阅读说明：本技术 用于纺纱机的牵伸装置和压缩装置 (Drafting and compression device for spinning machine ) 是由 G·斯塔莱克 G·沙夫勒 C·比安科 于 2018-12-06 设计创作，主要内容包括：一种用于纺纱机的用于牵伸纤维集合体(8)的牵伸装置,具有：上罗拉和下罗拉以及负荷臂(19),在所述负荷臂上布置有所述牵伸装置(2)的上罗拉；由输出上罗拉(6)与布置在其下方的输出辊(7)构成的输出罗拉对(5)；和设于所述牵伸装置(2)的输出罗拉对(5)下游的用于将所述经牵伸的纤维集合体(8)压缩的气动的压缩装置(20),所述压缩装置具有可被抽吸的抽吸管(17)。所述抽吸管(17)布置在支承盘(25)上,所述支承盘(25)支承在所述输出辊(7)上。在用于牵伸装置并且具有可被抽吸的抽吸管(17)的压缩装置中,所述抽吸管(17)是布置在支承盘(25)上,以及,所述支承盘(25)被设置成支承在所述输出辊(7)上。(A drafting device for drafting a fiber aggregate (8) for a spinning machine, comprising: top and bottom rollers and a load arm (19) on which the top roller of the drafting device (2) is arranged; a delivery roller pair (5) consisting of a delivery upper roller (6) and a delivery roller (7) arranged below the delivery upper roller; and a pneumatic compression device (20) which is arranged downstream of the delivery roller pair (5) of the drafting device (2) and is used for compressing the drafted fiber assembly (8), wherein the compression device is provided with a suction pipe (17) capable of being sucked. The suction pipe (17) is arranged on a support disk (25), the support disk (25) being supported on the delivery roller (7). In a compression device for a drafting device and having a suction tube (17) which can be sucked, the suction tube (17) is arranged on a support disc (25), and the support disc (25) is provided to be supported on the delivery roll (7).)

用于纺纱机的牵伸装置和压缩装置

技术领域

本发明涉及一种用于纺纱机的用于牵伸纤维集合体的牵伸装置，其具有上罗拉和下罗拉，具有负荷臂，在该负荷臂上布置有牵伸装置的上罗拉，具有由输出上罗拉与布置在其下方的输出辊构成的输出罗拉对，并且具有设于牵伸装置的输出罗拉对下游的用于将经牵伸的纤维集合体压缩的气动的压缩装置，压缩装置具有可被抽吸的抽吸管，以及涉及一种用于牵伸装置并且具有可被抽吸的抽吸管的压缩装置。

背景技术

用于纺纱机的牵伸装置包括至少两个罗拉对，纤维集合体(Faserverband)在这些罗拉对之间基于罗拉对的不同转速而被牵伸。在经牵伸的纤维集合体在罗拉对后离开牵伸装置并被送往纺纱装置的情况下，该罗拉对被称为输出罗拉对。输出罗拉对由输出上罗拉和输出下罗拉或输出辊组成，输出上罗拉和输出下罗拉形成供纤维集合体通过的夹紧点。用于将经牵伸的纤维集合体压缩的装置被布置在输出罗拉对后。其中可采用机械的或气动的压缩装置。

同类型装置在现有技术中是已知的并且用于压缩经过纺纱机中的牵伸过程之后的纤维条。例如在DE 100 50 089 A1中描述一种相应的装置。该案所揭示的压缩装置是气动式的，主要由吸靴(Saugschuh)和有孔的运送构件构成。其中，在输出罗拉对的其中一个罗拉上附接压紧元件，该压紧元件与该罗拉形成除位于输出上罗拉与输出下罗拉之间的夹紧点以外的第二夹紧点。DE 100 50 089 A1未探讨压紧元件在纺纱机中的固定方案。提出的装置的缺点在于，可能因压紧元件偶然地抵靠至输出罗拉对的罗拉上而将纤维集合体不规则地压缩。

在DE 100 19 436 A1中描述过另一同类型的装置。该案所揭示的压缩装置同样为气动式，其具有空心型件以及针对压缩装置的有孔的运送构件。将离开牵伸装置的输出罗拉对的纤维集合体置于有孔的运送构件上，并且通过这个运送构件导引纤维集合体穿过空心型件。该空心型件可通过至少一个压紧配合元件压向罗拉中的一个。该公开案未揭示如何构建这个压紧配合元件以及将其固定在何处。此类装置的缺点在于，仅凭一个压紧配合元件尚不能确保将空心型件以经定义的方式压向罗拉。此外，将空心型件以经定义的方式压紧至输出上罗拉在此情形下与输出上罗拉的位置相关，此位置又与牵伸装置的承载用压臂的设置相关。

发明内容

本发明的目的是改进已知的装置并且提供一种结构简单且可在单个的纺纱位置上使用的压缩装置，这种压缩装置的特点在于能够可靠地对纤维集合体进行均匀压缩。

本发明用以达成上述目的的解决方案为具有独立权利要求的特征的一种牵伸装置和一种压缩装置。

本发明的用于纺纱机的牵伸装置具有上罗拉和下罗拉以及负荷臂，所述牵伸装置的上罗拉布置在该负荷臂上。输出罗拉对由输出上罗拉与布置在其下方的输出辊构成，所述输出辊延伸经过数个相互平行布置的牵伸装置。在牵伸装置的输出罗拉对的下游设有用于将经牵伸的纤维集合体压缩的气动的压缩装置。所述压缩装置具有可被抽吸的抽吸管。

根据本发明，所述抽吸管布置在支承盘上，所述支承盘支承在所述输出辊上。所述支承盘使得抽吸管能够以经定义的方式容置和固定。通过以这种方式将支承盘布置在输出辊上从而将抽吸管布置在输出上罗拉或输出辊上，使得随着牵伸装置的打开，即随着负荷臂的抬升，抽吸管静止地保持在牵伸装置上。这样一来，即使在牵伸装置打开和重新闭合后，也保持抽吸管相对输出上罗拉或相对输出辊的设置。借此保留曾经实施的设置。这样便实现纤维集合体的可靠且均匀的压缩。所述支承盘引起抽吸管的经定义的位置，因其被固定在输出辊上，该输出辊固定地安装在纺纱机上。所述抽吸管布置在所述支承盘上。输出上罗拉和抽吸管均通过支承盘而相连，从而实现抽吸管与输出上罗拉或输出辊的对应关系。借此确保抽吸管均匀地抵靠在输出上罗拉或输出辊上。在抽吸管与输出上罗拉或输出辊之间不产生角度偏差，确切言之，二者相互平行且进而引起纤维集合体的均匀压缩。

在本发明的一种有利实施方案中，所述抽吸管被筛滤元件圈住。这样一来，纤维集合体中的纤维不会被穿过抽吸管吸入。能够均匀地将纤维集合体压缩，并且运送纤维集合体穿过位于抽吸管与输出上罗拉或输出下罗拉之间的夹紧点。所述筛滤元件优选为筛滤带，也可以是筛滤罗拉。

在本发明的一个特别有利的技术方案中，所述压缩装置具有纤维集束区，且所述纤维集束区是通过两个夹紧点界定。第一夹紧点是通过输出罗拉对的两个罗拉定义，且第二夹紧点是由输出罗拉对的两个罗拉中的一个和所述筛滤元件构成。在这两个夹紧点处将纤维集合体夹紧，以及在引起对位于这两个夹紧点之间的纤维集合体的抽吸的抽吸管处将纤维复合体压缩。

优选地，所述支承盘可围绕所述输出辊的轴线旋转。该支承盘也可以沿输出辊的轴线可动地和/或垂直于输出辊的轴线可倾斜地支承。通过这种可动支承，就能确保抽吸管最佳地与输出罗拉对的两个罗拉相匹配并被均匀地压紧在输出辊或输出上罗拉上。

为将抽吸管均匀地压向输出罗拉对的两个罗拉，有利地设有弹簧装置，其作用于抽吸管和/或支承盘并且将抽吸管压向输出上罗拉或输出下罗拉。在优选实施方案中，所述弹簧的压紧力是可调节的，从而实现抽吸管的均匀负荷，进而实现纤维集合体的连续且均匀的压缩。

优选地，所述弹簧装置的弹簧支撑在所述机架上，从而实现弹簧装置的简单且廉价的结构。

在本发明的一个有利的实施方案中，所述支承盘容置两个(特别是相连的)抽吸管。所述抽吸管中的每一个均对应两个相邻的牵伸装置中的一个。布置在输出辊上的支承盘通过抽吸管为两个并排的牵伸装置(其上罗拉被负荷臂承载)供应压缩装置所需的负压。在特别简单的结构中，这两个抽吸管气动相连或者设有单独一个用于两个相邻牵伸装置的抽吸管。这样便不需要两个抽吸管接头为抽吸管供应负压，而是需要仅一个接头，其用于同时地对这两个相邻的抽吸位置进行抽吸。

在本发明的一种优选实施方案中，所述支承盘侧向地支撑在所述输出上罗拉上。这样就能简单地相对输出罗拉对对支承盘进行精确对应和轴向定向。在侧向支撑还针对输出上罗拉具有插入斜面的情况下，就能在牵伸装置打开和重新闭合时，相对输出上罗拉对支承盘进行自动穿线和定向。

在一种有利实施方案中，所述支承盘如此地构建，使其从上而下和/或从下而上地环扣所述输出辊并且优选夹在所述输出辊上，从而简单地将支承盘固定在输出辊上。同时，支承盘径向地按预设方式固定在输出辊上，从而易于被附接和重新移开。

优选地，所述支承盘分配有横移装置。通过支承盘沿输出辊的轴线方向的横移，就能延长筛滤元件的使用时间。该横移可以由穿过机器的横移杆来实施。这样就用支承盘来使得抽吸管和筛滤元件，优选与所有其他纤维导引元件(如进料斗、中间场冷凝器等)一起均匀横移。

优选地，所述抽吸管与针对所述筛滤元件的张紧元件连接。所述将抽吸管围绕的筛滤元件优选以经定义的张紧力围绕抽吸管铺设。在此情形下，所述布置在抽吸管上的张紧装置实现筛滤元件在抽吸管上的经定义的均匀预紧。

在本发明的一种优选实施方案中，所述抽吸管(特别是可分离地)布置在吸出管上。所述吸出管用于将抽吸管与布置在纺纱机中的抽吸源连接。

优选地，所述吸出管是静止地布置在所述牵伸装置上。吸出管借此将抽吸管与同样静止地布置在纺纱机中的吸出源连接。作为替代或补充方案，所述吸出管可具有分离点，其中吸出管的第一部分是与抽吸管以及支承盘一起运动，且第二部分在下罗拉的区域内静止地、至多以弹性支承的方式布置在牵伸装置或纺纱机上。这样就在可动的支承盘与布置在纺纱机中的吸出装置的静止部分之间产生了连接。

优选地，在所述支承盘的侧部设有针对两个相邻的抽吸管的两个吸出管。这样一来，每个抽吸管可独立于相邻的抽吸管被抽吸。此举实现对压缩装置的独立的并且视情况也可单独调节的吸出操作。作为替代方案，两个相邻的抽吸管导入一个共同的吸出管。此举实现一个简单的结构性解决方案，并且在多数情形下足以实现对两个相邻的牵伸装置或压缩装置的均匀抽吸。

在本发明的用于牵伸装置并且具有可被抽吸的抽吸管的压缩装置中，所述抽吸管是布置在支承盘上，以及，所述支承盘被设置成支承在所述输出辊上。因此，可以将所述压缩装置后续地布置在负荷臂上，借此为现有的牵伸装置增设压缩装置。当需要对现有的纺纱机进行改装，以及期望通过新型的压缩装置改进牵伸装置时，上述举措尤其有利。

附图说明

本发明的更多优点参阅下文对实施例的描述。图中：

图1为纺纱机的纵向剖面的示意图，

图2为压缩装置的侧视图，

图3为另一压缩装置的侧视图，

图4a为具有可倾斜支承盘的压缩装置的侧视图，

图4b为图4a的支承盘的剖面图，

图5a为具有两个吸出装置的支承盘，

图5b为具有一个吸出装置的支承盘，

图6为另一压缩装置的侧视图，

图7a为图3的压缩装置的局部图，以及

图7b为图7a的的限制叉的俯视图。

具体实施方式

在下文对替代性实施例的描述中，为技术方案和/或工作原理相同和/或至少相似的特征使用相同的附图标记。除非另有说明，这些特征的技术方案和/或工作原理等同于前文已描述的特征的技术方案和工作原理。

图1为纺纱机，特别是具有压缩装置20的环锭纺纱机，的纵向剖面的示意图。图中例示性地示出纺纱机的若干部件，即牵伸装置2和纺纱装置10。牵伸装置2由输入罗拉对3、皮带罗拉对4和输出罗拉对5这三个罗拉对构成。输出罗拉对5由输出上罗拉6和输出辊7形成。一个罗拉对的两个罗拉抵在一起并且在其接触点处形成夹紧点，其中夹紧点K1由输出罗拉对5在输出上罗拉6与输出辊7之间形成。夹紧点K2由可抽吸的抽吸管17(图2)形成，其压向上罗拉6。进入牵伸装置2的纤维集合体1在罗拉对3、4和5的罗拉之间被夹紧点夹紧并且基于罗拉对3、4和5的不同转速而被牵伸。纤维集合体1在牵伸的同时被运送穿过牵伸装置2。离开牵伸装置2后，经过牵伸的纤维集合体8到达压缩装置20，在该压缩装置中对纤维集合体进行压缩。在夹紧点K1与K2之间，在具有抽吸开缝的抽吸管17上设有纤维集束区，在纤维集束区对纤维集合体8的纤维进行集束或压缩。随后纤维集合体8到达导线器9并被进一步导引至纺纱装置10。纺纱装置10主要由承载纺纱钢领12的钢领板14以及锭轨15构成，卷轴13固定在该锭轨上。纤维集合体8经由转子11到达卷轴13。为了纺织纤维集合体8，使卷轴13旋转，这使得转子11同样被钢领12上的纤维集合体8带动而旋转。通过卷轴13和转子11的旋转使纤维集合体8发生旋转，从而形成纱线，该纱线通过钢领板14的上下运动而绕到卷轴13上。

为了将牵伸装置2打开，可以将上罗拉从下罗拉抬升。为此，以及为了将牵伸装置重新闭合，使得以已知的方式固定有上罗拉的负荷臂19围绕旋转点D沿箭头方向P运动。

图2为压缩装置20在输出罗拉对5的区域内的侧视图。上罗拉6被压至输出辊7上，并且与这个输出辊形成夹紧点K1。其中，上罗拉6以已知的方式借助负荷组件26固定在负荷臂19上。在负荷臂19闭合的情况下，输出上罗拉6被负荷弹簧27压向输出辊7。在本实施例中，借助诸如夹紧螺钉的固定元件将负荷组件26固定在负荷臂19上，该夹紧螺钉可以进行移动并固设在长形孔中。所述固定元件特别是允许负荷组件26在长形孔内的移动。通过在长形孔内调节固定元件以及随后将固定元件固设在调节后的位置中，能够相对输出上罗拉6和输出辊7改变抽吸管17的位置。这样便相对输出辊7实现对抽吸管17的最佳调节，以及能够对夹紧点K2在输出上罗拉6上的位置进行调节。这样便能应对纤维集合体8的不同的纤维材料，并为其找到最佳的设置。此外，通过将负荷臂19抬升来打开牵伸装置2还能确保压缩装置20的定位保持不变。其中，抽吸管17相对输出罗拉对5的设置，特别是相对输出辊7的设置，保持不变。

在上罗拉6与抽吸管17之间产生夹紧点K2，所述抽吸管被弹簧21压向输出上罗拉6。抽吸管17具有抽吸开缝32，借此将空气吸入。在所述抽吸开缝上对纤维集合体8进行集束和压缩。为了避免将纤维集合体8的纤维吸入抽吸开缝32，该抽吸开缝32被筛滤元件18包围。筛滤元件18围绕抽吸管17并且借助张紧装置22而被张紧。在本实施例中，张紧装置22固定在抽吸管17或抽吸管保持架23上。这样一来，张紧装置22能够与抽吸管17一起运动，故抽吸管17的运动不会影响筛滤元件18的张紧。

抽吸管17与吸出管24连接。通过吸出管24将空气从抽吸管17吸出。抽吸管17和吸出管24可以在一个结构单元中一体式实施。在本实施例中，抽吸管17、张紧装置22和吸出管24固定在抽吸管保持架23上或实施为一个结构单元。但抽吸管17与吸出管24优选是可分离地相连，这样便能简单地将可能存在的污物清除，具体方式为，将抽吸管17从吸出管24移除，使得抽吸管17以及吸出管24易于触及，以便清洁。优选地，抽吸管17被插入吸出管24的开口或抽吸管保持架23的开口，并且视情况借助例如螺钉固设在该处。

为了在从下罗拉抬升上罗拉连同负荷臂19时，压缩装置20的设置保持不变，抽吸管保持架23以及抽吸管17布置在输出辊7上。为此，抽吸管保持架23以可围绕其旋转点DS与支承盘25旋转的方式固定在输出辊7上。支承盘25固定布置在抽吸管保持架23上，使得抽吸管17间接固定在支承盘25上。因此，抽吸管17围绕输出辊7的轴线进行旋转。为此，支承盘25从上而下地环扣输出辊7。支承盘25可以采用弹性实施方案，以便将其简单地夹在输出辊7上以及将其移开。支承盘可沿输出辊的轴线进行移动。为了能够在输出上罗拉6上进行精确定位，其优选构建为使得支承盘25侧向地支撑在输出上罗拉6上。

弹簧21以预定的力将抽吸管17压向输出上罗拉6。为此，弹簧21借助支承元件40支撑在支承盘25上，该支承元件具有用来容置该弹簧的弹簧容置部42。用于弹簧21的对配支承件41固定在牵伸装置2或纺纱机的机架28上。通过这个弹簧装置实现夹紧点K2的一定的弹性，使得例如就纤维集合体8的实心粗节而言无需担忧压缩装置20的损坏，因为这个压缩装置能够反向于弹簧压力避让。

通常在负荷臂19上固定有两个平行的牵伸装置2的上罗拉6。这些上罗拉6以双列式罗拉的形式借助轴线29布置在负荷臂19的负荷组件26上。上罗拉6中的每一个均侧向伸出负荷臂19。相应地，相邻的牵伸装置2的两个压缩装置20优选也对应于一个负荷臂19。两个压缩装置20可以实施为一个结构单元。但其同样可以单独地构建，从而单独地对应于每个牵伸装置2。

在如图2所示的实施方案中，牵伸装置2的每个抽吸管17均具有吸出管24。故一个负荷臂19对应于两个抽吸管17以及两个吸出管24。其中的每一个均与张紧装置22一起固定在自有的抽吸管保持架23上以及支承盘25上，并且承载一个筛滤元件18。抽吸管保持架23或支承盘25可旋转地布置在负荷组件7上。每个吸出管24均借助弹性连接件，在此系弹性连接软管33，与吸出管30的第二部分优选可分离地连接。吸出管30的第二部分以夹持件31固定在机架28上或者牵伸装置2上，并且通向牵伸装置2或纺纱机的吸出源。吸出管30的第二部分静止地布置，且不必实施为可动的。但为使得抽吸管17能够围绕输出辊7的轴线运动，连接件或吸出管24、30自身必须实施为弹性的。

根据图3所示实施方案，支承盘25从上而下地环扣输出辊7并夹于其上。支承盘25上固定有横移装置。横移装置具有沿机器延伸的横移杆43，其进行来回运动。在横移杆43上布置有横移舌片44，其用来将横移杆43与支承盘25连接在一起。在横移舌片44上还布置有例如用于纤维集合体8的进料斗45以及视情况更多的纤维导引装置。通过横移杆43的横移，进料斗45和支承盘25连同布置于其上的抽吸管17进行来回运动。从而减轻牵伸装置罗拉的磨损，因为纤维集合体8并不总是被夹紧在牵伸装置罗拉的同一位置上。这样就能大幅延长牵伸装置罗拉的使用寿命。

在支承盘25上还布置有支承元件40。与图2所示实施方案不同，此处的支承元件40朝下定向。在此以板簧形式设计的弹簧21压向支承元件40。由此，将支承盘25连同抽吸管17朝上挤压，从而在抽吸管17与输出上罗拉6之间形成针对纤维集合体8的夹紧点K2。在将牵伸装置2打开的情况下，也就是在将上罗拉从下罗拉移除的情况下，抽吸管17基本保持在与此前相同的位置中，因为支承盘25仍夹在输出下辊7上。在牵伸装置2重新闭合时，以与前文相同的方式获得夹紧点K1和K2。这样就确保可靠地纺纱或牵伸纤维集合体8，而无需例如在弹簧21施加至支承元件40的弹簧压力方面进行重新设置。

图4a为具有可倾斜支承盘25的压缩装置的侧视图，图4b为图4a所示该支承盘的对应剖面图。根据图4a和4b，支承盘25如此地构建，使得在其边缘区域内设有斜面46。这个斜面46如此地构建，使其能够使得固定在支承盘25上的抽吸管17在竖直方向上围绕输出辊7的纵轴倾斜。而在水平方向上，支承盘25不带间隙地或至少以极小的间隙固定在输出辊7上。这样就能使得抽吸管17在竖直方向上倾斜，而在水平方向上，抽吸管17始终平行于输出辊7定向。通过图4b中用双箭头K表示的这个倾斜运动，就能确保抽吸管17总是精确地抵靠在输出上罗拉6上。由此，特别是在采用双组件的情况下，也就是在采用具有一或两个用于这两个相邻牵伸装置2的抽吸管17、17'的支承盘25的情况下，确保抽吸管17、17'在输出上罗拉6的表面上的精确定向。这样就能实现可靠的纺纱操作。因此，支承盘25以可倾斜、可旋转且同样可沿输出辊7的轴线移动的方式支承在输出辊7上。

图5a和图5b示出压缩装置20的两个技术变体。在这两个技术变体中示出两个抽吸开缝32、32'，其对应于牵伸装置2的输出上罗拉6。图5a中，在抽吸管保持架23中设有两个抽吸管17、17'。抽吸管17、17'中的每一个均与一个吸出管24、24'连接，这样就能在相应的抽吸开缝32、32'中施加负压。抽吸管17、17'中的每个均可以与自身的吸出管30连通，或者抽吸管可以连接一个共用的抽吸管30。在抽吸管保持架23上布置有两个通过支承元件40而相连的支承盘25、25'。在支承元件40中长条形地布置有弹簧容置部42。通过弹簧容置部42的长条形，来确保静止地布置在机架28或牵伸装置2上的压力弹簧21使得抽吸管保持架23沿输出下辊7进行轴向移动。弹簧容置部42的纵向定向相应地平行于输出下辊7的轴线。

图5b示出抽吸管保持架23的第二技术变体。在这个技术变体中，具有两个抽吸开缝32、32'的单独一个抽吸管17布置在抽吸管保持架23中。通过一个吸出管24对这两个抽吸开缝32、32'进行共同抽吸。因此，不同于图5a所示实施方案，无法轻易地对抽吸开缝32、32'上的这两个负压进行独立设置。但该装置的结构得到简化。

图6为另一压缩装置20的侧视图。在此压缩装置20中，支承盘25并非像前述实施例一样从上而下地被夹在输出辊7上，而是该支承盘25从下而上地分配给输出辊7。弹簧21相应地通过支承元件40将支承盘25从下而上地压向输出辊7。在抽吸管17分配给支承盘25的情况下必须考虑到以下情形：支承盘25与输出辊7的间隙达到某种程度，从而在任何情形下均为纤维集合体8提供夹紧点K2，或者支承元件如此地布置在支承盘上，从而通过弹簧21的压力来实施围绕旋转点DS的旋转运动，从而将抽吸管17压向上罗拉6。这种将支承盘25从下而上地布置在输出辊7上的布置方案的优点是，利用通过支承元件40而施加于支承盘25的弹簧21压力，易于防止支承盘25意外分离。

图7a为图3的压缩装置的局部图。横移舌片如箭头C所示进行横移并且使得布置于其上的抽吸管17以及布置在抽吸管17上的用于筛滤元件18的张紧装置22缓慢地来回移动。筛滤元件18围绕抽吸管17且围绕张紧装置22的偏转杆49延伸。为防止筛滤元件18在横移的情况下仍然相对较快地磨损，设有限制叉47，其固定在纺纱机的某个位置固定的构件上，如机架48上。在抽吸管17和偏转杆49横移时，筛滤元件18被环扣该筛滤元件18的限制叉47挡住。因而在筛滤元件18的偏转点，即抽吸管17和偏转杆49沿轴向偏移时，筛滤元件18基本保持在同一位置。纤维集合体8的纤维根据进料斗45的当前位置(图3)和抽吸开缝32而定向。因此，纤维接触筛滤元件18的位置持续地发生变化，并且筛滤元件18总是在不同位置上会面对这种接触所造成的轻微磨损。这样就与同一位置上持续受力相比，整体上对筛滤元件18加以保护。从而延长筛滤元件18的更换周期。

图7b为图7a的的限制叉47的俯视图。如图所示，相对沿双箭头方向C横移的偏转杆49用位置固定的限制叉47将筛滤元件18挡住。

所述装置是根据前文的描述构建，其中可以单独应用述及的特征或将其任意组合。

本发明不局限于所示和描述的实施例。可以采用处于权利要求书范围内的变体，以及将特征加以组合，即便这些特征是在不同的实施例中揭示和描述。

附图标记表

1 纤维集合体

2 牵伸装置

3 输入罗拉对

4 皮带罗拉对

5 输出罗拉对

6 输出上罗拉

7 输出辊

8 经过牵伸的纤维集合体

9 导线器

10 纺纱装置

11 转子

12 钢领

13 卷轴

14 钢领板

15 锭轨

16 纤维集束区

17 抽吸管

18 筛滤元件

19 负荷臂

20 压缩装置

21 弹簧

22 张紧装置

23 抽吸管保持架

24 吸出管(第一部分)

25 支承盘

26 负荷组件

27 负荷弹簧

28 机架

29 轴线

30 吸出管(第二部分)

31 夹持件

32 抽吸开缝

33 连接软管

40 支承元件

41 对配支承件

42 弹簧容置部

43 横移杆

44 横移舌片

45 进料斗

46 斜面

47 限制叉

48 机架

49 偏转杆

C 横移运动

D 负荷臂旋转点

P 负荷臂的运动

K 倾斜运动

DS 抽吸管旋转点

K1，K2 夹紧点