detection device and an overflow glue detection method, wherein the overflow glue detection device comprises a detection table, an optoelectronic device, a baffle, a controller and an output part, the detection table is used for positioning a screen assembly of electronic equipment, the optoelectronic device is arranged on the detection table and is configured to be arranged corresponding to an infrared proximity sensing hole on the screen assembly, the baffle is arranged on the detection table and is provided with a reflecting surface facing the detection table, the controller is electrically connected with the optoelectronic device, the output part is electrically connected with the controller, the optoelectronic device is used for emitting a first light wave to the infrared proximity sensing hole and collecting a first luminous flux to feed back to the controller, and the controller is used for comparing the first luminous flux with a preset luminous flux and controlling the output part to output a detection result. Adopt this embodiment, can effectively detect whether infrared is close the sensing hole and takes place to overflow and glue, not only the detection mode is simple, swift, need not artifical range estimation, especially to the infrared of slight overflow glue be close the sensing hole and more can confirm its overflow condition of gluing fast, detect the precision height.)

溢胶检测装置及溢胶检测方法

技术领域

本发明涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种溢胶检测装置及溢胶检测方法。

背景技术

相关技术中，通常在电子设备的上盖上设置红外接近传感孔，该红外接近传感孔与电子设备中的红外接近传感器对应设置，以实现电子设备的红外接近传感功能。通常，电子设备的上盖需经过点胶后装配至屏幕上形成电子设备的屏幕组件。在电子设备的上盖点胶过程中，受点胶设备的精度、胶路、胶量等因素影响，容易出现胶水压开后有部分胶溢出至红外接近传感孔中，造成红外接近传感孔溢胶或堵孔的情况。因红外接近传感孔溢胶或堵孔会直接影响电子设备中的红外接近传感器的传感功能，因此，往往需要对屏幕组件中的红外接近传感孔进行检测。

当前，对红外接近传感孔的检测方式主要采用人工目测实现，具体为：检测人员手持点胶后的屏幕组件，通过目测该红外接近传感孔的透光情况，确定该红外接近传感孔是否出现溢胶或堵孔情况。

但是，采用人工目测方式，不仅检测效率低下，而且检测精度不高，只能针对完全溢胶或者是完全堵孔(即整个红外接近传感孔基本被堵住)进行检测，而对于只是轻微溢胶或者是轻微堵孔的红外接近传感孔，人工目测的方式无法有效检查，影响该红外接近传感孔的检测精度。

发明内容

本发明实施例公开了一种溢胶检测装置及溢胶检测方法，能够有效提高红外接近传感孔的检测效率以及检测精度。

为了实现上述目的，第一方面，本发明公开了一种溢胶检测装置，所述溢胶检测装置用于对电子设备的屏幕组件上的红外接近传感孔进行检测，所述溢胶检测装置包括：

检测台，所述检测台的台面上具有定位位置，所述定位位置用于定位所述电子设备的屏幕组件；

光电子器件，设于所述检测台的所述定位位置上，且所述光电子器件被配置成对应所述屏幕组件上的所述红外接近传感孔设置；

挡板，所述挡板设于所述检测台的台面上，所述挡板具有朝向所述检测台的台面的反射面；

控制器，所述控制器与所述光电子器件电连接；以及

输出部件，所述输出部件与所述控制器电连接；

所述光电子器件用于向所述红外接近传感孔发射第一光波以及采集第一光通量反馈至所述控制器，所述控制器用于对比所述第一光通量和预设光通量并控制所述输出部件输出检测结果；

其中，所述第一光通量为所述光电子器件接收经由所述反射面反射的所述第一光波的光通量，所述预设光通量为所述光电子器件发射所述第一光波时的光通量。

第二方面，本实施例还公开了一种使用溢胶检测装置的溢胶检测方法，所述溢胶检测装置包括检测台、光电子器件、挡板、控制器以及输出部件，所述光电子器件、挡板设于所述工作台，所述控制器电连接于所述光电子器件以及所述输出部件，所述堵孔检测方法包括：将电子设备的屏幕组件放置在检测台的台面上，并使得所述屏幕组件上的红外接近传感孔与所述光电子器件对应设置；

调整所述挡板以使所述挡板的反射面朝向所述红外接近传感孔；

所述控制器控制所述光电子器件发出第一光波以及采集第一光通量；

所述控制器对比所述第一光通量和预设光通量；

所述控制器控制所述输出部件输出检测结果；

其中，所述第一光通量为所述光电子器件接收经由所述反射面反射的所述第一光波的光通量，所述预设光通量为所述光电子器件发射所述第一光波时的光通量。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明实施例提供的溢胶检测装置及溢胶检测方法，通过在检测台的台面上设置用于对应屏幕组件的红外接近传感孔的光电子器件，同时在检测台的台面上设置具有朝向该光电子器件的反射面的挡板。当将屏幕组件放置在检测台的台面上时，可控制光电子器件向红外接近传感孔发出第一光波同时采集经由该反射面反射回来的第一光通量与预设光通量进行对比，根据对比的结果即可控制输出部件输出检测的结果。采用本实施例，不仅检测方式简单、快捷，无需人工目测，尤其对于轻微溢胶的红外接近传感孔更能快速确定其溢胶情况，检测精度高，不受人工经验影响。

此外，检测结果由输出部件输出，便于检测人员直观且便捷获知检测结果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一的溢胶检测装置(放置有屏幕组件)的结构示意图；

图2图1的侧视图；

图3是图2中III-III处的剖面图；

图4是本发明实施例一的溢胶检测装置的结构示意图；

图5是本发明实施例一的溢胶检测装置的结构框图；

图6是本发明实施例二公开的溢胶检测方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面将结合实施例和附图对本发明的技术方案作进一步的说明。

实施例一

请一并参阅图1至图4，图1中示出了本发明的溢胶检测装置放置有电子设备的屏幕组件的结构示意图，图2是图1的侧视图，图3是图2中的III-III的剖面图，图4中示出了溢胶检测装置未放置电子设备的屏幕组件的示意图。本实施例的溢胶检测装置100用于对电子设备的屏幕组件20上的红外接近传感孔21进行检测，以确定该红外接近传感孔21是否发生溢胶或者是堵孔现象。本实施例的溢胶检测装置100包括检测台10、光电子器件11、挡板12、控制器13(见图5所示)以及输出部件14。其中，检测台10的台面10a上具有定位位置101，该定位位置101可用于定位电子设备的屏幕组件20。也就是说，在检测时，电子设备的屏幕组件20可放置在该定位位置101处，从而进行检测。光电子器件11设置在检测台10的定位位置101，该光电子器件11被配置成对应屏幕组件20上的红外接近传感孔21设置。挡板12设于检测台10的台面10a上，该挡板12具有朝向该检测台10的台面10a的反射面12a。控制器13与光电子器件11电连接，输出部件14与控制器13电连接。该光电子器件11用于向红外接近传感孔21发射第一光波L以及采集第一光通量反馈至控制器13，该控制器13用于对比第一光通量和预设光通量并控制输出部件14输出检测结果。

其中，该第一光通量为光电子器件11接收经由反射面12a反射的第一光波L的光通量，预设光通量为光电子器件11发射第一光波L时的光通量。换言之，预设光通量可为预设的红外接近传感孔21未发生溢胶或堵孔时，光电子器件11向该预设的红外接近传感孔21发射第一光波L并经由反射面12a反射回来的光通量。根据两个光通量的比较，即可确定红外接近传感孔21是否发生溢胶或堵孔。

本实施例利用光电子器件11具有发射光波和接收光通量的功能，设置了溢胶检测装置100，将光电子器件11集成至检测台10上，并使得光电子器件11的位置为对准待检测的屏幕组件20上的红外接近传感孔21的位置，然后再在光电子器件11的发出的光波的路径上设置具有反射面12a的挡板12，该挡板12的反射面12a可将接收到的光波反射至光电子器件11上进行接收。基于此，通过比较光电子器件11上接收第一光波L的第一光通量，并与预设光通量进行对比，即可快速确定红外接近传感孔21是否发生了溢胶或者是堵孔，无需依赖于人工目测检测，检测效率高且检测精度高，尤其是对于轻微溢胶或轻微堵孔的红外接近传感孔21，只要发生了溢胶或堵孔，同样能够被检测出来，有效提高对屏幕组件20的检测精度，有利于把控产品质量。

可以理解的是，上述的电子设备可为但不局限于具有通话功能的手机、平板电脑以及智能手表等。本实施例中仅以手机为例进行说明，换言之，该屏幕组件20则为手机的屏幕组件20。

可选地，该检测台10可为方形台状或者是圆形台状，该检测台10的台面10a为其上表面。可以理解的是，为了有效定位屏幕组件20以及便于检测，只要检测台10的台面10a为平面，对于检测台10的具体形状，本实施例并不作具体限定。

示例性地，该检测台10可包括放置板10b以及设置在放置板10b两侧的两个侧板10c、10d，其中，放置板10b的上表面即为上述的台面10a，而该两个侧板10c、10d可连接于放置板10b的下表面，从而与放置板10b的下表面之间围合形成容置空间102，该容置空间102可用于布线、设置控制器13等。

本实施例中，考虑到在进行检测时，需确保屏幕组件20保持静止以避免对检测结果造成影响，在工作台的台面10a上可设置定位机构103，该定位机构103可限定出该定位位置101。

可选地，定位机构103可为设置在工作台的台面10a上的多个定位凸条，示例性地为四个，该四个定位凸条在台面10a上间隔设置且成方形排列，从而围合出用于放置该屏幕组件20的定位槽103a，该定位槽103a的底面则限定该定位位置101。具体地，该四个定位凸条分别对应屏幕组件20的四个边角设置，检测时，屏幕组件20放置在该四个定位凸条上，光电子器件11位于该为四个定位凸条围合形成的定位槽103a中，从而，该光电子器件11可对准屏幕组件20上的红外接近传感孔21。

采用定位机构103包括多个定位凸条的设计，结构简单且有利于对该屏幕组件20进行定位。

进一步地，考虑到保护屏幕组件20以及防止屏幕组件20移位，该定位凸条可采用硅胶或者是橡胶等柔性且具有一定摩擦系数的材料，从而一方面不会损伤屏幕组件20，另一方面屏幕组件20不易发生移位。

可以理解的是，在其他实施例中，该定位机构103还可采用其他结构，例如可包括具有定位槽103a的定位块，或者是具有定位槽103a的定位板等等。

本实施例中，光电子器件11可为红外光电子器件11或者是激光电子器件11等集成有发射信号和接收信号功能的器件。该光电子器件11在定位位置101上的设置位置主要是匹配于需检测的屏幕组件20的红外接近传感孔21设置。也就是说，在设置检测装置时，需考虑屏幕组件20上的红外接近传感孔21的位置，以确定该光电子器件11的设置位置，这样，在检测时，将屏幕组件20放置在检测装置上，该光电子器件11可刚好对准红外接近传感孔21，从而可向该红外接近传感孔21发出光波。

示例性地，该光电子器件11可采用红外光电子器件11，其发出的红外光人眼不可见，可避免强光对检测人员眼睛造成损伤。

本实施例中，挡板12设置在检测台10的台面10a上方，该挡板12的反射面12a朝向检测台10的台面10a设置。具体地，为了确保光电子器件11发出的第一光波L能够经由反射面12a反射回来，该反射面12a在检测台10的台面10a上的投影覆盖该光电子器件11，且该反射面12a与光电子器件11的工作端的端面垂直。其中，该光电子器件11的工作端为其发射光波信号的一端。换言之，反射面12a与检测台10的台面10a平行设置，该反射面12a设置在光电子器件11的光波路径中。

进一步地，为了确保反射面12a有效反射光波且避免对屏幕组件20造成影响，挡板12的反射面12a被配置为与该红外接近传感孔21的所在面之间具有间距。可选地，该间距可为3mm。该间距设置为3mm的目的在于：在相关技术中，屏幕组件20的红外接近传感功能通常是在通话时，人脸靠近屏幕大约在3mm时，屏幕组件20中的红外接近传感器可自动熄灭屏幕，从而一方面可节省电量，另一方面也可防止人脸误触屏幕上的其他图标或按键导致影响正常通话的情况。因此，为了在检测屏幕组件20的红外接近传感孔21的溢胶、堵孔情况的同时，还进一步能够匹配于该屏幕组件20的红外接近传感功能，该反射面12a与该红外接近传感孔21的所在面之间的间距为3mm。

进一步地，为了便于在测试时调节该反射面12a与红外接近传感孔21之间的间距，该溢胶检测装置100还包括升降机构15，升降机构15连接于挡板12，用于驱动挡板12相对检测台10的台面10a发生升降运动，以调整反射面12a与红外接近传感孔21的所在面之间的间距。具体地，该升降机构15可设置在检测台10，其可包括驱动部件和传动部件，驱动部件可设置在检测台10中，具体可设置在放置板10b与侧板10c、10d围合形成的容置空间102中，该传动部件设置在检测台10的台面10a，该传动部件连接于驱动部件和挡板12，传动部件用于传递驱动力至挡板12，以带动挡板12发生升降运动。示例性地，该驱动部件可为电机，该传动部件可为丝杆或剪叉部件。

结合图5所示，控制器13可设置在检测台10的内部或外部，该输出部件14可设置在检测台10上。具体地，该控制器13设置在检测台10的放置板10b和侧板10c、10d围合形成的容置空间102中，从而一方面便于与光电子器件11和输出部件14的电连接，另一方面节省检测台10的台面10a空间。示例性地，在该检测台10的放置板10b和侧板10c、10d围合形成的容置空间102中设置有控制箱，该控制箱中设有该控制器13。

进一步地，输出部件14可包括显示器、蜂鸣器、振动器及发光器件中的至少一种，以便于检测人员更加直观、快速获知检测结果。

示例性地，该输出部件14包括显示器141以及两发光器件142、143，该两个发光器件142、143分别设置在定位位置101的一端，即靠近检测人员的位置，以便于检测人员及时观看该发光器件发出的光线确定检测结果。即，其中一个发光器件142可发出红光，以指示检测结果为溢胶，而另一个发光器件143可发出绿光，以指示检测结果为不溢胶。该显示器141设置在定位位置101的一侧，其可用于显示该第一光通量和预设光通量，以及可用于显示检测结果。由于该检测结果通常包括是否溢胶或者是否堵孔，因此，举例来说，当控制器13比较该第一光通量和预设光通量相等时，可在显示器141上显示第一光通量和预设光通量，并显示两者的比较结果，同时，该另一个发光器件143发出绿光，从而检测人员通过该发光器件和显示器141，可快速、直观获知检测结果，检测效率高。再举例来说，当控制器13比较该第一光通量和预设光通量不等时，具体为该第一光通量小于该预设光通量，这是因为如果红外接近传感孔21出现溢胶或堵孔情况，则其能够通过的光较少，在不考虑光损耗的情况下，第一光通量小于预设光通量，此时显示器141可现实该第一光通量和预设光通量的数值，同时显示二者的比较结果，同时该其中一个发光器件142发出红光，在检测人员通过该其中一个发光器件142以及显示器141，即可快速判断该检测结果以及通过第一光通量和预设光通量的数值比较结果，还可或者该红外接近传感孔21的溢胶严重情况。

其中，上述提及的发光器件均可为指示灯。

可以理解的是，在其他实施例中，也可仅设置显示器141或者是仅设置发光器件。

进一步地，为了便于操作该检测装置，在检测台10上还可设置有开关按键16，该开关按键16设置在检测台10，该开关按键16电连接于该控制器13、输出部件14以及光电子器件11，以控制控制器13、光电子器件11以及输出部件14的运行或关闭。具体地，该开关按键16设置在检测台10的台面10a上，该开关按键16可为船型开关或者是硅胶按键开关。

以下对本实施例的溢胶检测装置100对红外接近传感孔21的溢胶检测过程详细描述：

将设置有红外接近传感孔21的屏幕组件20放置在定位机构103上，并使得该红外接近传感孔21对准检测台10上的光电子器件11，打开开关按键16，通过控制器13控制该升降机构15驱动挡板12发生升降运动直至该挡板12的反射面12a与屏幕组件20的上表面之间的间距为3mm。然后通过控制器13打开光电子器件11，使其向红外接近传感孔21发出第一光波L，以及采集第一光通量反馈至控制器13，控制器13通过比较该第一光通量与预设光通量并控制输出部件14输出检测结果。

本实施例一的溢胶检测装置100，通过在检测台10的台面10a上设置用于对应屏幕组件20的红外接近传感孔21的光电子器件11，同时在检测台10的台面10a上设置具有朝向该光电子器件11的反射面12a的挡板12。当将屏幕组件20放置在检测台10的台面10a上时，可控制光电子器件11向红外接近传感孔21发出第一光波L同时采集经由该反射面12a反射回来的第一光通量与预设光通量进行对比，根据对比的结果即可控制输出部件14输出检测的结果。采用本实施例，不仅检测方式简单、快捷，无需人工目测，尤其对于轻微溢胶的红外接近传感孔21更能快速确定其溢胶情况，检测精度高，不受人工经验影响。

实施例二

请一并参阅图1和图6，图6是本发明实施例二公开的溢胶检测方法的流程图。本实施例二的溢胶检测方法采用上述实施例一中的溢胶检测装置100来实现，该溢胶检测方法包括：

201、将电子设备的屏幕组件放置在检测台的台面上，并使得所述屏幕组件上的红外接近传感孔与所述光电子器件对应设置。

在本实施例中，在检测时，需将屏幕组件20放置在检测台10的定位位置101上，且保持该屏幕组件20的位置不动，使得该屏幕组件20在检测过程中始终保持静止，避免该屏幕组件20移位影响检测结果。

作为一种可选的实施方式，可通过机械手配合摄像头的方式自动将屏幕组件20放置在检测台10上，具体可为摄像头捕捉检测台10上的用于放置屏幕组件20的定位位置101及该屏幕组件20的当前位置，然后控制机械手将该屏幕组件20放置至该检测台10的定位位置101上，并使得该屏幕组件20在检测台10上的位置固定。

作为另一种可选的实施方式，可通过人工上料的方式，检测人员手动将屏幕组件20放置在该检测台10上。

203、调整所述挡板以使所述挡板的反射面朝向所述红外接近传感孔。

此步骤的目的是为了确保挡板12的反射面12a可位于光电子器件11发出光波的光波路径中，从而能够有效反射光波至光电子器件11中接收。

该步骤具体为：控制器13控制升降机构15驱动该挡板12相对检测台10发生升降运动，使得该挡板12的反射面12a至该红外接近传感孔21所在面的距离为3mm。

205、所述控制器控制所述光电子器件发出第一光波以及采集第一光通量。

该步骤具体为，控制器13控制该光电子器件11发出第一光波L，以及采集经由该反射面12a反射回来的第一光通量，光电子器件11将该第一光通量反馈至控制器13。其中，该第一光通量为光电子器件11发出该第一光波L至接收该反射面12a反射回来的第一光波L的光通量。

可选地，该光电子器件11可为红外光电子器件11，其具有信号发射和信号接收功能为一体，该光电子器件11发出的第一光波L可为红外光波。

207、所述控制器对比所述第一光通量和预设光通量。

通过将第一光通量和预设光通量进行对比，可快速获知该红外接近传感孔21的溢胶情况。

其中，该预设光通量可为预先设定的，当红外接近传感孔21未发生溢胶或堵孔时，该光电子器件11发出预设光波至该反射面12a反射回来的预设光通量。其中，该预设光波与该第一光波L为相同光波。

209、所述控制器控制所述输出部件输出检测结果。

其中，该检测结果至少包括溢胶或不溢胶。该输出部件14可包括显示器141、蜂鸣器、振动器及发光器件中的至少一种，以便于检测人员更加直观、快速获知检测结果。

示例性地，该输出部件14包括显示器141以及两发光器件142、143，该两个发光器件142、143分别设置在定位位置101的一端，即靠近检测人员的位置，以便于检测人员及时观看该发光器件发出的光线确定检测结果。即，其中一个发光器件142可发出红光，以指示检测结果为溢胶，而另一个发光器件143可发出绿光，以指示检测结果为不溢胶。该显示器141设置在定位位置101的一侧，其可用于显示该第一光通量和预设光通量，以及可用于显示检测结果。由于该检测结果通常包括是否溢胶或者是否堵孔，因此，举例来说，当控制器13比较该第一光通量和预设光通量相等时，可在显示器141上显示第一光通量和预设光通量，并显示两者的比较结果，同时，该另一个发光器件143发出绿光，从而检测人员通过该发光器件和显示器141，可快速、直观获知检测结果，检测效率高。再举例来说，当控制器13比较该第一光通量和预设光通量不等时，具体为该第一光通量小于该预设光通量，这是因为如果红外接近传感孔21出现溢胶或堵孔情况，则其能够通过的光较少，在不考虑光损耗的情况下，第一光通量小于预设光通量，此时显示器141可现实该第一光通量和预设光通量的数值，同时显示二者的比较结果，同时该其中一个发光器件142发出红光，在检测人员通过该其中一个发光器件142以及显示器141，即可快速判断该检测结果以及通过第一光通量和预设光通量的数值比较结果，还可或者该红外接近传感孔21的溢胶严重情况。

本发明实施例二公开的溢胶检测方法，利用上述的溢胶检测装置来实现，检测方式简单可靠，检测效率高和检测精度高。此外，本实施例的溢胶检测方法，能够有效判断溢胶的严重情况，方便检测人员根据溢胶的严重情况退回至不同的产线进行返修，有效提升返修效率。

以上对本发明实施例公开的溢胶检测装置及溢胶检测方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的溢胶检测装置及溢胶检测方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。