阅读说明：本技术 杆式连接器 (Lever-type connector ) 是由 寺本圭佑 于 2019-12-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种能够将杆确实地保持于初期位置的杆式连接器。通过本说明书公开的杆式连接器具备与对方侧壳体嵌合的壳体和安装于壳体的外表面的杆,杆能够在初期位置与嵌合完成位置之间转动,杆在与对方侧壳体的嵌合开始前位于初期位置,在与对方侧壳体的嵌合完成时位于嵌合完成位置,杆具备：弹性片,其与壳体的外表面平行地配置,呈悬臂状延伸；和突出壁,其从将弹性片包围的周壁向弹性片侧突出设置,弹性片具有越接近壳体的外表面越朝向弹性片的基端侧的卡止面,壳体具有越远离壳体的外表面越朝向弹性片的顶端侧的被卡止面,在卡止面和被卡止面卡止的状态下使杆从初期位置向嵌合完成位置转动的情况下,弹性片进入到突出壁与壳体的外表面之间。(The invention discloses a lever type connector capable of reliably keeping a lever at an initial position. The lever-type connector disclosed in the present specification includes a housing fitted to a mating housing and a lever attached to an outer surface of the housing, the lever being rotatable between an initial position and a fitting completion position, the lever being located at the initial position before fitting with the mating housing is started and at the fitting completion position when fitting with the mating housing is completed, the lever including: an elastic piece which is arranged in parallel with the outer surface of the housing and extends in a cantilever shape; and a projecting wall projecting from a peripheral wall surrounding the elastic piece toward the elastic piece, wherein the elastic piece has a locking surface facing the base end side of the elastic piece as the elastic piece approaches the outer surface of the housing, the housing has a locked surface facing the tip end side of the elastic piece as the housing moves away from the outer surface of the housing, and the elastic piece enters between the projecting wall and the outer surface of the housing when the lever is rotated from the initial position to the fitting completion position in a state where the locking surface and the locked surface are locked.)

杆式连接器

技术领域

本公开涉及杆式连接器。

背景技术

在专利文献1中记载有杆式连接器。该杆式连接器具备相互嵌合的阳壳体和阴壳体，在阳壳体安装有杆。在阳壳体设置有卡止孔，在杆设置有弹性卡止片。在弹性卡止片突出设置有卡止部。

在杆的初期位置，弹性卡止片的卡止部收纳于阳壳体的卡止孔内。在杆的初期位置，当杆将要转动时，弹性卡止片的卡止部与阳壳体的卡止孔的侧壁碰触。由此，可抑制杆转动移位，从而杆保持于初期位置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-20904号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在杆的初期位置，例如当将杆向转动方向强力按压时，弹性卡止片的卡止部有可能因为与阳壳体的卡止孔的侧壁较强地碰触而跨到卡止孔的开口缘上，造成杆从初期位置移位。

本公开是基于如上述的情况而完成的，以将杆确实地保持于初期位置为目的。

用于解决课题的方案

本公开的杆式连接器具备与对方侧壳体嵌合的壳体和安装于所述壳体的外表面的杆，所述杆能够在初期位置与嵌合完成位置之间转动，所述杆在与所述对方侧壳体的嵌合开始前位于所述初期位置，所述杆在与所述对方侧壳体的嵌合完成时位于所述嵌合完成位置，所述杆具备：弹性片，其与所述壳体的外表面平行地配置，呈悬臂状延伸；和突出壁，其从将所述弹性片包围的周壁向所述弹性片侧突出设置，所述弹性片具有越接近所述壳体的外表面越朝向所述弹性片的基端侧的卡止面，所述壳体具有越远离所述壳体的外表面越朝向所述弹性片的顶端侧的被卡止面，在所述卡止面和所述被卡止面卡止的状态下使所述杆从所述初期位置向所述嵌合完成位置转动的情况下，所述弹性片进入到所述突出壁与所述壳体的外表面之间。

发明效果

根据本公开，能够提高能将杆确实地保持于初期位置的杆式连接器。

附图说明

图1是说明在实施方式的杆式连接器中杆位于嵌合完成位置的状态的俯视图。

图2是说明在杆式连接器中杆位于初期位置的状态的俯视图。

图3是说明在杆式连接器中在初期位置杆被强力转动的状态的俯视图。

图4是杆式连接器的主视图。

图5是图2中的A-A剖视图。

图6是图5中的卡止面及被卡止面附近的放大图。

图7是图2中的B-B剖视图。

图8是图3中的C-C剖视图。

图9是图4中的D-D剖视图。

图10是图9中的卡止面及被卡止面附近的放大图。

图11是说明在初期位置杆被强力转动的状态的图，是与图10对应的剖视图。

图12是图2中的弹性片附近的放大图。

具体实施方式

<本公开的实施方式的说明>

首先，列举本公开的实施方式进行说明。

(1)本公开的杆式连接器具备与对方侧壳体嵌合的壳体和安装于所述壳体的外表面的杆，所述杆能够在初期位置与嵌合完成位置之间转动，所述杆在与所述对方侧壳体的嵌合开始前位于所述初期位置，所述杆在与所述对方侧壳体的嵌合完成时位于所述嵌合完成位置，所述杆具备：弹性片，其与所述壳体的外表面平行地配置，呈悬臂状延伸；和突出壁，其从将所述弹性片包围的周壁向所述弹性片侧突出设置，所述弹性片具有越接近所述壳体的外表面越朝向所述弹性片的基端侧的卡止面，所述壳体具有越远离所述壳体的外表面越朝向所述弹性片的顶端侧的被卡止面，在所述卡止面和所述被卡止面卡止的状态下使所述杆从所述初期位置向所述嵌合完成位置转动的情况下，所述弹性片进入到所述突出壁与所述壳体的外表面之间。

通过弹性片的卡止面卡止于壳体的被卡止面，从而能够抑制杆从初期位置朝向嵌合完成位置转动。

另外，在初期位置杆被朝向嵌合完成位置强力转动的情况下，弹性片的卡止面将要从被卡止面脱离。此时，因为弹性片的卡止面形成为以越接近壳体的外表面越朝向基端侧的方式倾斜的所谓的倒锥形，所以能够抑制卡止面从被卡止面脱离。其结果是，弹性片进入到突出壁与壳体的外表面之间，通过突出壁也能够抑制卡止面从被卡止面脱离，从而能够将杆确实地保持于初期位置。

(2)优选的是，所述杆具有轴孔，在所述壳体的外表面突出设置的轴部嵌入到所述轴孔，所述卡止面以在所述初期位置从离所述轴孔远的外侧开始卡止于所述被卡止面的方式相对于所述被卡止面倾斜设置。

因为卡止面以从离轴孔远的外侧开始卡止于被卡止面的方式相对于卡止面倾斜设置，所以在初期位置在卡止面与被卡止面之间产生间隙，但是在杆被强力转动时，起到使弹性片从外侧朝向突出壁与壳体的外表面之间被压入的作用。当变为间隙消失的状态，且卡止面和被卡止面较强地卡止时，即使产生如使卡止面将要从被卡止面脱离的较大的力，也能够维持卡止面和被卡止面的卡止状态。

(3)优选的是，所述弹性片具有一对侧缘和将所述一对侧缘的顶端彼此连结的顶端缘，所述一对侧缘中的离所述突出壁近的侧缘的基端位于比离所述突出壁远的侧缘的基端靠近所述顶端缘侧的位置。

在弹性片向突出壁侧挠曲时，在离突出壁远的侧缘施加拉伸负荷，在离突出壁近的侧缘施加压缩负荷。一般来说，树脂具有拉伸负荷比压缩负荷弱、由于拉伸负荷容易断裂的性质。在此，因为离突出壁近的侧缘的基端位于比离突出壁远的侧缘的基端靠近顶端缘侧的位置，所以离突出壁远的侧缘的基端到顶端的长度比离突出壁近的侧缘的基端到顶端的长度长。因此，施加到离突出壁远的侧缘的基端的拉伸负荷被分散到更宽广的范围。由此，能够抑制由于拉伸负荷使弹性片断裂。

(4)优选的是，所述弹性片以通过顶端侧的中心的轴线比通过基端侧的中心的轴线远离所述突出壁的方式设置。

当弹性片伴随杆的转动而被强力拉伸时，通过弹性片中的顶端侧的中心位置的轴线接近通过基端侧的中心位置的轴线。因此，与通过弹性片中的顶端侧的中心位置的轴线和通过基端侧的中心位置的轴线位于同轴上的情况比较，弹性片的移位量变大，更容易进入到突出壁与壳体的外表面之间。

<本公开的实施方式的详情>

以下，一边参照附图一边说明本公开的杆式连接器的具体例。另外，本发明并不限定于这些例示，本发明的范围由权利要求书示出，并且旨在包括在与权利要求书等同的含义和范围内的任何修改。

如图1、图2所示，本实施方式中的杆式连接器10具备与阳壳体(对方侧壳体)12嵌合的阴壳体(壳体)14和安装于阴壳体14的外表面16的杆18。杆18能够在初期位置(图2中的杆18的位置)与嵌合完成位置(图1中的杆18的位置)之间转动，杆18在阴壳体14及阳壳体12的嵌合开始前位于初期位置，杆18在阴壳体14及阳壳体12的嵌合完成时位于嵌合完成位置。在后面的说明中，阴壳体14的嵌合方向(图1及图2中的从图示上侧朝向图示下侧的方向)是前后方向的前方，脱离方向是前后方向的后方。另外，图4中的从阴壳体14中的下表面16B朝向上表面16A的方向是上下方向的上方。另外，图1、图2所示的从图示左侧朝向图示右侧的方向是左右方向的右方。

阴壳体14为合成树脂制，如图2、图4所示，在整体上呈扁平的长方体形状。如图4所示，在阴壳体14的前表面开口设置有多个腔，在多个腔中收纳阴端子(未图示)。

如图1、图2所示，在阴壳体14中的构成其外表面16的上表面16A设置有轴部20及被锁定部22。如图5所示，被锁定部22从上表面16A向上方突出地设置。另外，关于阴壳体14中的构成其外表面16的下表面16B也同样地设置有轴部(未图示)及被锁定部22。

如图5所示，杆18构成为具备上下一对臂板24，一对臂板24彼此在操作部26处连结。一对臂板24分别与阴壳体14的上表面16A及下表面16B平行地配置。在后面的关于臂板24的说明中，仅对位于阴壳体14的上表面16A侧的臂板24进行说明，关于位于下表面16B侧的臂板24因为是与上表面16A侧的臂板24相同的结构，所以在附图中标注与上表面16A侧的臂板24相同的附图标记，并省略说明。

如图1、图2所示，在臂板24开口设置有轴孔28，阴壳体14的轴部20嵌入到轴孔28，杆18能够相对于阴壳体14以轴部20为中心向转动方向D1、D2转动。在此，转动方向D1为杆18从初期位置朝向嵌合完成位置的方向，转动方向D2为杆18从嵌合完成位置返回到初期位置的方向。

如图1所示，在臂板24中的轴孔28的图示左侧设置有狭缝，狭缝呈切口成U字形的形状，通过该狭缝而形成有弹性片30。弹性片30呈悬臂状延伸，能向上下方向弹性移位。弹性片30的周缘中的位于左右两侧的周缘为一对侧缘34，将一对侧缘34彼此连结的顶端的周缘为顶端缘36。

如图1、图2所示，在臂板24设置有将弹性片30包围的周壁32。周壁32与弹性片30中的一对侧缘34及顶端缘36分别对置。在与一对侧缘34对置的周壁32中的离轴孔28近的一侧的周壁32A，以向弹性片30侧突出的方式设置有突出壁38。如图7、图8所示，突出壁38位于弹性片30的上方，突出壁38的下表面呈从突出壁38的基端朝向顶端向上方倾斜的锥形。

如图12所示，弹性片30的一对侧缘34中的离突出壁38近的侧缘34的基端34A位于比离突出壁38远的侧缘34的基端34B靠近顶端缘36侧的位置。由此，从基端34B到顶端缘36的长度L2比从基端34A到顶端缘36的长度L1多出长度L3。

如图12所示，弹性片30呈从基端34A、34B侧朝向顶端缘36侧宽度变宽的形状，通过弹性片30中的顶端缘36侧的中心的轴线A1位于比通过弹性片30中的基端34A、34B侧的中心的轴线A2向远离突出壁38的方向离开长度L4的位置。

如图5、图6所示，在弹性片30中的顶端缘36侧设置有向下方突出的锁定部40。在锁定部40设置有卡止面40A，卡止面40A在初期位置与阴壳体14中的被锁定部22对置。另外，在阴壳体14中的被锁定部22设置有被卡止面22A，被卡止面22A与锁定部40中的卡止面40A对置。如图2所示，当在初期位置杆18向朝向嵌合完成位置的转动方向D1转动时，如图10所示，锁定部40中的卡止面40A从转动方向D1与被锁定部22中的被卡止面22A接触。由此，锁定部40的卡止面40A卡止于被锁定部22的被卡止面22A，可抑制杆18从初期位置朝向嵌合完成位置转动。

如图5、图6所示，卡止面40A呈以越接近阴壳体14中的上表面16A(越朝向下方)越朝向弹性片30的基端侧(图5、图6中的图示左侧)的方式倾斜的倒锥形。

如图2所示，卡止面40A以在初期位置从离轴孔28远的外侧开始接触被卡止面22A的方式相对于被卡止面22A倾斜地设置。由此，如图10所示，在卡止面40A与被卡止面22A之间产生间隙G。

当阳壳体12插入到阴壳体14时，设置于阳壳体12的卡止解除部(未图示)将弹性片30中的锁定部40向上方推上去，从而锁定部40相对于被锁定部22的卡止被解除。由此，杆18能够向转动方向D1转动。通过杆18向转动方向D1转动，杆18从初期位置转移到嵌合完成位置，从而阴壳体14和阳壳体12的嵌合完成。

接着，本实施方式的杆18从初期位置朝向嵌合位置转动的动作如下。

如图3所示，当杆18被向转动方向D1强力转动时，如图11所示，弹性片30中的卡止面40A与被卡止面22A较强地线接触，成为间隙G消失的状态。此时，弹性片30被向从基端侧朝向顶端侧的方向D5(图3所示)强力拉伸，弹性片30中的顶端缘36侧的轴线A1将要接近基端侧的轴线A2。由此，弹性片30向突出壁38侧较大地挠曲，如图3、图8所示，进入到突出壁38与阴壳体14的上表面16A之间。如此，由于轴线A1位于比轴线A2远离突出壁38的位置，所以与轴线A1和轴线A2位于同轴上的情况比较，弹性片30更容易向突出壁38侧挠曲。

在弹性片30进入到突出壁38与阴壳体14的上表面16A之间的状态下，当弹性片30将要向上方移位时，弹性片30从下方与突出壁38接触，从而可抑制弹性片30向上方的移位。由此，即使在杆18被强力转动的情况下，也能够抑制弹性片30中的卡止面40A和被卡止面22A的卡止解除。

在弹性片30进入到突出壁38与阴壳体14的上表面16A之间的状态下，在弹性片30中的离突出壁38远的侧缘34B施加拉伸负荷，在近的侧缘34的基端34A施加压缩负荷。一般来说，树脂具有拉伸负荷比压缩负荷弱、由于拉伸负荷容易断裂的性质。在此，如图12所示，离突出壁38远的侧缘34中的基端34B到顶端的长度L2比离突出壁38近的侧缘34中的基端34A到顶端的长度L1长，所以施加到离突出壁38远的侧缘34的基端34B的拉伸负荷被分散到更宽广的范围。由此，能够抑制由于拉伸负荷使弹性片30断裂。

如上所述，根据本实施方式，通过弹性片30的卡止面40A卡止于阴壳体(壳体)14的被卡止面22A，从而能够抑制杆18从初期位置朝向嵌合完成位置转动。

另外，在杆在初期位置被朝向嵌合完成位置强力转动的情况下，弹性片30的卡止面40A将要从被卡止面22A脱离。此时，因为弹性片30的卡止面40A形成为以越接近阴壳体(壳体)14的上表面(外表面)16A越朝向基端侧的方式倾斜的所谓的倒锥形，所以能够抑制卡止面40A从被卡止面22A脱离。其结果是，弹性片30进入到突出壁38与阴壳体(壳体)14的上表面(外表面)16A之间，通过突出壁38也能够抑制卡止面40A从被卡止面22A脱离，从而能够将杆18确实地保持于初期位置。

另外，杆18具有轴部20嵌入的轴孔28，轴部20突出地设置于阴壳体(壳体)14的上表面(外表面)16A，卡止面40A以在初期位置从离轴孔28远的外侧开始卡止于被卡止面22A的方式相对于被卡止面22A倾斜地设置。

通过这样构成，因为卡止面40A以从离轴孔28远的外侧开始卡止于被卡止面22A的方式相对于卡止面40A倾斜地设置，所以在初期位置在卡止面40A与被卡止面22A之间产生间隙G，但是在杆18被强力转动时，起到使弹性片30从外侧朝向突出壁38与阴壳体14的上表面16A之间被压入的作用。当变为间隙G消失的状态，且卡止面40A和被卡止面22A较强地卡止时，即使产生如使卡止面40A将要从被卡止面22A脱离的较大的力，也能够维持卡止面40A和被卡止面22A的卡止状态。

另外，弹性片30具有一对侧缘34和将一对侧缘34的顶端彼此连结的顶端缘36，一对侧缘34中的离突出壁近的侧缘34的基端34A位于比离突出壁远的侧缘34的基端34B靠近顶端缘36侧的位置。

通过这样构成，在弹性片30向突出壁38侧挠曲时，在离突出壁38远的侧缘34施加拉伸负荷，在离突出壁38近的侧缘34施加压缩负荷。一般来说，树脂具有拉伸负荷比压缩负荷弱、由于拉伸负荷容易断裂的性质。在此，因为离突出壁38近的侧缘34的基端34A位于比离突出壁38远的侧缘34的基端靠顶端缘36侧，所以离突出壁38远的侧缘34的基端34B到顶端的长度L2比离突出壁38近的侧缘34的基端34A到顶端的长度L1长。因此，施加到离突出壁38远的侧缘34的基端34B的拉伸负荷被分散到更宽广的范围。由此，能够抑制由于拉伸负荷使弹性片30断裂。

另外，弹性片30以通过顶端侧的中心的轴线A1比通过基端侧的中心的轴线A2离突出壁38远的方式设置。

通过这样构成，当弹性片30伴随杆18的转动而被强力拉伸时，通过弹性片30中的顶端侧的中心位置的轴线A1接近通过基端侧的中心位置的轴线A2。因此，与通过弹性片30中的顶端侧的中心位置的轴线A1和通过基端侧的中心位置的轴线A2位于同轴上的情况比较，弹性片30的移位量变大，更容易进入到突出壁38与壳体的上表面(外表面)16A之间。

<其他实施方式>

通过本说明书公开的技术并不限定于通过上述记述及附图说明的实施方式，例如也包括如下各种方式。

(1)在上述实施方式中构成为锁定部40位于弹性片30的顶端缘36侧，但是不限于此，例如也可以构成为，锁定部位于弹性片的顶端缘与基端之间的中央处。

(2)在上述实施方式中构成为弹性片30设置于一对臂板24，但是不限于此，例如也可以构成为，弹性片仅设置于一对臂板中的一方臂板。

(3)在上述实施方式中构成为杆式连接器10是具备阴壳体14的阴型的杆式连接器10，但是也可以将上述实施方式中的结构适用于阳型的杆式连接器。

附图标记说明

10：杆式连接器

12：阳壳体(对方侧壳体)

14：阴壳体(壳体)

16：外表面

16A：上表面

16B：下表面

18：杆

20：轴部

22：被锁定部

22A：被卡止面

24：臂板

26：操作部

28：轴孔

30：弹性片

32、32A：周壁

34：侧缘

34A、34B：基端

36：顶端缘

38：突出壁

40：锁定部

40A：卡止面

A1、A2：轴线

D1、D2、D5：方向

G：间隙

L1、L2、L3、L4：长度